CN102133989B - 钢网输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种钢网输送带，采用具有特殊性能的钢网，钢网纵向为拉断强度在10.0~32.5KN/根的钢丝绳，横向为曲绕性能极优异的3×7×0.20HE规格的钢丝绳，钢丝绳强度可达到1580N/根。由于钢网的特殊结构，同时设计与钢网粘合强度可达到10N/mm2的橡胶配方，而且在镀锌钢丝绳表面涂覆一层JQ-1增粘剂，从而使产品在使用过程中橡胶不易脱层，大大延长了产品的使用寿命。本发明抗冲击力好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适合长距离，大运量、高速度物料运输。在150-200℃的高温条件下使用可达36个月以上。适用于输送块状，粒状、粉状等高温物料。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶输送带领域，特别是一种钢网输送带。
背景技术
长期以来，国内生产的编织芯耐温输送带，其耐温水平通常在150℃以下，使用寿命一年左右。对于能够适应200℃温度的且使用寿命达到一年以上的产品未见相关记载。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢网输送带，可以耐受200℃温度的且使用寿命达到一年以上，且拉断强度高，曲绕性好，橡胶与钢网的粘合强度达到10.0N/mm2。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢网输送带，上覆盖胶和下覆盖胶之间设有钢网，上覆盖胶和下覆盖胶由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：90~110，硬脂酸：1.0~1.5，硫磺：0.5~1.0，氧化锌：3.5~4.0，
高耐磨炭黑：45.0~50.0，促进剂BZ：0.5~0.6，促进剂CZ：1.5~1.8，
促进剂TRA：1.5~2.0，粘合剂RS：4.0~4.8，粘合剂A：3.0~3.5，石蜡油：10.0~11.0，
防老剂RD：3.5~4.0，白炭黑：9.0~10.0；
1）将三元乙丙橡胶在100±10℃下炼制2分钟±10秒；
2）添加氧化锌、促进剂BZ、促进剂CZ、促进剂TRA、防老剂RD、粘合剂RS、粘合剂A和硬脂酸，混合均匀炼制1.0分钟±15秒；
3）添加填充剂高耐磨炭黑、白炭黑和石蜡油混合均匀炼制5分钟±35秒，最后加硫磺混炼5分钟±1.0分钟；
4）半成品再经热炼、胶片压延、成型、检查和硫化工序后制成成品。
在热炼工序中：
1）粗炼时，前辊温度=55±5℃；后辊温度=50±5℃；辊距=7-8mm；通过次数≥4次；最大容量=180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤300mm；
2）细炼时，前辊温度=60±5℃；后辊温度=55±5℃；辊距=7-8mm；通过次数3-4次；最大重量=180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm。
在胶片压延工序中：
1）压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1；
2）辊温：上辊65±5℃，中辊：70±5℃，下辊：55±5℃；
3）车速：≤20m/min。
在硫化工序中：
1）时间：T=30±1.2×胶带公称厚度，正硫化时间单位为分钟，胶带公称厚度单位为mm；
2）压力：≥3.0MPa；
3）硫化压缩比：垫铁厚度=胶带成品厚度×90%~95%；
4）硫化宽度系数：垫铁形成的模腔宽度=成品标准宽度×102.5%；
5）硫化锅两端均匀涂擦隔离剂为汽油：硅油体积比=20：1。
所述的钢网为纵向拉断强度在10.0~32.5KN/根的钢丝绳，横向为曲绕性能为3×7×0.20HE的钢丝绳，钢丝绳强度达到1580N/根,纵横交错组成的网状结构。
所述的钢网上涂覆有JQ-1增粘剂。
本发明提供的一种钢网输送带，采用具有特殊性能的钢网，钢网纵向为拉断强度在10.0~32.5KN/根的钢丝绳，横向为曲绕性能极优异的3×7×0.20HE规格的钢丝绳，钢丝绳强度可达到1580N/根。
由于钢网的特殊结构，同时设计与钢网粘合强度可达到10N/mm2的橡胶配方，而且在钢网的镀锌钢丝绳表面涂覆一层JQ-1增粘剂，从而使产品在使用过程中橡胶不易脱层，大大延长了产品的使用寿命。
本发明抗冲击力好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适合长距离，大运量、高速度物料运输。在150-200℃的高温条件下使用可达36个月以上。适用于输送块状，粒状、粉状等高温物料。
