CN102123855A - 具有高压缩强度的蜂窝芯和由其制成的制品 - Google Patents

具有高压缩强度的蜂窝芯和由其制成的制品 Download PDF

Info

Publication number
CN102123855A
CN102123855A CN200980132338XA CN200980132338A CN102123855A CN 102123855 A CN102123855 A CN 102123855A CN 200980132338X A CN200980132338X A CN 200980132338XA CN 200980132338 A CN200980132338 A CN 200980132338A CN 102123855 A CN102123855 A CN 102123855A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nonwoven sheet
cured resin
resin
fiber
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200980132338XA
Other languages
English (en)
Inventor
R·克尔勒
Y·克勒特
M·R·列维特
O·朗维勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of CN102123855A publication Critical patent/CN102123855A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D3/00—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board
    • B31D3/02—Making articles of cellular structure, e.g. insulating board honeycombed structures, i.e. the cells having an essentially hexagonal section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及具有高压缩模量的蜂窝芯结构，所述芯结构包括(a)多个互连的壁，所述壁具有限定多个蜂窝孔室的表面，其中所述孔室壁由非织造片材形成，和(b)固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂的重量百分比为所述固化树脂和非织造片材的合并重量的至少62％。所述非织造片材还包含具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的模量和至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度的纤维，其中所述非织造片材在用树脂浸渍前具有通过以下公式计算的表观密度：Dp＝K×((dr×(100-％r)/％r)/(1+dr/ds×(100-％r)/％r)，其中Dp是所述片材在浸渍前的表观密度，dr是固化树脂的密度，ds是在浸渍前片材中的固体材料的密度，％r是固化树脂在最终的芯结构中的重量百分比含量，K是值为1.0至1.5的数字。此外，在用树脂浸渍前非织造片材的Gurley孔隙率不大于30秒/100毫升。本发明还涉及包括这种皱褶芯的复合结构。

