CN102133927B - 一种软袋包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软袋包装机，它包括在膜成形之前的导膜辊组、横封切断机构、纵封机构、纵向分切刀，在纵向分切刀之后还设有第一成形器和第二成形器，所述第一成形器和第二成形器面向软袋包装机的侧方并在所述侧方向上于软袋包装机中一前一后布置，其前后之间的距离使对折后的第一路膜和对折后的第二路膜在它们的左右方向上不重叠，所述第一成形器和第二成形器在软袋包装机的前后方向上一里一外布置，本发明还设有将第一成形器和第二成形器成型后的两路膜调整至同一平面上的第三调节导膜辊组和第四调节导膜辊组。本发明既操作方便又能在原有的生产能力的基础上提高一倍产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种软袋包装机。
背景技术
软袋包装机的流程一般为成形、纵封、横封切断。软袋包装机按照膜在软袋包装机内的输送方向可分为两种；一种为前后走向，即膜卷装在软袋包装机的背后，膜由导膜辊导至软袋包装机的正面；另一种为膜卷装在软袋包装机的正面侧方，膜于成形之前在软袋包装机的左右方向和高度方向所决定的平面上绕行输送；后者，其膜自始至终处在软袋包装机正面，对于操作来说较前者方便。
目前，随着软袋包装的日益广泛应用，客户对设备的生产能力和场地占用提出了更高的要求。用一卷膜同时进行两袋分切包装的软袋包装机已经面世，其能使产能扩大一倍。对于这种机器，为了使机器内部的结构简单，要求尽可能地利用一副横封切断装置进行横封切断工作。
输送方向为前后走向的软袋包装机，其绕膜线路本身就比较复杂，应用上述方案，由于一卷膜被分为两支后，导致其穿膜的线路又再复杂了一倍，更换膜卷时操作极其麻烦，如果将这种方案应用到无菌软袋包装机时，在实践中几乎是不可执行的。
通过左右走向输送膜的上述另一种软袋包装机尽管在操作上比较方便，但一直没有解决用一副横封切断装置同时横封切断由两路被分开的膜所成形成的两路软袋。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种软袋包装机，既操作方便又能在原有的生产能力的基础上提高一倍产能。为此，本发明采用以下技术方案：它包括在膜成形之前的导膜辊组，膜成形之前的绕行方向平行于软袋包装机的正面，所述软袋包装机还设有横封切断机构、纵封机构，
所述软袋包装机设有纵向分切刀，用于将膜剖成并行的两路；
所述软袋包装机在纵向分切刀之后还设有对应所述两路中第一路膜的第一成形器和对应两路中第二路膜的第二成形器，所述第一成形器和第二成形器分别用于将第一路膜和第二路膜对折，所述第一成形器和第二成形器面向软袋包装机的侧方并在所述侧方向上于软袋包装机中一前一后布置，其前后之间的距离使对折后的第一路膜和对折后的第二路膜在它们的左右方向上不重叠，所述第一成形器和第二成形器在软袋包装机的前后方向上一里一外布置；
所述膜成形之前的导膜辊组在膜被纵向分切刀分切之后和成形之前被分为并列的两组，分别对应两路中的第一路膜和第二路膜；
所述软袋包装机在第一成形器之后设有对折后的第一路膜的第三调节导膜辊组，在第二成形器之后设有对折后的第二路膜的第四调节导膜辊组，第三调节导膜辊组和第四调节导膜辊组分别用于调节对折后的第一路膜和对折后的第二路膜在软袋包装机中前后方向上的里外位置，使它们在进入横封切断机构时处在同一平面上并平行于软袋包装机的正面；所述横封切断机构的宽度满足第一路膜对折成形后的宽度、第二路膜对折成形后的宽度及它们之间的间隙宽度之和；
所述纵封机构包括对折后的第一路膜的纵封机构和对折后的第二路膜的纵封机构，它们分别设置在横封切断机构和第一成形器之间以及横封切断机构和第二成形器之间。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：
所述第一成形器和第二成形器为带三角成形板的导向板。
所述横封切断机构的入口在软袋包装机中前后方向上处在第一路膜的中线和第二路膜的中线之间。
自所述纵向分切刀至横封切断机构之间的第一路膜输送长度和第二路膜输送长度相等。
自所述纵向分切刀至所述第一成形器的第一路膜输送长度和自所述纵向分切刀至第二成形器的第二路膜输送长度相等；自所述第一成形器至横封切断机构的第一路膜输送长度和自所述第二成形器至横封切断机构的第二路膜输送长度相等。
