CN102129928B

CN102129928B - 按键及其应用的电子装置

Info

Publication number: CN102129928B
Application number: CN2010100046473A
Authority: CN
Inventors: 朱鹤立
Original assignee: Pegatron Corp
Current assignee: Pegatron Corp
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2030-01-20
Also published as: CN102129928A

Abstract

本发明涉及一种按键及其应用的电子装置，其中电子装置包含壳体，且壳体具有孔洞。按键包含底部及按压部。底部设置于壳体内。按压部自底部突出并自壳体的孔洞露出，其中按压部与底部相连处具有导角斜面，且孔洞的边缘抵至导角斜面。

Description

按键及其应用的电子装置

技术领域

本发明涉及按键，特别涉及一种能够利用导角(chamfer)结构有效避免按键与壳体组装时产生对位不良现象的按键以及包含上述按键的电子装置。

背景技术

随着科技不断地演进，各式各样的电子产品也跟着日益普及，无论是台式电脑、笔记本电脑或手机，大多需要搭配按键组，以供使用者进行字符输入等操作。由于消费者对于电子产品的外观要求愈来愈严格，因此，通常显露于电子产品外部的按键组的外型是否美观以及对位是否精准，便成为消费者选购时重要的考虑因素之一。

一般而言，于目前的按键组的组装过程中，对于按键组的每一个按键的组装位置的对位方式大多采用定位接脚、单体外形接触或组装治具对位等方式进行。举例而言，图1A所示为一种传统包含按键组的电子装置的剖面视图。如图1A所示，电子装置3除了包含按键30及壳体32之外，还包含位于按键30下方的金属圆顶(metal dome)34、圆顶底板36及电路板38。

接着，请参照图1B，图1B所示为图1A中的区域S的放大视图。如图1B所示，当按键30与壳体32进行组装时，按键30是通过其表面301及302而与壳体32的表面321及322产生接触并调整位置，进而使得按键30与壳体32的位置能够彼此对正。然而，由于按键30的表面301及302并不一定会分别和壳体32的表面321及322平行，再加上平面与平面之间较难以对正，并且按键30与壳体32之间可能会有三个不同维度的移动，不易控制，因此，当按键30与壳体32通过此方式进行组装时，相当容易产生对位不良及位置偏移等问题。

此外，即使是采用组装治具的对位方式，由于按键组与组装治具的公差变化亦难以管控，仍容易导致组装后的按键组对位不够精准，严重影响到电子产品的美观及消费者购买的意愿。

发明内容

因此，本发明提出一种能够利用导角结构有效避免按键与壳体组装时产生对位不良现象的按键及其应用的电子装置，以解决上述问题。

根据本发明的一目的为一种按键。按键是应用于电子装置。电子装置包含壳体，且壳体具有孔洞。按键包含底部及按压部。底部设置于壳体内。按压部自底部突出并自壳体的孔洞露出，其中按压部与底部相连处具有导角斜面，并且孔洞的边缘以线的型式与导角斜面产生接触。

根据本发明的另一目的为一种电子装置。电子装置包含壳体及按键，且壳体具有孔洞。按键包含底部及按压部。底部设置于壳体内。按压部自底部突出并自壳体的孔洞露出，其中按压部与底部相连处具有导角斜面，且孔洞的边缘以线的型式与导角斜面产生接触。

相较于先前技术，本发明所提出的按键及其应用的电子装置是利用导角结构的设置，致使壳体的孔洞的边缘抵至按压部与底部相连处的导角斜面时，按键被限制仅能于导角斜面上进行二维方向的移动，而无法产生垂直于导角斜面的第三维度的移动，故能使得电子装置的壳体的位置与按键的位置彼此对正，用以避免先前技术中所出现的对位不良、位置偏移及组装治具的公差变化难以控制等问题。因此，本发明的电子装置即可具有对位精准且外型美观的按键组，以提升其市场竞争力。

关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及附图得到进一步的了解。

附图说明

图1A所示为一种传统包含按键组的电子装置的剖面视图。

图1B所示为图1A中的区域S的放大视图。

图2A所示为根据本发明的第一具体实施例的电子装置的外观视图。

图2B所示为图2A中的电子装置沿着虚线切开后所得到的剖面视图。

图2C及图2D分别所示为图2B中的壳体及按键的剖面视图。

图3所示为图2B中的区域R的放大视图。

图4所示为电子装置的按键定位结构的外观视图。

图5所示为壳体的孔洞的边缘于导角斜面上移动的示意图。

具体实施方式

根据本发明的第一具体实施例为一种电子装置。实际上，该电子装置可以是任何设置有按键组的电子装置，举例而言，该电子装置可以是键盘、手机或笔记本电脑等，并无一定的限制。于此实施例中，该电子装置为一键盘装置，但不以此为限。