Description

具有高压缩强度的蜂窝芯和由其制成的制品
发明背景
1.发明领域
本发明涉及由纤维非织造片材制成的高压缩强度蜂窝芯的结构。
2.背景技术
由高模量高强度纤维非织造片材制成的用于夹心板的芯结构(大多数呈蜂窝形式)用于不同的应用中，但主要用于航空和航天工业中，其中强度对重量或硬度对重量的比率具有极高的值。例如，授予Lin的美国专利5,137,768描述了一种由高密度湿法成网的非织造材料制成的蜂窝芯，所述非织造材料包含50重量％或更多的对位芳族聚酰胺纤维，其中该组合物的其余部分为粘合剂和其它添加剂。
可商购获得的用于制备芯结构的对位芳族聚酰胺高模量高强度纤维非织造片材是由E.I.DuPont de Nemours and Company，Wilmington，DE出售的KEVLAR
Figure BPA00001311572400011
N636纸材。最轻等级(1.4N636)的纸材密度在0.68至0.82g/cm3的范围内。就其它三类等级(1.8N636、2.8N636、和3.9N636)而言，其密度在0.78至0.92g/cm3的范围内。
在一些应用中，增强压缩性能非常重要。这对于用于飞机、火车等的地板的夹心板尤其如此。对压缩强度作出了优化的蜂窝芯可潜在地提供额外的重量节省和成本节省。因此，需要具有改善的压缩强度的蜂窝芯。
发明简述
本发明涉及具有高压缩强度的蜂窝芯的结构，所述结构由纤维非织造片材制成。所述蜂窝芯结构的孔室壁包含非织造片材和固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂的重量百分比为所述固化树脂和非织造片材的合并重量的至少62％。所述非织造片材还包含具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的模量和至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度的纤维，其中所述非织造片材在用树脂浸渍前具有通过以下公式计算的表观密度：Dp＝K×((dr×(100-％r)/％r)/(1+dr/ds×(100-％r)/％r)，其中Dp是所述片材在浸渍前的表观密度，dr是固化树脂的密度，ds是在浸渍前片材中的固体材料的密度，％r是固化树脂在最终的芯结构中的重量百分比含量，K是值为1.0至1.35的数字。此外，在用树脂浸渍前非织造片材的Gurley孔隙率不大于30秒/100毫升。
本发明还涉及包括蜂窝芯结构的复合面板。
附图简述
图1a和1b表示出了六边形形状的蜂窝结构的视图。
图2表示出了六边形单元形状的蜂窝结构的另一个视图。
图3为具有一个或多个表面板的蜂窝结构的例证。
发明详述
本发明涉及高压缩强度的蜂窝芯结构，所述结构具有由用树脂浸渍的纤维非织造片材制成的孔室壁。
图1a为本发明的一个蜂窝结构1的平面图例证并且其示出了由孔室壁3形成的单元2。图1b为图1a所示的蜂窝结构的正视图并且其示出了孔室壁的两个外表面、或者在两个端部均形成的面板4。所述芯也具有边缘5。图2为蜂窝结构的三维视图。所示出的蜂窝结构1具有六边形单元2和孔室壁3。图2中示出了蜂窝结构的“T”维或者厚度。但是，在最普通的可能排列中的其它几何排列可能为方形、过度膨胀的和弯曲芯的孔室。此类孔室类型在本领域中为人们所熟知并且可参考T.Bitzer(Chapman & Hall，publishers，1997)的《Honeycomb Technology》中关于可能的几何孔室类型的附加信息。
图3示出了由具有面板7和8的蜂窝芯6装配成的结构夹心板5，所述面板7和8连结到所述芯的两个外表面上。尽管也可利用金属面板，但是优选的面板材料是预浸料坯(即，用热固性或者热塑性树脂浸渍的纤维片)。在具有金属面板的情况下(并且在一些环境中使用预浸料坯)，还使用粘性薄膜9。通常在芯的任何一边上具有至少两种预浸料坯的外皮。
本发明的蜂窝芯具有树脂浸渍的纤维非织造片材的孔室壁，并且所述孔室壁的平面优选平行于蜂窝结构的T维(dimension)。非织造片材在用树脂浸渍前的表现密度由以下公式限定：
Dp＝K×((dr×(100-％r)/％r)/(1+dr/ds×(100-％r)/％r)
其中Dp是浸渍前非织造片材的表观密度，dr是固化树脂的密度，ds是浸渍前非织造片材中的固体材料的密度，％r是固化树脂在最终的芯中的重量百分比含量，并且K是值为1至1.35的数字。
薄片材料的高渗透性和并非很高的表观密度使得树脂可在树脂浸渍过程期间良好地渗透到片材材料中，使得片材的厚度在涂覆后与未经涂覆的非织造片材的厚度没有显著的差异。
