CN102127662A - 清炉剂 - Google Patents
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Abstract
清炉剂属铸造用熔剂。针对现有清炉剂仅仅是助熔作用不强的氯化钠和氯化钾的混合物，不足以使熔点高、粘度大的沉积渣从炉底及炉壁脱离开，因此清渣处理作业强度高、清理效果差的问题。本发明采用组分配方重量百分比为：氟硅酸钠15-25％；氯化钠5-15％；氯化钾5-15％；其余加入硝酸钠至100％组成清炉剂。试用中只需炉温在800℃以上，将本清炉剂喷撒于炉壁及炉底上，由于硝酸钠与沉积渣的反应中释放出的热量比现有的清炉剂释放出的热量高出数十倍，使沉积渣的温度快速升高达1000℃以上，氟硅酸钠与沉积渣反应中释放出强氧化剂氟气，吸附并熔解沉积渣中的铝及重金属，形成粘度降低了的易于剥离的胶状物，因此清理作业劳动强度小、清理效果好。
Description
技术领域
本发明属于铸造用熔剂技术领域，特别是一种对铝或铝合金熔炼炉的炉底及炉壁沉积渣进行清渣处理用的清炉剂。
背景技术
铝或铝合金熔炼炉的炉底及炉壁沉积渣是铝、添加于铝中成为合金用的重金属和熔炼渣的混合物，其熔点高达1000℃以上。现有的用于铝或铝合金熔炼炉的炉底及炉壁沉积渣进行清渣处理用的清炉剂仅仅是氯化钠和氯化钾的混合物，氯化钠和氯化钾有限的助熔作用，不足以使熔点高、粘度大的沉积渣从炉底及炉壁脱离开，因此清渣处理的作业强度高，必须化大力气用铁铲、铁钎将沉积渣从炉底及炉壁敲打下来。即便如此，其清渣处理的效果仍然较差，甚至还会损坏炉体，缩短其使用寿命。由此可见，研究并设计一种清渣处理的作业强度小、效果好的清炉剂是必要的。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，研究并设计一种清渣处理的作业强度小、效果好的清炉剂。
本发明的目的是这样实现的：一种清炉剂，其特征是其组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 15-25％；氯化钠NaCl 5-15％；氯化钾KCl 5-15％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。
所述组分配方中技术效果较好的组成为：
氟硅酸钠NaSiF6 18-22％；氯化钠NaCl 8-12％；氯化钾KCl 8-12％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。
所述清炉剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒，经混合均匀后包装即为成品。
本发明的技术方案中，采用了高达45-75％的硝酸钠作为强力助熔剂，当需要清炉时，只需炉温在800℃以上，将本发明的清炉剂粉状颗粒利用喷粉装置喷撒于炉壁及炉底上，由于硝酸钠与沉积渣的反应中释放出的热量，比现有清炉剂氯化钠和氯化钾的混合物与沉积渣的反应中释放出的热量高出数十倍，使沉积渣的温度快速升高达1000℃以上，在15-25％的氟硅酸钠与沉积渣的反应中释放出的几乎能和所有的元素化合的强的氧化剂氟气的参与下，吸附并熔解沉积渣中的铝及重金属，16-24％的氯化钠和氯化钾在助熔的同时，与沉积渣一起形成粘度降低了的易于从炉壁及炉底脱离的胶状物，操作人员使用工具就能相当容易地将它们剥离出来。
因此，本发明实施得到的清炉剂在试用中，显示了降低了清理作业劳动强度，而又清理效果良好的有益效果。
具体实施方式
下面通过实施例来说明本发明的实施细节：
实施例1其特征是清炉剂的组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 15％；氯化钠NaCl 15％；氯化钾KCl 5％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。
其制备方法是将要制备用的组分原料，分别放入不锈钢容器中，然后放入烘箱进行烘干；取出后，按要求称重进行粉碎达到要求的粒径；最后采用机械混合后包装，即为成品。
实施例2其特征是清炉剂的组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 25％；氯化钠NaCl 5％；氯化钾KCl 15％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。其制备方法如实施例1所述。
实施例3其特征是清炉剂的组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 22％；氯化钠NaCl 8％；氯化钾KCl 12％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。其制备方法如实施例1所述。
实施例4其特征是清炉剂的组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 18％；氯化钠NaCl 12％；氯化钾KCl 8％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。其制备方法如实施例1所述。
实施例5其特征是清炉剂的组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 20％；氯化钠NaCl 10％；氯化钾KCl 10％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。其制备方法如实施例1所述。
Claims (3)
1.一种清炉剂，其特征是其组分配方重量百分比为：
氟硅酸钠NaSiF6 15-25％；氯化钠NaCl 5-15％；氯化钾KCl 5-15％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。
2.根据权利要求1所述的清炉剂，其特征是所述组分配方中技术效果较好的组成为：
氟硅酸钠NaSiF6 18-22％；氯化钠NaCl 8-12％；氯化钾KCl 8-12％；其余加入硝酸钠Na2NO3至100％。
3.根据权利要求1或2所述的清炉剂，其特征是所述清炉剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒，经混合均匀后包装即为成品。
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| CN104073697A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 湖南创元铝业有限公司 | 清炉剂及其使用方法 |
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| CN87107133A (zh) * | 1987-10-27 | 1988-06-01 | 航空工业部西安飞机制造公司 | 从废铝熔渣中回收金属的熔剂 |
| CN1105708A (zh) * | 1994-01-18 | 1995-07-26 | 凌云甦 | 铝合金溶炼炉清炉方法及专用的清炉剂 |
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