请参照图2A，图2A所示为根据本发明的第一具体实施例的电子装置的外观视图。如图2A所示，电子装置1包含多个按键10以及壳体12。在本实施例中，电子装置1为一键盘，但并不欲以此为限，电子装置1也可以为一手机，而壳体12即为手机的壳体。另外，按键10与壳体12的材料并不予以限制。

请参照图2B，图2B所示为图2A中的电子装置1沿着虚线L切开后所得到的剖面视图。如图2B所示，电子装置1除了包含按键10及壳体12之外，还包含位于按键10下方的金属圆顶14、圆顶底板16及电路板18。壳体12具有孔洞120。按键10是由壳体12的孔洞120下方向上露出于壳体12外，但不以此为限。

需说明的是，由于金属圆顶14、圆顶底板16及电路板18并非本发明的技术特征，故接下来仅针对按键10及壳体12的主要结构特征进行详细的说明。

请参照图2C及图2D，图2C及图2D分别所示为图2B中的壳体12及按键10的剖面视图。如图2C所示，壳体12具有孔洞120。如图2D所示，按键10包含底部10a及按压部10b。其中，按键10的底部10a设置于壳体12内；按键10的按压部10b自底部10a突出并自壳体12的孔洞120露出。按键10的按压部10b与底部10a相连处具有导角斜面100。在本发明的一较佳实施例中，壳体12的孔洞120的大小必须大于按压部10b，但须介于导角斜面100垂直投影于底部10a的范围内，以确保孔洞120的边缘能够接触于导角斜面100，如图3所示。

接着，请参照图3，图3所示为图2B中的区域R的放大视图。如图3所示，按键10的按压部10b的侧面101与底部10a的顶面102延伸夹有第一角度θ₁。导角斜面100是位于按压部10b的侧面101与底部10a的顶面102之间，致使按压部10b的侧面101、导角斜面100以及底部10a的顶面102共同形成图3中的导角结构。于实际应用中，形成上述导角结构的加工方法以及导角斜面100的导角角度与导角型式并无一定的限制，均可视实际需求而定。

于此实施例中，壳体12的孔洞120边缘为尖角A，并且尖角A抵至导角斜面100上，金属圆顶14（如图2B）接触按键10致使按键10于第一方向与第二方向之间往返移动，直到按压部10b左右侧间隙平衡。实际上，第一方向可以是X方向，而第二方向可以是Y方向，第一角度θ₁可以是90度，但不以此为限。此外，尖角A的角度并不限定为锐角、直角或钝角，故可提供壳体12的设计上较大的弹性，但尖角A的角度是以直角较佳。

按压部10b的侧面101与底部10a的顶面102彼此垂直，亦即第一角度θ₁为90度，但不以此为限。此外，若导角斜面100与按压部10b的侧面101延伸夹有第二角度θ₂，且导角斜面100与底部10a的顶面102延伸夹有第三角度θ₃，则第二角度θ₂与第三角度θ₃均会大于第一角度θ₁，如图3所示。

接着，请参照图4，图4所示为电子装置1的按键定位结构的外观视图。如图4所示，按键10包含按压部10b的侧面101、底部10a的顶面102及导角斜面100；壳体12包含孔洞120边缘的尖角A。

当按键10与壳体12进行组装时，位于壳体12的孔洞120边缘的尖角A将会抵至按键10的导角斜面100上，使得按键10与壳体12之间形成线/面方式的接触。也就是说，壳体12是通过孔洞120边缘以线的型式与按键10的导角斜面100产生接触，而不会是以整个表面或单一顶点与导角斜面100产生接触。

再者，由于壳体12的孔洞120边缘的尖角A是与导角斜面100产生接触，而非与按压部10b的侧面101或底部10a的顶面102接触，故本发明所采用的接触方式与先前技术明显不同。值得注意的是，若通过上述方式使得按键10与壳体12之间形成线/面方式的接触，当按键10与壳体12进行组装时，壳体12的孔洞120边缘的尖角A将会被限制仅能于按键10的导角斜面100上进行二维方向(例如图4中的X方向及Y方向)的移动，故按键10与壳体12之间的相对位置关系能够得到较佳的控制。