所述非织造片材在用树脂浸渍前具有不超过30秒/100毫升的Gurley空气阻力。
非织造片材的自由体积/空隙含量可基于非织造片材的表观密度和非织造片材中固体材料的密度或者通过非织造材料横截面的图像分析来测量。
用于本发明的非织造片材的厚度取决于蜂窝芯的最终用途或所需特性，在一些实施方案中，片材的厚度通常为3至20密耳(75至500微米)。在一些实施方案中，非织造片材的基重为0.5至6盎司/平方码(15至200克/平方米)。
用于本发明的蜂窝芯的非织造片材包含70至100重量份的高模量高强度纤维和不超过30重量％的粘合剂，所述纤维具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的初始杨氏模量、至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度。
根据最终的用途，可将不同的材料用作非织造片材粘合剂。优选的粘合剂包括聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚磺酰胺(PSA)、聚苯硫醚(PPS)和聚酰亚胺。
可将不同的高模量高强度纤维以连续纤维、短纤维(絮凝物)、纸浆或者它们的组合的形式用于本发明的蜂窝芯的高模量高强度纤维非织造片材。优选的纤维种类包括对位芳族聚酰胺、液晶聚酯、聚苯并唑、聚吡啶并唑、聚磺酰胺、聚苯硫醚、聚烯烃、碳、玻璃和其它无机纤维或者它们的混合物。
本文所用术语“芳族聚酰胺”是指这样的聚酰胺，其中至少85％的酰胺(-CONH-)键直接连接到两个芳族环上。添加剂可与所述芳族聚酰胺一起使用。实际上已发现，可将多达10重量％的其他聚合材料与芳族聚酰胺共混，或者可使用共聚物，所述共聚物具有多达10％的替代芳族聚酰胺的二胺的其他二胺，或多达10％的替代芳族聚酰胺的二酰氯的其他二酰氯。对位芳族聚酰胺纤维和这些纤维的各种形式可以商标Kevlar
Figure BPA00001311572400041
得自E.I.du Pont de Nemours and Company(Wilmington，Delaware)，并且可以商标Twaron
Figure BPA00001311572400042
得自Teijin，Ltd.。可商购获得的用于本发明的聚苯并唑纤维包括Zylon 
Figure BPA00001311572400043
PBO-AS(聚(对亚苯基-2，6-苯并双
Figure BPA00001311572400044
唑))纤维、ZylonPBO-HM(聚(对亚苯基-2，6-苯并双
Figure BPA00001311572400046
唑))纤维，这二者均得自Toyobo Co.Inc.(Osaka，Japan)。可用于本发明的可商购获得的碳纤维包括得自Toho Tenax America，Inc，Rockwood，TN的Tenax纤维。可用于本发明的可商购获得的液晶聚酯纤维包括得自Kuraray America Inc.(New York，NY)的Vectran
Figure BPA00001311572400048
HS纤维。
本发明的蜂窝芯结构的非织造片材也可包含与较高模量的纤维共混的较低长度和模量的纤维。在共混物中较低长度纤维的量将基于具体的皱褶芯结构所期望的长度而变化。低强度纤维的量越高，皱褶芯结构的强度将会越低。在一个优选的实施方案中，较低强度纤维的量应当不超过30％。此类较低强度纤维的实例是间位芳族聚酰胺纤维和聚对苯二甲酰乙二胺纤维。
本发明的蜂窝芯的非织造片材可包含少量的无机颗粒并且有代表性的颗粒包括云母、蛭石等。添加这些性能增强添加剂将赋予非织造片材和最终的皱褶结构芯结构耐火性、热导率、尺寸稳定性等。
优选的用于本发明的蜂窝芯的非织造片材的种类是纸材或者湿法成网的非织造材料。但是，也可使用通过其它技术制备的非织造材料，所述技术包括针刺法、粘合剂粘结、热粘结和水刺法。