上覆盖胶和下覆盖胶的橡胶配方，其耐温性能可达200℃以上。经测试上覆盖胶和下覆盖胶物理机械性能达到硫化条件，即气压为0.45MPa，时间为20min条件下，邵氏硬度：66，伸长率：676%，拉断强度：10.7MPa。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种钢网输送带，上覆盖胶1和下覆盖胶2之间设有钢网3，上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：90~110，硬脂酸：1.0~1.5，硫磺：0.5~1.0，氧化锌：3.5~4.0，
高耐磨炭黑：45.0~50.0，促进剂BZ：0.5~0.6，促进剂CZ：1.5~1.8，
促进剂TRA：1.5~2.0，粘合剂RS：4.0~4.8，粘合剂A：3.0~3.5，石蜡油：10.0~11.0，
防老剂RD：3.5~4.0，白炭黑：9.0~10.0；
1）将三元乙丙橡胶：90~110在100±10℃下炼制2分钟±10秒；
2）氧化锌：3.5~4.0、促进剂BZ：0.5~0.6、促进剂CZ：1.5~1.8、促进剂TRA：1.5~2.0、防老剂RD: 3.5~4.0、粘合剂RS: 4.0~4.8、粘合剂A：3.0~3.5、硬脂酸：1.0~1.5，混合均匀炼制1.0分钟±15秒；
3）添加填充剂高耐磨炭黑：45.0~50.0、白炭黑：9.0~10.0、石蜡油：10.0~11.0混合均匀炼制5分钟±35秒，最后加硫磺：0.5~1.0混炼5分钟±1.0分钟；
4）半成品再经热炼、胶片压延、成型、检查和硫化工序后制成成品。
在热炼工序中：
1）粗炼时，前辊温度=55±5℃；后辊温度=50±5℃；辊距=7-8mm；通过次数≥4次；最大容量=180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤300mm；
2）细炼时，前辊温度=60±5℃；后辊温度=55±5℃；辊距=7-8mm；通过次数3-4次；最大重量=180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm。
在胶片压延工序中：
1）压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1；
2）辊温：上辊65±5℃，中辊：70±5℃，下辊：55±5℃；
3）车速：≤20m/min。
在成型工序中，将上覆盖胶1和下覆盖胶2覆盖在涂覆JQ-1增粘剂后的钢网3上，经过检修外形进入下道工序；
在硫化工序中：
1）时间：T=30±1.2×胶带公称厚度，正硫化时间单位为分钟，胶带公称厚度单位为mm；
2）压力：≥3.0；
3）硫化压缩比：垫铁厚度=胶带成品厚度×90%~95%；
4）硫化宽度系数：垫铁形成的模腔宽度=成品标准宽度×102.5%；
5）硫化锅两端均匀涂擦隔离剂为汽油：硅油体积比=20：1。
所述的钢网3为纵向拉断强度在10.0~32.5KN/根的钢丝绳，横向为曲绕性能为3×7×0.20HE的钢丝绳，钢丝绳强度达到1580N/根,纵横交错组成的网状结构。
所述的钢网3上涂覆有JQ-1增粘剂。
经测试，本发明在150-200℃的高温条件下使用可达36个月以上。适用于输送块状，粒状、粉状等高温物料。
本例中原材料来源广泛，其中三元乙丙橡胶（EPDM，三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体ENB）采购自吉化集团；氧化锌采购自广西柳州；硬脂酸进口自印尼；石蜡油采购自荆门石化；促进剂BZ（二正丁基二硫代氨基甲酸锌）、促进剂CZ（N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺）、促进剂TRA（四(六)硫化双五亚甲基秋兰姆）、防老剂RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉多聚体）、粘合剂RS（间苯二酚与硬脂酸的熔体）、粘合剂A（N.N.N’.N’.N’’-五甲氧甲基—N’’羟甲基三聚氰胺）、JQ-1增粘剂（多异氰酸酯, 化学组成为三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液，重量份浓度20%）采购自河南开伦化工；高耐磨炭黑（填充剂N330）、白炭黑（白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等）采购自重庆建峰集团。
实施例2：
本例中上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：90，硬脂酸：1.0，硫磺：0.5，氧化锌：3.5，
高耐磨炭黑：45.0，促进剂BZ：0.5，促进剂CZ：1.5，
促进剂TRA：1.5，粘合剂RS：4.0，粘合剂A：3.0，石蜡油：10.0，
