CN102126117A - 一种新型的热交换器成型机散热片固定装置 - Google Patents

Abstract

一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，涉及机械加工装置，特别是一种加工热交换器成型机加工中所用的散热片固定装置。由一个或者若干模块组构成固定装置；每个模块组由若干个固定模块构成，固定模块的两端分别是固定端和底座，若干个固定模块的固定端根据热交换器散热片尺寸及分布卡在散热片之间，且固定模块的设置不挡住散热片上的管孔，若干个固定模块底座端固定连接在一起形成一个模块组。本发明还可以包括驱动固定模块移动的动力装置，以及使动力装置保持直线运动的导向装置。本发明针对现有的新型管路形状排布趋于复杂的热交换器加工而设计的，解决热交换器加工中由于散热片形状排布不同，使孔的位置形成错位，而不能实现胀片的问题。

Description

一种新型的热交换器成型机散热片固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工装置，特别是一种加工热交换器成型机加工中所用的散热片固定装置。

背景技术

较早的热交换器的管路形状一致并且排布方向相同。近来为了增大散热器热交换功率，新型热交换器的管路形状及排布趋于复杂。由于复杂管路排布导致散热片穿孔位置不再是线性均布排列，加工时使用一般热交换器成型机的散热片固定装置，使得部分的散热片穿孔位置被遮挡，加工时顶杆无法穿过散热片孔，干涉到顶杆的行进，使成型操作无法实现。参阅图1，这是现有技术的成型机示意图，图中：驱动装置A1、顶杆A2、散热片固定装置A3，工作时顶杆顶住管路的R弯，散热片摆在固定装置内，驱动装置的油缸推动顶杆行进，将管路R弯顶入散热片的长孔内，通过孔与管路的过盈配合使散热片与管路结合紧密。上述结构的散热片固定装置如图二所示，图中：散热片固定装置A3、散热片A4，但是在加工孔形状及排布不同的热交换器时，由于散热片孔形状及排布不同，使孔的位置形成错位，而固定装置的固定条卡住部分散热片孔的同时会挡住另一部分的散热片孔，使顶杆不能从散热片孔中穿过，与顶杆行进发生干涉，不能实现胀片。这时就需要设计一种新型的热交换器成型机散热片固定装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，本发明针对现有的新型管路形状排布趋于复杂的热交换器加工而设计的，解决热交换器加工中由于散热片形状排布不同，使孔的位置形成错位，而不能实现胀片的问题。

本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，由一个或者若干模块组构成固定装置；每个模块组由若干个固定模块3构成，固定模块3的两端分别是固定端和底座，若干个固定模块3的固定端根据热交换器散热片尺寸及分布卡在散热片之间，且固定模块3的设置不挡住散热片上的管孔，若干个固定模块3底座端固定连接在一起形成一个模块组。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：还包括驱动固定模块3移动的动力装置1，在散热器成型后动力装置1驱动固定模块3与散热器片分离与闭合，每一个模块组连接一个动力装置1。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：还包括使动力装置1保持直线运动的导向装置2，导向装置2由导向套2-1和导向杆2-2构成，导向杆2-2连接动力装置1，导向杆2-2位于导向套2-1上的导向孔中。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：固定模块3的形状有A型、B型和/或C型；

其中：A型是长条的棱柱形状；

B型是L型，B型固定模块3上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，B型固定模块3底座相互连接，该底座台阶的宽度为略大于散热片厚度或略大于散热片孔宽度；

C型是倒置的T型，C型固定模块3上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，T型底座是固定模块3相互连接部位，该底座两个台阶的宽度为略大于散热片厚度或略大于散热片孔宽度。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：若干B型和/或C型的固定模块3在底座部位相互焊接，形成一个模块组。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：若干B型和/或C型的固定模块3在底座部位通过一个长条形的螺杆4和一个螺帽5穿接固定。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：有一个固定板7设置在若干个竖向设置的A型的固定模块3的下方，每个固定模块3在底座的端部通过一个螺钉6与固定板7固定连接。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：还包括有一个定位板8，定位板8上有定位孔，固定模块3的中部设置在定位板8的定位孔中。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：由两组模块组构成，两组模块组的固定模块3的固定端相对设置。通过动力装置动作来实现两个模块组的分离和闭合。