用来制造本发明的蜂窝芯的纸材(湿法成网的非织造纸材)可在实验室用筛分仪至商业规模造纸机器范围内的任何规模的设备上形成，包括诸如长网造纸机或斜网造纸机之类的常用机器。典型方法涉及：在含水液体中制造纤维材料和粘合剂的分散体，所述纤维材料如絮状物和/或纸浆，从分散体中排出液体以获得湿组合物并干燥湿纸组合物。可通过如下方式来制备分散体：分散纤维，然后添加粘合剂；或者分散粘合剂，然后添加纤维。也可通过将纤维的分散体和粘合剂的分散体组合来制备最终的分散体。所述分散体可任选地包含其它添加剂，例如无机材料。分散体中的纤维浓度按分散体的总重量计可在0.01至1.0重量％的范围内。粘合剂在所述分散体中的浓度按固体的总重量计为最多30重量％。在典型方法中，分散体的含水液体通常为水，但是可包含各种其他物质，例如pH值调节剂、成型助剂、表面活性剂、消泡剂等。含水液体通常以如下方式从分散体中排出：将分散体引导至筛网或其他有孔支撑件上，保留分散的固体，然后使液体流过，从而得到湿纸组合物。湿组合物在支撑件上形成之后，通常通过真空或其他压力进一步脱水，并且通过蒸发剩余液体进一步干燥。
在一个优选实施方案中，可将纤维和聚合物粘合剂一起制浆以形成混合物，该混合物在网筛或网带上转化成纸材。现将参考授予Tokarsky的美国专利4,698,267和4,729,921、授予Hesler等的美国专利5,026,456授予Kirayoglu的美国专利5,223,094和5,314,742中由各种类型的纤维材料和聚合物粘合剂形成纸材的例证性的方法。
只要形成了纸材，就根据目标的最终密度将其压延至期望的密度或者不将其压延。
在后一种情况下，在成形期间可通过如下方式对密度执行某些调整：最优化网案上的真空和湿压机中的压力。
一般通过将连续的卷绕丝切割成特定长度的段来制备絮状物。如果絮凝物的长度小于2毫米，其一般太短而无法为纸材提供足够的强度。如果絮凝物的长度大于25毫米，其将非常难以形成均匀的湿法成网的网。制备的具有小于5微米，尤其是小于3微米的直径的絮状物难以具有足够的剖视均匀性和再现性。如果絮状物的直径大于20微米，其将非常难以形成均匀的纸张重量由轻至中的纸材。
如本文所用，术语“纸浆”是指具有杆和一般从其中延伸的纤丝的纤维材料的颗粒，其中杆一般为柱形并且直径为约10至50微米，并且纤丝为一般连接到杆上的细小的、毛发样的构件，所述构件测量的直径仅为一微米的若干分之几或者几微米并且长度为约10至100微米。在美国专利5,084,136中一般性地描述了一种用于制备芳族聚酰胺纸浆的可能的例证性方法。
一种优选的用于本发明的湿法成网的非织造材料的粘合剂类型是纤条体。
如本文所用，术语“纤条体”是指小的薄膜状的基本上为二维颗粒的细分聚合物产品，其具有约100至1000微米的宽度和约0.1至1微米的厚度。通常通过使聚合物溶液流动至与该溶液的溶剂不混容的液体的凝固浴中来制备纤条体。聚合物溶液流在聚合物凝固时受到剧烈剪切力和紊流的影响。
优选的用于本发明纤条体的聚合物包括芳族聚酰胺(聚间苯二甲酰间苯二胺、聚对苯二甲酰对苯二胺)。
将用于上述蜂窝孔室壁的纤网坯转换加工为蜂窝芯的方法是本领域的技术人员熟知的，并且包括膨胀和加工成波纹。膨胀方法特别良好地适于制备地板等级的芯。在ASM International在1988年的Engineered Materials Handbook的第721页，第1卷的Composites中对此类方法进一步进行了详细说明。
本发明的蜂窝芯具有片材材料加上固化树脂涂层的总重量的至少62重量％含量的固化树脂。可在形成蜂窝芯形态之前或者在芯的形成完成后在非织造片材上施用树脂浸渍。也可使用两段式浸渍方法，其中在形态形成之前将部分树脂浸渍入非织造片材中并且在形态形成后将余量浸渍。当在形态形成前进行非织造片材的树脂浸渍时，优选树脂是部分固化的。这种部分固化方法(称为B-分段)在复合材料工业中是熟知的。通过B-阶段我们表示在聚合反应中的中间阶段，其中树脂遇热软化并且是塑性的和可溶的，但是其没有完全地溶解或者熔化。B-分段的底物仍能够进行进一步的加工成为期望的蜂窝芯形态。
当将芯形成(膨胀)之后进行树脂浸渍时，通常顺序地进行以下重复的步骤：浸渍、然后移除溶剂并使树脂固化。优选的最终的芯密度(非织造片材加上树脂)在20至150kg/m3的范围内。在树脂浸渍加工期间，将树脂吸收到孔室壁之中并且涂覆于其上。
根据本发明的蜂窝芯的最终应用，可使用不同的树脂来涂覆和浸渍非织造片材。此类树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、和聚酰亚胺树脂。优选酚醛树脂和聚酰亚胺树脂。酚醛树脂通常符合美国军用规格MIL-R-9299C。也可利用这些树脂的组合。合适的树脂可得自公司诸如Hexion Specialty Chemicals(Columbus，OH)或者Durez Corporation(Detroit，MI)。