请参照图5，图5所示为壳体12的孔洞120边缘于导角斜面100上移动的示意图。其中，将壳体12的孔洞120边缘的尖角A于导角斜面100上由未移动前的位置t移动至移动后的位置t₂的距离，用以调整壳体12与按键10之间的相对位置，使得壳体12与按键10的底部10a的顶面102之间维持某一特定距离。实际上，壳体12亦可设计成与按键10的按压部10b的侧面101接触或维持某一特定距离，故其设置的位置及其大小并无一定的限制。此外，壳体12的孔洞120边缘的尖角A亦可于X方向及Y方向所形成的二维空间中自由地在导角斜面100上移动，并不局限于沿着某一方向移动。

根据本发明的第二具体实施例为一种按键。实际上，如前述，按键是应用于任何设置有按键组的电子装置，例如键盘、手机或笔记本电脑等，但不以此为限。电子装置包含一壳体，且壳体具有一孔洞。

于此实施例中，按键包含一底部及一按压部。底部设置于壳体内。按压部自底部突出并自壳体的孔洞露出，其中按压部与底部相连处具有一导角斜面，且孔洞的边缘抵至导角斜面。实际上，孔洞的边缘可以是一尖角，但不以此为限。

按压部的一侧面与底部的一顶面延伸夹有第一角度；导角斜面分别与按压部的侧面及底部的顶面夹有第二角度及第三角度，且第二角度及第三角度均大于第一角度。孔洞的边缘抵至导角斜面，致使按键于第一方向与第二方向之间往返移动。实际上，第一方向可以是X方向，而第二方向可以是Y方向，第一角度可以是90度，但不以此为限。壳体的孔洞的大小是大于按压部的宽度，并介于导角斜面垂直投影于底部的范围内，以确保孔洞的边缘能够接触于导角斜面。

至于上述按键的结构的详细说明请参照上述第一具体实施例，于此不另行赘述。

相较于先前技术，本发明所提出的按键及其应用的电子装置是利用导角结构的设置，致使壳体的孔洞的边缘抵至按压部与底部相连处的导角斜面时，被限制仅能于导角斜面上进行二维方向的移动，故能使得电子装置的壳体的位置与按键的位置彼此对正，用以避免先前技术中所出现的对位不良、位置偏移及组装治具的公差变化难以控制等问题。因此，采用本发明的按键的电子装置即可具有对位精准且外型美观的按键组，以提升其市场竞争力。

利用以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims

1.一种按键，应用于电子装置，其中上述电子装置包含壳体，且上述壳体具有孔洞，其特征是，上述按键包含：

底部，设置于上述壳体内；以及

按压部，自上述底部突出并自上述壳体的上述孔洞露出，其中上述按压部与上述底部相连处具有导角斜面，且上述孔洞的边缘以线的型式与上述导角斜面产生接触。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征是，上述按压部的侧面与上述底部的顶面延伸夹有第一角度。

3.根据权利要求2所述的按键，其特征是，上述第一角度为90度。

4.根据权利要求2所述的按键，其特征是，上述导角斜面分别与上述按压部的上述侧面及上述底部的上述顶面夹有第二角度及第三角度，且上述第二角度及上述第三角度均大于上述第一角度。

5.根据权利要求1所述的按键，其特征是，上述孔洞的边缘抵至上述导角斜面，致使上述按键于第一方向与第二方向之间往返移动。

6.根据权利要求5所述的按键，其特征是，上述第一方向为X方向，而上述第二方向为Y方向。

7.根据权利要求1所述的按键，其特征是，上述壳体的上述孔洞的大小是大于上述按压部的宽度，并介于上述导角斜面垂直投影于上述底部的范围内，以确保上述孔洞的边缘能够接触于上述导角斜面。

8.一种电子装置，其特征是，包含：

壳体，具有孔洞；以及

按键，包含：

底部，设置于上述壳体内；以及

9.根据权利要求8所述的电子装置，其特征是，上述按压部的侧面与上述底部的顶面延伸夹有第一角度。

10.根据权利要求9所述的电子装置，其特征是，上述第一角度为90度。

11.根据权利要求9所述的电子装置，其特征是，上述导角斜面分别与上述按压部的上述侧面及上述底部的上述顶面夹有第二角度及第三角度，且上述第二角度及上述第三角度均大于上述第一角度。

12.根据权利要求8所述的电子装置，其特征是，上述孔洞的边缘抵至上述导角斜面，致使上述按键于第一方向与第二方向之间往返移动。

13.根据权利要求12所述的电子装置，其特征是，上述第一方向为X方向，而上述第二方向为Y方向。

14.根据权利要求8所述的电子装置，其特征是，上述壳体的上述孔洞的大小是大于上述按压部的宽度，并介于上述导角斜面垂直投影于上述底部的范围内，以确保上述孔洞的边缘能够接触于上述导角斜面。