进一步地，本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还具有如下的特点：所述的每个模块组的固定模块3为一体结构，该模块组为梳型结构，该模块组的条形梳齿部位是固定端，该固定端卡紧在散热片之间的间隙中。

本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，根据热交换器散热片间距的不同，根据散热片孔的尺寸及形状要求，由一个或者多个种类相同或者不同的模块组合在一起固定散热片，来保证不挡住散热片孔，并且卡住散热片。散热片之间的间隔同样采用一个或者多个模块相互组合来保证，然后将所有的模块相互固定联接在一起，形成一个大的固定装置。模块组可以由动力装置驱动通过导向装置的配合进行移动，以便在散热器成型之后使固定模块脱离热交换器。考虑到散热片孔错位及形状较多的情况，固定装置可以由几个模块组相互组合，通过动力装置动作来实现分离和闭合。分离的时候便于放入散热片，闭合的时候可以固定住散热片，并且保证顶杆能够从散热片孔中间穿过。这样满足不同散热片孔排布的固定需要，从而保证不同孔排布的热交换器能够正常固定片，保证散热片和管路结合紧密，并且散热片不变形。

本发明的一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，具有成本较低，加工简单，易于更换及维修，导向精确，产品性能保证较好，使用效果较好的优点。

附图说明

图1是背景技术中胀管机示意图；

图2是图1中翅片固定图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的A向视图；

图5是本发明实施例一中固定模块3的结构示意图；

图6是本发明实施例二的结构示意图；

图7是本发明实施例三的结构示意图；

图8是本发明实施例四的结构示意图；

图9是本发明实施例五的结构示意图；

图10是本发明实施例六的结构示意图；

图11是本发明实施例七的结构示意图；

图12是本发明实施例八的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

实施例一

参阅图3-4，一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，由一个或者若干模块组构成固定装置；每个模块组由若干个固定模块3构成，固定模块3的两端分别是固定端3-1和底座3-2，若干个固定模块3的固定端根据热交换器散热片尺寸及分布卡在散热片之间，且固定模块3的设置不挡住散热片上的管孔，若干个固定模块3底座端固定连接在一起形成一个模块组。

一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还包括驱动固定模块3移动的动力装置1，在散热器成型后动力装置1驱动固定模块3与散热器片分离与闭合，每一个模块组连接一个动力装置1。所述的动力装置为气动或者液压的活塞缸。

一种新型的热交换器成型机散热片固定装置还包括使动力装置1保持直线运动的导向装置2，导向装置2由导向套2-1和导向杆2-2构成，导向杆2-2连接动力装置1，导向杆2-2位于导向套2-1上的导向孔中。

参阅图5，所述的固定模块3的形状有A型、B型和/或C型；

其中：A型是长条的棱柱形状；

B型是L型，B型固定模块3上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，B型固定模块3底座相互连接，该底座台阶的宽度为略大于散热片厚度或略大于散热片孔宽度。；

C型是倒置的T型，C型固定模块3上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，T型底座是固定模块3相互连接部位，该底座两个台阶的宽度为略大于散热片厚度或略大于散热片孔宽度。

固定模块形状可以为A、B、C三种形状，通过相互组合来固定散热片。它的优点在于多种形状可以满足不同的产品需求，也可以通过组合来实现更多的固定需求。

实施例二

参阅图6，本实施例与实施例一不同之处在于：四个B型的固定模块3，通过焊接固定，台阶的高度来控制相互之间的距离。它的优点在于固定牢靠，刚性好，适用于批量大，更换频次少的产品。上述固定模块也可以是C型的。

实施例三

参阅图7，本实施例与实施例一不同之处在于：固定模块采用B型，5个固定模块采用螺杆4穿起联接，两边用螺帽5固定。它的优点在于装配方便，便于更换维修，适用于小批量生产及新品开发。