以上发明的蜂窝芯可用于制备复合面板，所述复合面板具有结合到所述芯结构的至少一个外表面上的表面板。所述表面板材料可为塑料片材或板材、纤维增强的塑料(预浸料坯)或金属。在压力并且通常用粘性薄膜加热或者来自预浸料坯中树脂的热将所述表面板连接到芯结构。在压力下、烤箱或者高压釜中进行固化。此类技术为本领域的技术人员所熟知。
测试方法
使用非织造片材的厚度来计算非织造片材的表观密度，所述片材的厚度使用ASTM D645-97在约50kPa的压力下测量并且使用ASTM D646-96测量纸张重量。使用ASTM D1907-07测量纤维的纤度。
非织造片材的Gurley空气阻力(孔隙率)的测定方法为：根据TAPPIT460，使用1.22kPa的差压来测量约6.4平方厘米圆形面积纸材的空气阻力，以秒/100毫升圆柱体位移为单位。
根据ASTM C271-61来确定蜂窝芯的密度。
根据ASTM C365-57来确定芯的压缩强度。
所述芯的比压缩强度通过压缩强度值除以芯的密度来计算。
实施例
实施例1
在常规的纸材成型设备上形成包含81重量％的对位芳族聚酰胺絮状物和19重量％的间位芳族聚酰胺纤条体的高模量高强度纤维的非织造片材。所述对位芳族聚酰胺为Kevlar
Figure BPA00001311572400071
49，其具有1.5旦尼尔/长丝(1.7分特/长丝)的标称长丝线密度、6.4mm的切割长度、24克/旦尼尔的韧度和960克/旦尼尔的模量。此类纤维可得自E.I.DuPont de Nemours and Company(Wilmington，DE)。如授予Gross的美国专利3,756,908所述来制备所述间位芳族聚酰胺纤条体。
然后将非织造片材压延从而制备最终片材，其具有0.62g/cm3的表观密度、1.4盎司/平方码(47.5克/平方米)的纸张重量和4秒/100毫升的Gurley孔隙率。所述非织造片材的0.62g/cm3的表观密度定向于在最终的芯中约62重量％至64重量％的树脂含量，其基于以下公式：
Dp＝K×((dr×(100-％r)/％r)/(1+dr/ds×(100-％r)/％r)
其中Dp是浸渍前非织造纸片材的表观密度，dr是固化树脂的密度(1.25g/cm3)，ds是浸渍前非织造片材中固体材料的密度(1.4g/cm3)，％r是最终的芯中基体树脂的重量百分比含量，并且K是值为1.0至1.35的数字。
由实施例1的纸材形成蜂窝结构嵌段。此类方法是本领域的技术人员熟知的，但是将其以下列方式进行总结：
将粘合剂树脂的节线施用到纸材的表面，其中粘合剂线的宽度为1.78mm。一条线和下一条线的起点之间的节距或者直线距离为5.3mm。在烤箱中将纸材上的粘合剂部分干燥。
将具有粘合剂节线的片材与节线平行地切割从而形成许多更小的片材。将切好的片材堆积在彼此之上，使得每个片材对于其它片材移位一半节距或者所施用的粘合剂节线间隔的一半。所述移位在一边和另一边轮流出现以便最终的堆为均匀竖式。然后将片材堆热压使得节线粘合剂固化并且因此将邻近的片材粘结。
然后粘结的芳族聚酰胺片材在与堆放方向相反的方向上膨胀从而形成具有等边横截面的孔室。将片材中的每片在彼此之间延伸使得片材沿着粘结的节线的边缘皱褶并且将未粘结的部分在张力的方向上延伸从而将片材互相分离开。
在膨胀后，在烤箱中将蜂窝结构嵌段热处理从而将其固定为膨胀的形状。
然后将蜂窝结构嵌段放置在酚醛树脂的浸渍浴或者包含酚醛树脂的浸泡槽中，所述酚醛树脂符合美国军用规格MIL-R-9299C。在用树脂浸渍后，将蜂窝结构从所述浴中拿出然后在干燥炉中使用热空气干燥。浸渍和固化步骤重复进行4次。最终的浸渍并且固化后的蜂窝结构具有改善的压缩强度，其具有约104kg/m3的堆积密度。
比裸压缩强度为0.087(N/mm2)/(kg/m3)。主要数据总结于表1中。
比较实施例1
如实施例1形成高模量高强度纤维的非织造片材，但是将其压延至0.83g/cm3的表观密度。最终纸张重量为约1.2盎司/平方码(40.7克/平方米)。片材的Gurley孔隙率为约5秒。
然后将非织造片材转化为如实施例1的蜂窝芯结构。
最终的蜂窝芯结构具有97kg/m3的密度和总芯重量67％的树脂含量。比裸压缩强度为0.064(N/mm2)/(kg/m3)。主要数据总结于表1中。
表1
Figure BPA00001311572400091
如可从表1中的总结看出的，实施例1的蜂窝芯结构具有根据本发明的蜂窝结构孔室壁中的表观密度和树脂渗透性最优化的非织造片材，其具有比比较实施例1中现有技术的蜂窝芯结构高35％的比裸压缩强度。这证实了用于制备蜂窝芯结构的非织造片材的密度和浸渍入非织造片材中的树脂含量两者的最优化导致了压缩强度的显著改善。

