CN102120894B

CN102120894B - 一种道路标线反光珠的生产工艺

Info

Publication number: CN102120894B
Application number: CN2010106136488A
Authority: CN
Inventors: 朱桂根; 倪耀中
Original assignee: 朱建新
Current assignee: Zhejiang Brother Guidepost Paint Co., Ltd.
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2027-07-18
Also published as: CN102120894A

Abstract

本发明公开了一种道路标线反光珠，组成成分包括二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝。生产出的道路标线反光珠在雨水覆盖的时候仍然能够将光线聚焦反射出来，因此在雨天也可使得使用该道路标线反光珠的标线具有导向作用。

Description

一种道路标线反光珠的生产工艺

本申请是申请日为2007年7月18日，申请号为200710070074.2，发明创造名称为一种道路标线反光珠发明专利申请的分案申请

技术领域

本发明涉及道路标线用的反光材料，尤其涉及一种道路标线反光珠。

背景技术

道路标线主要作用是为驾驶员提供可视的向导机构，使繁忙的车流能各行其道，确保车辆快速安全行驶，标线的这种可视性是通过光线的聚焦反射来实现的，传统的技术是采用标线涂料中的内混或面撒反光玻璃珠来实现的，玻璃珠在干燥的环境下具有良好的反光性能，但是在下雨的情况下标线会被雨水覆盖进而反射的光线发散开或者被雨水吸收，使得标线丧失导向的能力。因此司机在雨天很难分清车道，尤其在高速公路及国道等没有照明的路面上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种道路标线反光珠，在被雨水覆盖的情况下仍具有良好反光效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：所述道路标线反光珠的组成成分由二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝组成，所述道路标线反光珠内的二氧化钛含量为60-85％，氧化钙含量为1.5-15％，氧化锆含量为5-10％、氧化硼含量为2-15％、氧化铝含量为1-10％，所述二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝研磨后的平均直径都在500纳米。

道路标线反光珠的生产工艺，第一步，将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝分别用纳米级别的砂磨机进行研磨，所述二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝经研磨后的平均直径都在500纳米；第二步，将研磨好的二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝按照60-85％的二氧化钛、1.5-15％的氧化钙、5-10％的氧化锆、2-15％的氧化硼、1-10％的氧化铝混合并加水搅拌均匀成浆状；第三步，用喷雾离心干燥机在250℃-400℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状；第四步，颗粒状混合物再经1450℃-1750℃高温煅烧。

用于道路标线反光珠生产工艺中的煅烧喷枪，所述煅烧喷枪包括腔体和燃烧喷头组成，所述腔体与燃烧喷头连接，所述腔体内部设有同轴且独立分开的腔室I、腔室II和腔室III，所述腔室I外侧设有粉料进口，所述腔室II外侧设燃料进口，所述腔室III外侧设有氧气进口，所述燃烧喷头设有一个开放式的燃烧室，所述腔室I、腔室II和腔室III通过燃烧室连通。

本发明采用上述技术方案，生产出的道路标线反光珠在雨水覆盖的时候仍然能够将光线聚焦反射出来，因此在雨天也可使得使用该道路标线反光珠的标线具有导向作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步具体说明。

图1为本发明一种道路标线反光珠制造过程中专用的煅烧喷枪结构示意图。

具体实施方式

在常温常压下，用纳米级别的砂磨机分别将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝进行高效研磨分散，因为砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高的优点，因此可以为工业生产提供量大超细的研磨工序。研磨后二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝的平均直径都在500纳米，在这样的颗粒细度有利于混合时缩短搅拌均匀的时间，提高生产效率。接着需对研磨好的原料进行配比，按照60-85％的二氧化钛、1.5-15％的氧化钙、5-10％的氧化锆、2-15％的氧化硼、1-10％的氧化铝混合，混合可以在普通的搅拌机里完成，混合好的粉末加入水并搅拌均匀形成浆糊状。喷雾离心干燥机是种能将物料雾化成雾状液滴，与经过特殊分布进入机体的热空气在相配合的运动轨迹中同时进行热交换，在极短时间内蒸发掉水份，形成均匀粒状成品。用喷雾离心干燥机在250℃-400℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状。颗粒状混合物再经专用的煅烧喷枪以1450℃-1750℃高温煅烧最终成品得到所要的道路标线反光珠。进而道路标线反光珠内的二氧化钛含量为60-85％，氧化钙含量为1.5-15％，氧化锆含量为5-10％、氧化硼含量为2-15％、氧化铝含量为1-10％。

