CN204736363U - 一种供料输送机械混合料斗装置 - Google Patents

Abstract

一种供料输送机械混合料斗装置，包括斗体、设置于斗体顶部的上端法兰及设置于斗体底部的下端法兰，所述斗体的内部设置分料装置，所述分料装置相对于斗体倾斜设置。所述分料装置由多个分料板组成，相邻分料板分别设置于斗体相反方向的内壁上，且分料板均相对斗体向内向下倾斜。所述斗体底部的一侧设置一放料口，放料口与斗体焊接固定。所述斗体的一侧设置一视窗玻璃，视窗玻璃通过视窗固定板与斗体固定连接。本实用新型通过设置分料装置，且分料装置由多个分料板组成，分料板相对斗体倾斜设置，使得塑料原料在输送过程中，避免了分层现象，且颜色均匀，避免了色差，提高了产品性能，整个装置简单，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种供料输送机械混合料斗装置

技术领域

本实用新型涉及塑料原料输送技术，特别是涉及一种供料输送机械混合料斗装置。 

背景技术

目前，塑料行业原料添加色种后，在输送过程中由于两种材料比重不同导致分层的现象，从而致使在产品注塑成型过程中出现颜色不均、产品存在色差及产品性能改变等生产问题。现目前行业都采用沸腾式结构，原结构由需要动力设备让原料在料斗内产生沸腾，这样使得设备能耗会比常用的料斗更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种供料输送机械混合料斗装置，混合颜色均匀，克服了色差问题，产品性能好，节约了成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种供料输送机械混合料斗装置，包括斗体、设置于斗体顶部的上端法兰及设置于斗体底部的下端法兰，所述斗体的内部设置分料装置，所述分料装置相对于斗体倾斜设置。

较佳地，所述分料装置由多个分料板组成，相邻分料板分别设置于斗体相反方向的内壁上，且分料板均相对斗体向内向下倾斜。

较佳地，所述分料板上均匀设置多个大小相等的通孔。

较佳地，所述通孔为圆型孔、长方型孔、椭圆型孔或长圆孔。

较佳地，所述分料板与斗体的倾斜角为30-75度。

较佳地，所述斗体底部的一侧设置一放料口，放料口与斗体焊接固定。

较佳地，所述放料口上设置一用于打开或关闭放料口的管帽。

较佳地，所述斗体的一侧设置一视窗玻璃，视窗玻璃通过视窗固定板与斗体固定连接。

较佳地，所述上端法兰与斗体之间通过满焊焊接固定。

较佳地，所述下端法兰与斗体之间通过满焊焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置分料装置，且分料装置由多个分料板组成，分料板相对斗体倾斜设置，使得塑料原料在输送过程中，避免了分层现象，且颜色均匀，避免了色差，提高了产品性能，整个装置简单，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图一；

    图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的分料板结构示意图；

附图中：1.上端法兰；2.分料板一 ；3.斗体；4.视窗固定板；5. 分料板二；6.视窗玻璃；7.放料口；8.下端法兰。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1、2所示，一种供料输送机械混合料斗装置，包括斗体3、设置于斗体3顶部的上端法兰1及设置于斗体3底部的下端法兰8，所述斗体3的内部设置分料装置，所述分料装置相对于斗体3倾斜设置。所述斗体3底部的一侧设置一放料口7，放料口7与斗体3焊接固定，采用满焊焊接。所述放料口7上设置一用于打开或关闭放料口7的管帽。所述斗体3的一侧设置一视窗玻璃6，视窗玻璃6通过视窗固定板4与斗体3固定连接，视窗玻璃6采用十字槽钢盘头螺钉与视窗固定板连接牢固即可。所述上端法兰1与斗体3之间、下端法兰1与斗体3之间通过满焊焊接固定。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述分料装置由多个分料板组成，相邻分料板分别设置在斗体3相反方向的内壁上，且分料板均相对斗体3向内向下倾斜。如图1所示，分料装置由分料板一2和分料板二5组成，当然，本实用新型并不限于此，根据斗体3的大小设置多个分料板，分料板与斗体3之间通过焊接固定。例如所述分料板与斗体3的倾斜角为30-75度。

如图3所示，所述分料板上均匀设置多个大小相等的通孔，所述通孔为圆型孔、长方型孔、椭圆型孔或长圆孔（也可以叫做腰型孔）。图3中所示的分料板的通孔为长圆孔，长圆孔沿分料板均匀分布，利于粉料的流动。

本实用新型的组装过程如下：上端法兰1与斗体3上部焊接为一体，采用满焊焊接；分料板一2和分料板二5与斗体3段焊牢固，并在斗体内成一定的倾斜角；下端法兰8与斗体3下部焊接一体，采用满焊焊接；放料口7在斗体3锥体部位开一孔位，然后放料口7与斗体3锥体焊接牢固，采用满焊焊接；视窗固定板4在斗体3直筒身痊开一孔，然后视窗固定板与斗体3直筒焊接牢固，采用满焊焊接；视窗玻璃6采用十字槽钢盘头螺钉与视窗固定板连接牢固即可。

本实用新型的工作原理如下：首先，储料设备的落料口与上端法兰1连接，当储料设备放料口打开时，储存在储料设备内的颗粒物料进入斗体3内；且因分料板一2和分料板二5在斗体内成一定倾斜角，当颗粒物料下落时，颗粒物料首先经过分料板一2，因分料板上设计有均匀大小的腰形孔，物料在下落的过程中，由于流速的影响，有一部分从腰形孔落下，另一部分颗粒物料则分料板面滑至分料板二5上，同样在分料板二5设计有均匀大小的腰形孔，物料在下落的过程中，由于流速的影响，有一部分从腰形孔落下，另一部分从分料板二5另侧落放斗体3锥体内；从而达到二级分散物料混合的效果。下端法兰8与成型设备进料口连接，然后所需的颗粒物料进入成型设备加工。放料口7上装有一管帽，当斗体3内需要更换别的种类原料时，在放料口7上部放一容器，拧下管帽，原使用原料从放料口7流出，直至斗体内大部分原料放出。视窗固定板4上装有一视窗玻璃6，用于人工观察斗体3内的原料料位情况。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：包括斗体（3）、设置于斗体（3）顶部的上端法兰（1）及设置于斗体（3）底部的下端法兰（8），所述斗体（3）的内部设置分料装置，所述分料装置相对于斗体（3）倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述分料装置由多个分料板组成，相邻分料板分别设置于斗体（3）相反方向的内壁上，且分料板均相对斗体（3）向内向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述分料板上均匀设置多个大小相等的通孔。

4.根据权利要求3所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述通孔为圆型孔、长方型孔、椭圆型孔或长圆孔。

5.根据权利要求2所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述分料板与斗体（3）的倾斜角为30-75度。

6.根据权利要求1所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述斗体（3）底部的一侧设置一放料口（7），放料口（7）与斗体（3）焊接固定。

7.根据权利要求6所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述放料口（7）上设置一用于打开或关闭放料口（7）的管帽。

8.根据权利要求1所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述斗体（3）的一侧设置一视窗玻璃（6），视窗玻璃（6）通过视窗固定板（4）与斗体（3）固定连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述上端法兰（1）与斗体（3）之间通过满焊焊接固定。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的供料输送机械混合料斗装置，其特征在于：所述下端法兰（1）与斗体（3）之间通过满焊焊接固定。