Claims (7)

1.蜂窝芯结构，所述蜂窝芯结构包括：
(a)多个互连的壁，所述壁具有限定多个蜂窝孔室的表面，其中所述孔室壁由非织造片材形成，所述非织造片材包含具有至少200克/旦尼尔(180克/分特)的模量和至少10克/旦尼尔(9克/分特)的韧度的纤维，其中在用树脂浸渍之前：
(1)所述非织造片材具有由以下公式计算出的表观密度：Dp＝K×((dr×(100-％r)/％r)/(1+dr/ds×(100-％r)/％r)，其中Dp是所述非织造片材在浸渍前的表观密度，dr是固化树脂的密度，ds是在浸渍前在所述非织造片材中的固体材料的密度，％r是固化树脂在最终的芯结构中的重量百分比含量，K是值为1.0至1.35的数字；
(2)所述非织造片材具有不大于30秒/100毫升的Gurley孔隙率；和
(b)固化树脂，所述固化树脂的量使得固化树脂的重量百分比为固化树脂和非织造片材的合并重量的至少62％。
2.权利要求1的芯结构，其中所述非织造片材包含70-100重量％的纤维和0-30重量％的粘合剂。
3.权利要求2的芯结构，其中所述非织造片材为湿法成网的非织造片材。
4.权利要求2的芯结构，其中所述粘合剂包含间位芳族聚酰胺纤条体。
5.权利要求2的芯结构，其中所述纤维包含对位芳族聚酰胺纤维。
6.复合面板，所述复合面板包括根据前述任一项权利要求的芯结构和至少一个连接到所述芯结构的至少一个外表面的表面板。
7.根据权利要求6的结构面板，其中所述表面板由树脂浸渍的纤维、塑料或金属制成。
CN200980132338XA 2008-08-21 2009-08-21 具有高压缩强度的蜂窝芯和由其制成的制品 Pending CN102123855A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18962108P 2008-08-21 2008-08-21
US61/189621 2008-08-21
PCT/US2009/054584 WO2010022312A1 (en) 2008-08-21 2009-08-21 Honeycomb core having a high compression strength and articles made from the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102123855A true CN102123855A (zh) 2011-07-13