防老剂RD：3.5，白炭黑：9.0；其余与实施例1相同。
实施例3：
本例中上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：110，硬脂酸： 1.5，硫磺： 1.0，氧化锌：4.0，
高耐磨炭黑：50.0，促进剂BZ：0.6，促进剂CZ：1.8，
促进剂TRA：2.0，粘合剂RS：4.8，粘合剂A：3.5，石蜡油：11.0，
防老剂RD：4.0，白炭黑：10.0；其余与实施例1相同。
实施例4：
本例中上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：100，硬脂酸：1.2，硫磺：0.8，氧化锌：3.7，
高耐磨炭黑：47，促进剂BZ：0.5，促进剂CZ：1.7，
促进剂TRA：1.8，粘合剂RS：4.5，粘合剂A：3.3，石蜡油：10.5，
防老剂RD：3.8，白炭黑：9.5；其余与实施例1相同。
实施例5：
本例中上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：95，硬脂酸：1.1，硫磺：0.5，氧化锌：3.6，
高耐磨炭黑：46，促进剂BZ：0.55，促进剂CZ：1.6，
促进剂TRA：1.6，粘合剂RS：4.2，粘合剂A：3.1，石蜡油：10.2，
防老剂RD：3.6，白炭黑：9.1；其余与实施例1相同。
实施例6：
本例中上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：105，硬脂酸：1.4，硫磺：0.9，氧化锌：3.9，
高耐磨炭黑：49，促进剂BZ：0.58，促进剂CZ：1.7，
促进剂TRA：1.9，粘合剂RS：4.7，粘合剂A：3.4，石蜡油：10.8，
防老剂RD：3.9，白炭黑：9.8；其余与实施例1相同。
实施例7：
本例中上覆盖胶1和下覆盖胶2由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：100，硬脂酸：1.3，硫磺：0.7，氧化锌：3.9，
高耐磨炭黑：48，促进剂BZ：0.6，促进剂CZ：1.7，
促进剂TRA：1.7，粘合剂RS：4.7，粘合剂A：3.4，石蜡油：10.5，
防老剂RD：3.5，白炭黑：9.2；其余与实施例1相同。
Claims (5)
1.一种钢网输送带，上覆盖胶（1）和下覆盖胶（2）之间设有钢网（3），其特征在于：上覆盖胶（1）和下覆盖胶（2）由包括下述重量份配比的原料制成：
三元乙丙橡胶：90~110，硬脂酸：1.0~1.5，硫磺：0.5~1.0，氧化锌：3.5~4.0，
高耐磨炭黑：45.0~50.0，促进剂BZ：0.5~0.6，促进剂CZ：1.5~1.8，
促进剂TRA：1.5~2.0，粘合剂RS：4.0~4.8，粘合剂A：3.0~3.5，石蜡油：10.0~11.0，
防老剂RD：3.5~4.0，白炭黑：9.0~10.0；
1）将三元乙丙橡胶在100±10℃下炼制2分钟±10秒；
2）添加氧化锌、促进剂BZ、促进剂CZ、促进剂TRA、防老剂RD、粘合剂RS、粘合剂A和硬脂酸，混合均匀炼制1.0分钟±15秒；
3）添加填充剂高耐磨炭黑、白炭黑和石蜡油混合均匀炼制5分钟±35秒，最后加硫磺混炼5分钟±1.0分钟；
4）半成品再经热炼、胶片压延、成型、检查和硫化工序后制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种钢网输送带，其特征在于在热炼工序中：
1）粗炼时，前辊温度=55±5℃；后辊温度=50±5℃；辊距=7-8mm；通过次数≥4次；最大容量=180kg；下卷重量≤40kg；下卷宽度≤300mm；
2）细炼时，前辊温度=60±5℃；后辊温度=55±5℃；辊距=7-8mm；通过次数3-4次；最大重量=180kg；连续下片；下卷宽度≤300mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢网输送带，其特征在于在胶片压延工序中：
1）压延速比：1：1.4：1.4或1：1：1；
2）辊温：上辊65±5℃，中辊：70±5℃，下辊：55±5℃；
3）车速：≤20m/min。
4.根据权利要求1所述的一种钢网输送带，其特征在于在硫化工序中：
1）时间：T=30±1.2×胶带公称厚度，正硫化时间单位为分钟，胶带公称厚度单位为mm；
2）压力：≥3.0MPa；
3）硫化压缩比：垫铁厚度=胶带成品厚度×90%~95%；
4）硫化宽度系数：垫铁形成的模腔宽度=成品标准宽度×102.5%；
5）硫化锅两端均匀涂擦隔离剂为汽油：硅油体积比=20：1。
5.根据权利要求1所述的一种钢网输送带，其特征在于：所述的钢网（3）上涂覆有JQ-1增粘剂。
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