CN102133660B - 一种斜楔加工装置及斜楔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜楔加工装置，具有底板，底板上安装有导轨，导轨开有滑动凹槽，工件定位座上开有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽，工件卡槽长度方向的轴线与工件定位座长度方向的轴线具有一定的角度，前轴承座、后轴承座之间安装有带锯扶块，立式带锯条从带锯扶块上的锯条引导缝中穿过。一种采用所述斜楔加工装置制造斜楔的斜楔加工方法，工件的前端接触到工作中的立式带锯条，摩擦压轮压住工件定位座的上平面推动工件定位座向带锯条的锯削方向进给。本发明降低了产品的加工难度，保证了产品的质量，可实现自动进给，加工完成后还会自动停止进给运动，安装于导轨上的带锯扶块可保证锯开后产品的直线度。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜楔加工装置及斜楔加工方法，尤其是用于加工固定电机中磁极的斜楔的加工装置及加工方法。
背景技术
凸极式电机的转子磁轭常采用鸽尾槽或T尾槽结构，并用打斜楔的方法固定磁极，斜楔一般成对使用，每个斜楔的两个面之间不平行，其中一个面为斜面，斜楔高度最薄处仅有2-3mm，最厚处也不过只有30mm左右，而斜楔长度大多超过700mm，成对斜楔的两个贴合面必须非常光滑，成对斜楔上下面的平行度要求较高。现有常规的加工成对斜楔的方法是使用专用的夹具铣削加工后，再在磨床上磨削加工。但工件在加工过程中极易变形，加工难度很大，金属材料消耗也很多。
也有采用电火花线切割的方式将已加工好的斜楔半成品从中斜切形成成对的斜楔，但这种方法加工效率低，能源消耗大，使用成本高而无法在批量生产中应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术的不足，提供一种斜楔加工装置及斜楔加工方法，既能降低斜楔制造的难度，又能减少金属材料消耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜楔加工装置，用于加工已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件，所述的斜楔加工装置具有底板，底板上安装有导轨，导轨开有滑动凹槽，所述的底板上具有可插入滑动凹槽并直线移动的工件定位座，工件定位座上开有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽，工件卡槽长度方向的轴线与工件定位座长度方向的轴线具有一定的角度，工件定位座的上平面高于导轨的上平面，导轨上安装有前轴承座、后轴承座，前轴承座、后轴承座均安装有用于进给工件定位座的摩擦压轮、驱动摩擦压轮的传动齿轮，前轴承座、后轴承座之间安装有带锯扶块，立式带锯条从带锯扶块上的锯条引导缝中穿过。
所述的摩擦压轮与传动齿轮同轴，前轴承座、后轴承座上安装的传动齿轮之间具有主动齿轮，主动齿轮同时与前轴承座、后轴承座上安装的传动齿轮传动连接，主动齿轮由旋转的动力头驱动。动力头驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动摩擦压轮旋转。
所述的工件定位座的上平面较粗糙，可加工用以提高其表面摩擦力的网纹。
所述的工件定位座的两端侧平面上开有贯通的定位销孔。所述的工件定位座的后部设有止推台阶和止推销，所述的前轴承座在靠近工件定位座的一端安装有止推挡板，止推挡板上平面低于止推销的上平面。
所述的摩擦压轮采用金属或工程塑料制成，摩擦压轮上加工有多条用于提高表面摩擦力的波纹。
一种采用所述斜楔加工装置制造斜楔的斜楔加工方法，其方法是：将已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件悬置定位在工件定位座的工件卡槽内，工件上平面低于或等于工件定位座的上平面，工作时先手动将工件定位座推入滑动凹槽内，使工件的前端接触到工作中的立式带锯条，摩擦压轮压住工件定位座的上平面，传动齿轮带动摩擦压轮转动，摩擦压轮推动工件定位座向带锯条的锯削方向进给，工件定位座的进给方向对准斜楔半成品工件的切割线方向。
进一步地，所述的工件定位座的两端侧平面上开有贯通的定位销孔，在已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件的两端钻孔，定位销穿过定位销孔及工件，将工件悬置定位在工件定位座的工件卡槽内，定位销的两端平面凹于工件定位座的侧平面。