Family

ID=41226527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980132338XA Pending CN102123855A (zh) 2008-08-21 2009-08-21 具有高压缩强度的蜂窝芯和由其制成的制品

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100047515A1 (zh)
EP (1) EP2315658B1 (zh)
JP (1) JP2012500735A (zh)
KR (1) KR20110043779A (zh)
CN (1) CN102123855A (zh)
CA (1) CA2730908C (zh)
MX (1) MX2011001842A (zh)
WO (1) WO2010022312A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110126288A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 波音公司 用于声学处理线性面薄板的热塑性粘接处理
CN110171169A (zh) * 2012-09-05 2019-08-27 生命之石控股有限公司 面板以及形成所述面板的方法
CN111391418A (zh) * 2020-04-20 2020-07-10 山东大学 一种高速动车三维编织夹芯承重结构、车体及结构件

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343845B (zh) * 2008-07-22 2010-09-08 成都龙邦新材料有限公司 一种芳纶纤维蜂窝芯原纸及其制备方法
US20100048078A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Folded Core Having a High Compression Modulus and Articles Made from the Same
JP2012172285A (ja) * 2011-02-23 2012-09-10 Toyobo Co Ltd ハニカム用基材及びその製造方法
DE102014013532A1 (de) * 2014-09-12 2016-03-17 Airbus Operations Gmbh Honigwabenstruktur aus einem vlies aus rezyklierten kohlenstofffasern
CN105291490B (zh) * 2015-11-17 2017-12-15 北京金轮沃德科技有限公司 一种用于形成蜂窝结构的薄板层、蜂窝结构及其制备方法
CN118061604A (zh) * 2024-04-24 2024-05-24 嘉兴雅港复合材料有限公司 一种高韧芳纶纸蜂窝夹层板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5137768A (en) * 1990-07-16 1992-08-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company High shear modulus aramid honeycomb
CN1436121A (zh) * 2000-06-16 2003-08-13 纳幕尔杜邦公司 蜂窝结构
US20080145601A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Levit Mikhail R Honeycomb from controlled porosity paper
WO2008076405A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Honeycomb having a low coefficient of thermal expansion and articles made from same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5026456A (en) * 1990-06-14 1991-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid papers containing aramid paper pulp
US5789059A (en) * 1995-04-28 1998-08-04 Showa Aircraft Industry Co., Ltd. Honeycomb core
JP3321141B2 (ja) * 2000-04-03 2002-09-03 昭和飛行機工業株式会社 アラミドハニカムおよびその製造方法
US7815993B2 (en) * 2006-12-15 2010-10-19 E.I. Du Pont De Nemours And Company Honeycomb from paper having flame retardant thermoplastic binder
US20080145602A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Gary Lee Hendren Processes for making shaped honeycomb and honeycombs made thereby
US8268434B2 (en) * 2007-11-30 2012-09-18 E I Du Pont De Nemours And Company Honeycomb having a high compression strength and articles made from same
US20090214818A1 (en) * 2008-02-26 2009-08-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Core having a high shear strength and articles made from same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5137768A (en) * 1990-07-16 1992-08-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company High shear modulus aramid honeycomb
CN1436121A (zh) * 2000-06-16 2003-08-13 纳幕尔杜邦公司 蜂窝结构
US20080145601A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Levit Mikhail R Honeycomb from controlled porosity paper
WO2008076405A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Honeycomb having a low coefficient of thermal expansion and articles made from same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110171169A (zh) * 2012-09-05 2019-08-27 生命之石控股有限公司 面板以及形成所述面板的方法
CN110126288A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 波音公司 用于声学处理线性面薄板的热塑性粘接处理
CN110126288B (zh) * 2018-02-09 2022-03-08 波音公司 用于声学处理线性面薄板的热塑性粘接处理
CN111391418A (zh) * 2020-04-20 2020-07-10 山东大学 一种高速动车三维编织夹芯承重结构、车体及结构件

Also Published As

Publication number Publication date
CA2730908C (en) 2016-02-09
EP2315658A1 (en) 2011-05-04
KR20110043779A (ko) 2011-04-27
CA2730908A1 (en) 2010-02-25
WO2010022312A1 (en) 2010-02-25
JP2012500735A (ja) 2012-01-12
EP2315658B1 (en) 2013-10-23
MX2011001842A (es) 2011-03-29
US20100047515A1 (en) 2010-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102123855A (zh) 具有高压缩强度的蜂窝芯和由其制成的制品
CN101965425A (zh) 具有高剪切强度的芯及由其制成的制品
CN102666084A (zh) 基于碳纤维纸的蜂窝芯以及由蜂窝芯制成的制品
CN102131636A (zh) 具有高压缩模量的折叠芯和由其制成的制品
JP6120415B2 (ja) 構造コア
KR20100094543A (ko) 높은 기계적 강도를 갖는 허니콤 및 이로부터 제조된 물품
CA2669979C (en) Honeycomb containing poly(paraphenylene terephthalamide) paper with aliphatic polyamide binder and articles made therefrom
EP2501856B1 (en) Folded core based on carbon fiber paper and articles made from same
US20130183484A1 (en) Core structures comprising tannin resin
JP6659675B2 (ja) 高圧縮強度を有するハニカムコア
US20110244175A1 (en) Honeycomb Core Having a High Compression Strength and Articles Made from the Same
US20110244193A1 (en) Folded Core Having a High Compression Modulus and Articles Made from the Same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110713