所述纵封机构的纵封工作位处在横封切断机构的入口的正上方；所述第三调节导膜辊组处在第一成形器和对折后的第一路膜的纵封机构之间，所述第四调节导膜辊组处在第二成形器和对折后的第二路膜的纵封机构之间。
所述横封切断机构的入口在软袋包装机中前后方向上处在第一路膜的中线和第二路膜的中线之间。
自所述纵向分切刀至所述第一成形器的第一路膜输送长度和自所述纵向分切刀至第二成形器的第二路膜输送长度相等；自所述第一成形器至对折后的第一路膜的纵封机构的第一路膜输送长度和自所述第二成形器至对折后的第二路膜的纵封机构的第二路膜输送长度相等，对折后的第一路膜的纵封机构距横封切断机构的距离和对折后的第二路膜的纵封机构距横封切断机构的距离相等。
由于采用本发明的技术方案，本发明巧妙地利用第一成形器和第二成形器的位置差，对于膜于成形之前在软袋包装机的左右方向和高度方向所决定的平面上绕行的软袋包装机，其对折后的第一路膜和第二路膜互不干涉，能够轻易地被调整到同一平面上，通过同一套横封切断机构进行横封切断，使得软袋包装机既操作方便又能在原有的生产能力的基础上提高一倍产能。
附图说明
图1为从机器正面观察，本发明所提供的实施例的示意图。
图2为从图1的A向观察，本发明所提供的实施例的示意图。
具体实施方式
参照附图。附图标号1为安放在机器内的膜卷，附图标号2为被纵向分切前的膜。本发明包括在膜成形之前的导膜辊组，导膜辊组中的辊轴都垂直于软袋包装机的正面，使膜成形之前的绕行方向平行于软袋包装机的正面，所述软袋包装机还设有横封切断机构20、纵封机构；所述正面为与软袋包装机的侧方向（即左右方向）和高度方向所决定的平面平行的机器表面。
所述软袋包装机设有纵向分切刀6，用于将膜2剖成并行的两路，附图标号5为与纵向分切刀6配合的背压辊；
所述软袋包装机在纵向分切刀之后还设有对应所述两路中第一路膜21的第一成形器11和对应两路中第二路膜22的第二成形器10，所述第一成形器11和第二成形器分别用于将第一路膜21和第二路膜22对折，对折后的第一路膜以标号12命名，对折后的第二路膜以标号13命名。如图1所示，所述第一成形器11和第二成形器10面向软袋包装机的侧方并在所述侧方向上于软袋包装机中一前一后布置，这样，对折后的第一路膜12和第二路膜13从面向软袋包装机侧方转成面向软袋包装机的正面，第一成形器11和第二成形器10的前后之间的距离使对折后的第一路膜12和对折后的第二路膜13在它们的左右方向上不重叠，参照图1和图2，所述第一成形器11和第二成形器10在软袋包装机的前后方向上一里一外布置；所述第一成形器和第二成形器为带三角成形板的导向板。
所述膜在被第一成形器11和第二成形器10成形之前的导膜辊组在膜被纵向分切刀6分切之后和成形之前被分为并列的两组，分别为第一组41对应第一路膜，第二组42对应第二路膜；附图标号3为导膜辊组在纵向分切刀6分切之前的导膜辊。
所述软袋包装机在第一成形器之后设有对折后的第一路膜12的第三调节导膜辊组7，在第二成形器之后设有对折后的第二路膜13的第四调节导膜辊组14，如图2所示，第三调节导膜辊组7和所述第四调节导膜辊组14分别用于调节对折后的第一路膜12和对折后的第二路膜13在软袋包装机中前后方向上的里外位置，使它们在进入横封切断机构20时处在同一平面上；所述横封切断机构的宽度满足第一路膜对折成形后的宽度、第二路膜对折成形后的宽度及它们之间的间隙宽度之和；
所述纵封机构包括对折后的第一路膜的纵封机构18和对折后的第二路膜的纵封机构17，纵封机构17、18设置在对折后的第一路膜12和对折后的第二路膜13进入横封切断机构之前的位置上。
所述横封切断机构的入口在软袋包装机中前后方向上处在第一路膜的中线和第二路膜的中线之间，所述入口为待横封切断的膜的入口。这样，有助于实现自所述纵向分切刀6至横封切断机构20之间的第一路膜输送长度和第二路膜输送长度相等。
进一步地，自所述纵向分切刀6至所述第一成形器11的第一路膜输送长度和自所述纵向分切刀6至第二成形器10的第二路膜输送长度相等；自所述第一成形器11至横封切断机构20的第一路膜输送长度和自所述第二成形器10至横封切断机构20的第二路膜输送长度相等。