实施例四

参阅图8，本实施例与实施例一不同之处在于：六个固定模块采用A型，通过螺钉6紧固在一张固定板7上，相互之间的距离通过螺孔位置来保证。它的优点在于便于调节，便于更换维修，适用于小批量生产及新品开发。

实施例五

参阅图9，本实施例与实施例四不同之处在于：固定模块采用A型，固定模块穿过定位板8上的对应孔用螺钉6固定在固定板7上，相互之间的距离靠定位板的孔间距来保证。它的优点在于定位准确，固定牢靠，便于更换维修适用于批量生产。

实施例六

参阅图10，本实施例与实施例一不同之处在于：由两个模块组共同组成，分别固定住散热片以保证两边不同形状及位置的孔能够被顶杆穿过，动力装置1驱动通过导向装置2进行分离和闭合，闭合时固定散热片。它的优点在于导向准确，间隙精确，安装时可以上下、左右、前后方向，模块可以自由组合，满足散热片孔错位及形状较多时的固定需求。

实施例七

参阅图11，本实施例与实施例一不同之处在于：模块组合固定以后有动力装置1驱动，通过导向装置2的导套的配合进行移动。它的优点在于导向准确，更换方便。固定模块3由A、B、C型不同的固定模块构成模块组。

实施例八

参阅图12，本实施例与实施例一不同之处在于：所述的每个模块组的固定模块3为一体结构，该模块组为梳型结构，该模块组的条形梳齿部位是固定端，该固定端卡紧在散热片之间的间隙中。上述结构是，模块组采用一体的固定模块，中间开槽来保证相互之间的距离。它的优点在于便于安装、维修及更换。

Claims (10)

1.一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，由一个或者若干模块组构成固定装置；每个模块组由若干个固定模块(3)构成，固定模块(3)的两端分别是固定端和底座，若干个固定模块(3)的固定端根据热交换器散热片尺寸及分布卡在散热片之间，且固定模块(3)的设置不挡住散热片上的管孔，若干个固定模块(3)底座端固定连接在一起形成一个模块组。

2.如权利要求1所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，还包括驱动固定模块(3)移动的动力装置(1)，在散热器成型后动力装置(1)驱动固定模块(3)与散热器片分离与闭合，每一个模块组连接一个动力装置(1)。

3.如权利要求2所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，还包括使动力装置(1)保持直线运动的导向装置(2)，导向装置(2)由导向套(2-1)和导向杆(2-2)构成，导向杆(2-2)连接动力装置(1)，导向杆(2-2)位于导向套(2-1)上的导向孔中。

4.如权利要求1、2或3所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，所述的固定模块(3)的形状有A型、B型和/或C型；

其中：A型是长条的棱柱形状；

B型是L型，B型固定模块(3)上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，B型固定模块(3)底座相互连接；

C型是倒置的T型，C型固定模块(3)上部的较细部位是卡住散热片部位的固定端，T型底座是固定模块(3)相互连接部位，。

5.如权利要求4所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，若干B型和/或C型的固定模块(3)在底座部位相互焊接，形成一个模块组。

6.如权利要求4所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，若干B型和/或C型的固定模块(3)在底座部位通过一个长条形的螺杆(4)和一个螺帽(5)穿接固定。

7.如权利要求4所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，有一个固定板(7)设置在若干个竖向设置的A型的固定模块(3)的下方，每个固定模块(3)在底座的端部通过一个螺钉(6)与固定板(7)固定连接。

8.如权利要求7所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，还包括有一个定位板(8)，定位板(8)上有定位孔，固定模块(3)的中部设置在定位板(8)的定位孔中。

9.如权利要求1、2或3所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，由两组模块组构成，两组模块组的固定模块(3)的固定端相对设置。

10.如权利要求1所述一种新型的热交换器成型机散热片固定装置，其特征在于，所述的每个模块组的固定模块(3)为一体结构，该模块组为梳型结构，该模块组的条形梳齿部位是固定端，该固定端卡紧在散热片之间的间隙中。

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