如图1所示，煅烧喷枪包括腔体1和燃烧喷头2组成，腔体1与燃烧喷头2连接，腔体1内部设有同轴且独立分开的腔室I 3、腔室II 4和腔室III5，腔室I3位于腔室II 4内部，腔室II 4外部围绕腔室III5，因此腔体1外部呈阶梯状；腔室I 3一端外侧设有粉料进口6，腔室II 4外侧设燃料进口7，腔室III5外侧设有氧气进口8，燃烧喷头2设有一个开放式的燃烧室9，腔室I 3、腔室II 4和腔室III5通过燃烧室9连通。工作时颗粒状混合物从粉料进口6输入煅烧喷枪，同时液化气和氧气分别从燃料进口7和氧气进口8进入煅烧喷枪，三者最终汇聚在燃烧室9。液化气和氧气被点燃释放出大量热量形成高温，颗粒状混合物进煅烧喷枪的高温煅烧得到所要的道路标线反光珠。

本发明的第一个实施例，用纳米级别的砂磨机分别将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝进行高效研磨分散，研磨后二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝的平均直径都在500纳米；按照85％的二氧化钛、5％的氧化钙、5％的氧化锆、2％的氧化硼、3％的氧化铝的配比量投入搅拌机内混合，混合好的粉末加入水并搅拌均匀形成浆糊状。用喷雾离心干燥机在300℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状。颗粒状混合物再经专用的煅烧喷枪以1550℃高温煅烧最终成品得到所要的道路标线反光珠。

本发明的第二个实施例，用纳米级别的砂磨机分别将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝进行高效研磨分散，研磨后二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝的平均直径都在500纳米；按照80％的二氧化钛、6％的氧化钙、6％的氧化锆、3％的氧化硼、5％的氧化铝的配比量投入搅拌机内混合，混合好的粉末加入水并搅拌均匀形成浆糊状。用喷雾离心干燥机在320℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状。颗粒状混合物再经专用的煅烧喷枪以1580℃高温煅烧最终成品得到所要的道路标线反光珠。

本发明的第三个实施例，用纳米级别的砂磨机分别将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝进行高效研磨分散，研磨后二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝的平均直径都在500纳米；按照75％的二氧化钛、8％的氧化钙、7％的氧化锆、4％的氧化硼、6％的氧化铝的配比量投入搅拌机内混合，混合好的粉末加入水并搅拌均匀形成浆糊状。用喷雾离心干燥机在330℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状。颗粒状混合物再经专用的煅烧喷枪以1590℃高温煅烧最终成品得到所要的道路标线反光珠。

本发明的第四个实施例，用纳米级别的砂磨机分别将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝进行高效研磨分散，研磨后二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝的平均直径都在500纳米；按照70％的二氧化钛、8％的氧化钙、8％的氧化锆、5％的氧化硼、9％的氧化铝的配比量投入搅拌机内混合，混合好的粉末加入水并搅拌均匀形成浆糊状。用喷雾离心干燥机在340℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状。颗粒状混合物再经专用的煅烧喷枪以1590℃高温煅烧最终成品得到所要的道路标线反光珠。

本发明的第五个实施例，用纳米级别的砂磨机分别将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝进行高效研磨分散，研磨后二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝的平均直径都在500纳米；按照60％的二氧化钛、15％的氧化钙、8％的氧化锆、8％的氧化硼、9％的氧化铝的配比量投入搅拌机内混合，混合好的粉末加入水并搅拌均匀形成浆糊状。用喷雾离心干燥机在350℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状。颗粒状混合物再经专用的煅烧喷枪以1600℃高温煅烧最终成品得到所要的道路标线反光珠。

Claims

1.一种道路标线反光珠的生产工艺，其特征在于：所述道路标线反光珠的组成成分由二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝组成；所述生产工艺包括如下步骤：

第一步，将二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝分别用纳米级别的砂磨机进行研磨，所述二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝经研磨后的平均直径都在500纳米，

第二步，将研磨好的二氧化钛、氧化钙、氧化锆、氧化硼、氧化铝按照60-85％的二氧化钛、1.5-15％的氧化钙、5-10％的氧化锆、2-15％的氧化硼、1-10％的氧化铝混合并加水搅拌均匀成浆状，

第三步，用喷雾离心干燥机在250℃-400℃温度下将浆状混合物的水分脱干并形成颗粒状，

第四步，颗粒状混合物再经1450℃-1750℃高温煅烧。