进一步地，所述的工件定位座的后部设有止推台阶和止推销，所述的前轴承座在靠近工件定位座的一端安装有止推挡板，止推挡板上平面低于止推销的上平面，当工件接近锯断时，前轴承座上安装的摩擦压轮已进入止推台阶的位置，不能再推动工件定位座向前移动，后轴承座上安装的摩擦压轮虽仍可推动工件定位座向前移动，但止推销已与止推档板接触，工件无法继续进给，加工完成的工件不会完全被锯断；此时，改变摩擦压轮的旋转方向，使工件定位座向后退出，将工件从工件卡槽内取出。
斜楔使用前，手工将成对的斜楔锯开，使用金属砂光机将锯削加工面砂光或在平面磨床上有斜面的电磁吸台上粗磨后使用。
本发明的有益效果是：本发明的斜楔加工方法采用立式带锯条将已加工好的成对斜楔半成品从中斜切的方法加工斜楔，由于采用的是成对生产，降低了产品的加工难度，保证了产品的质量，而且带锯条具有加工效率高，使用成本低的特点，可以批量生产各类斜楔。本发明的斜楔加工装置可实现自动进给，加工完成后还会自动停止进给运动，安装于导轨上的带锯扶块引导立式带锯条使之不发生左右偏移，从而保证锯开后产品的直线度。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明中斜楔加工装置的结构示意图；
图2是本发明中工件定位座的结构示意图；
其中：1.底板，2.导轨，3-1.前轴承座，3-2.后轴承座，3-3.止推挡板，4.带锯扶块，5.摩擦压轮，6.传动齿轮，7.主动齿轮，8.工件定位座，8-1.工件卡槽，8-2.定位销孔，8-3.止推台阶，8-4.止推销，9.动力头，10.带锯条。
具体实施方式
如图1所示的一种斜楔加工装置，用于加工已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件，具有底板1，底板1上安装有导轨2，导轨2开有滑动凹槽，底板1上具有可插入滑动凹槽并直线移动的工件定位座8，如图2所示，工件定位座8上开有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽8-1，工件卡槽8-1长度方向的轴线与工件定位座8长度方向的轴线具有一定的角度，进而使斜楔斜置在工件定位座中。工件定位座8-1的上平面高于导轨2的上平面，导轨2上安装有前轴承座3-1、后轴承座3-2，前轴承座3-1、后轴承座3-2均安装有用于进给工件定位座8的摩擦压轮5、驱动摩擦压轮5的传动齿轮6，前轴承座3-1、后轴承座3-2之间安装有带锯扶块4，立式带锯条10从带锯扶块4上的锯条引导缝中穿过。
摩擦压轮5与传动齿轮6同轴，前轴承座3-1、后轴承座3-2上安装的传动齿轮6之间具有主动齿轮7，主动齿轮7同时与前轴承座3-1、后轴承座3-2上安装的传动齿轮6传动连接，主动齿轮7由旋转的动力头9驱动。摩擦压轮5采用金属或工程塑料制成，摩擦压轮5上加工有多条用于提高表面摩擦力的波纹。工件定位座8的上平面加工有用以提高其表面摩擦力的网纹。
工件定位座8的两端侧平面上开有贯通的定位销孔8-2。工件定位座8的后部设有止推台阶8-3和止推销8-4，前轴承座3-1在靠近工件定位座8的一端安装有止推挡板3-3，止推挡板3-3上平面低于止推销8-4的上平面。
一种采用斜楔加工装置制造斜楔的斜楔加工方法，其方法是：在已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件的两端钻孔，定位销穿过定位销孔8-2及工件，将工件悬置定位在工件定位座8的工件卡槽8-1内，定位销的两端平面凹于工件定位座8的侧平面。工件上平面低于或等于工件定位座8的上平面，工作时先手动将工件定位座8推入滑动凹槽内，使工件的前端接触到工作中的立式带锯条10，摩擦压轮5压住工件定位座8的上平面，动力头9驱动主动齿轮7旋转，主动齿轮7带动传动齿轮6旋转，传动齿轮6带动摩擦压轮5旋转，摩擦压轮5推动工件定位座8向带锯条10的锯削方向进给，工件定位座的进给方向对准斜楔半成品工件的切割线方向。立式带锯条将斜楔沿切割线切开，从而形成成对的斜楔。
当工件接近锯断时，前轴承座3-1上安装的摩擦压轮5已进入止推台阶8-3的位置，不能再推动工件定位座8向前移动，后轴承座3-2上安装的摩擦压轮5虽仍可推动工件定位座8向前移动，但止推销8-4已与止推档板3-3接触，工件无法继续进给，加工完成的工件不会完全被锯断；此时，改变动力头9的旋转方向，进而改变摩擦压轮5的旋转方向，使工件定位座8向后退出，将工件从工件卡槽8-1内取出。