更进一步地，自所述纵向分切刀6至所述第一成形器11的第一路膜输送长度和自所述纵向分切刀5至第二成形器10的第二路膜输送长度相等；自所述第一成形器11至对折后的第一路膜的纵封机构18的第一路膜输送长度和自所述第二成形器10至对折后的第二路膜的纵封机构17的第二路膜输送长度相等，对折后的第一路膜的纵封机构18距横封切断机构20的距离和对折后的第二路膜的纵封机构17距横封切断机构20的距离相等。
以上输送距离的相等，可以通过调节在导膜辊组中导辊的位置而实现，以上手段，可以使两路膜的生产速度相等，第一路膜和第二路膜的受力状况相同，提高包装质量。
所述纵封机构17、18的纵封工作位处在横封切断机构20的入口的正上方；所述第三调节导膜辊组7处在第一成形器11和对折后的第一路膜的纵封机构18之间，所述第四调节导膜辊组14处在第二成形器10和对折后的第二路膜的纵封机构17之间。
附图标号15为第一路膜所形成的包装袋的罐装管，附图标号16为第二路膜所形成的包装袋的罐装管。附图标号23为被横封切断后的包装袋。附图标号19为纵封机构17、18和横封切断机构2之间的膜定位机构。
Claims (7)
1.一种软袋包装机，包括在膜成形之前的导膜辊组，膜成形之前的绕行方向平行于软袋包装机的正面，所述软袋包装机还设有横封切断机构、纵封机构，其特征在于：
所述软袋包装机设有纵向分切刀，用于将膜剖成并行的两路；
所述软袋包装机在纵向分切刀之后还设有对应所述两路中第一路膜的第一成形器和对应两路中第二路膜的第二成形器，所述第一成形器和第二成形器分别用于将第一路膜和第二路膜对折，所述第一成形器和第二成形器面向软袋包装机的侧方并在所述侧方向上于软袋包装机中一前一后布置，其前后之间的距离使对折后的第一路膜和对折后的第二路膜在它们的左右方向上不重叠，所述第一成形器和第二成形器在软袋包装机的前后方向上一里一外布置；
所述膜成形之前的导膜辊组在膜被纵向分切刀分切之后和成形之前被分为并列的两组，分别对应两路中的第一路膜和第二路膜；
所述软袋包装机在第一成形器之后设有对折后的第一路膜的第三调节导膜辊组，在第二成形器之后设有对折后的第二路膜的第四调节导膜辊组，第三调节导膜辊组和第四调节导膜辊组分别用于调节对折后的第一路膜和对折后的第二路膜在软袋包装机中前后方向上的里外位置，使它们在进入横封切断机构时处在同一平面上并平行于软袋包装机的正面；所述横封切断机构的宽度满足第一路膜对折成形后的宽度、第二路膜对折成形后的宽度及它们之间的间隙宽度之和；
所述纵封机构包括对折后的第一路膜的纵封机构和对折后的第二路膜的纵封机构，它们分别设置在横封切断机构和第一成形器之间以及横封切断机构和第二成形器之间；
所述第一成形器和第二成形器为带三角成形板的导向板。
2.如权利要求1所述的一种软袋包装机，其特征在于所述横封切断机构的入口在软袋包装机中前后方向上处在第一路膜的中线和第二路膜的中线之间。
3.如权利要求1所述的一种软袋包装机，其特征在于自所述纵向分切刀至横封切断机构之间的第一路膜输送长度和第二路膜输送长度相等。
4.如权利要求1所述的一种软袋包装机，其特征在于自所述纵向分切刀至所述第一成形器的第一路膜输送长度和自所述纵向分切刀至第二成形器的第二路膜输送长度相等；自所述第一成形器至横封切断机构的第一路膜输送长度和自所述第二成形器至横封切断机构的第二路膜输送长度相等。
5.如权利要求1所述的一种软袋包装机，其特征在于所述纵封机构的纵封工作位处在横封切断机构的入口的正上方；
所述第三调节导膜辊组处在第一成形器和对折后的第一路膜的纵封机构之间，所述第四调节导膜辊组处在第二成形器和对折后的第二路膜的纵封机构之间。
6.如权利要求5所述的一种软袋包装机，其特征在于所述横封切断机构的入口在软袋包装机中前后方向上处在第一路膜的中线和第二路膜的中线之间。
7.如权利要求5所述的一种软袋包装机，其特征在于自所述纵向分切刀至所述第一成形器的第一路膜输送长度和自所述纵向分切刀至第二成形器的第二路膜输送长度相等；自所述第一成形器至对折后的第一路膜的纵封机构的第一路膜输送长度和自所述第二成形器至对折后的第二路膜的纵封机构的第二路膜输送长度相等，对折后的第一路膜的纵封机构距横封切断机构的距离和对折后的第二路膜的纵封机构距横封切断机构的距离相等。
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