斜楔使用前，手工将成对的斜楔锯开，使用金属砂光机将锯削加工面砂光或在平面磨床上有斜面的电磁吸台上粗磨后使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种斜楔加工装置，用于加工已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件，其特征在于：所述的斜楔加工装置具有底板(1)，底板(1)上安装有导轨(2)，导轨(2)开有滑动凹槽，所述的底板(1)上具有可插入滑动凹槽并直线移动的工件定位座(8)，工件定位座(8)上开有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽(8-1)，工件卡槽(8-1)长度方向的轴线与工件定位座(8)长度方向的轴线具有一定的角度，工件定位座(8)的上平面高于导轨(2)的上平面，导轨(2)上安装有前轴承座(3-1)、后轴承座(3-2)，前轴承座(3-1)、后轴承座(3-2)均安装有用于进给工件定位座(8)的摩擦压轮(5)、驱动摩擦压轮(5)的传动齿轮(6)，前轴承座(3-1)、后轴承座(3-2)之间安装有带锯扶块(4)，立式带锯条(10)从带锯扶块(4)上的锯条引导缝中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种斜楔加工装置，其特征在于：所述的摩擦压轮(5)与传动齿轮(6)同轴，前轴承座(3-1)、后轴承座(3-2)上安装的传动齿轮(6)之间具有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)同时与前轴承座(3-1)、后轴承座(3-2)上安装的传动齿轮(6)传动连接，主动齿轮(7)由旋转的动力头(9)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种斜楔加工装置，其特征在于：所述的工件定位座(8)的两端侧平面上开有贯通的定位销孔(8-2)。
4.根据权利要求1所述的一种斜楔加工装置，其特征在于：所述的工件定位座(8)的后部设有止推台阶(8-3)和止推销(8-4)，所述的前轴承座(3-1)在靠近工件定位座(8)的一端安装有止推挡板(3-3)，止推挡板(3-3)上平面低于止推销(8-4)的上平面。
5.根据权利要求1所述的一种斜楔加工装置，其特征在于：所述的摩擦压轮(5)采用金属或工程塑料制成，摩擦压轮(5)上加工有多条用于提高表面摩擦力的波纹。
6.一种采用权利要求1所述的斜楔加工装置制造斜楔的斜楔加工方法，其特征在于：其方法是：将已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件悬置定位在工件定位座(8)的工件卡槽(8-1)内，工件上平面低于或等于工件定位座(8)的上平面，工作时先手动将工件定位座(8)推入滑动凹槽内，使工件的前端接触到工作中的立式带锯条(10)，摩擦压轮(5)压住工件定位座(8)的上平面，传动齿轮(6)带动摩擦压轮(5)转动，摩擦压轮(5)推动工件定位座(8)向带锯条(10)的锯削方向进给，工件定位座(8)的进给方向对准斜楔半成品工件的切割线方向。
7.根据权利要求6所述的斜楔加工方法，其特征在于：所述的工件定位座(8)的两端侧平面上开有贯通的定位销孔(8-2)，在已经磨好两个相对平面的斜楔半成品工件的两端钻孔，定位销穿过定位销孔(8-2)及工件，将工件悬置定位在工件定位座(8)的工件卡槽(8-1)内，定位销的两端平面凹于工件定位座(8)的侧平面。
8.根据权利要求6所述的斜楔加工方法，其特征在于：所述的工件定位座(8)的后部设有止推台阶(8-3)和止推销(8-4)，所述的前轴承座(3-1)在靠近工件定位座(8)的一端安装有止推挡板(3-3)，止推挡板(3-3)上平面低于止推销(8-4)的上平面，当工件接近锯断时，前轴承座(3-1)上安装的摩擦压轮(5)已进入止推台阶(8-3)的位置，不能再推动工件定位座(8)向前移动，后轴承座(3-2)上安装的摩擦压轮(5)虽仍可推动工件定位座(8)向前移动，但止推销(8-4)已与止推档板(3-3)接触，工件无法继续进给，加工完成的工件不会完全被锯断；此时，改变摩擦压轮(5)的旋转方向，使工件定位座(8)向后退出，将工件从工件卡槽(8-1)内取出。
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