CN102118679B - 扬声器的制造方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扬声器的制造方法与装置。首先，利用一材料进料装置以一卷式成型制作工艺制作一卷状元件，并用一切割装置将此卷状元件裁切成多个片状元件。接着，利用一置入装置将片状元件置入一暂存装置，再利用一取出装置自暂存装置中取出片状元件。最后，将该些片状元件置于另一卷式成型制作工艺中的另一卷状元件上，其中该另一卷式成型制作工艺为利用另一材料进料装置制作，并组立片状元件与此另一卷状元件。其中，卷状元件与片状元件可以为平面式扬声器的振膜或开孔电极。

Description

扬声器的制造方法与装置

技术领域

本发明涉及一种卷状式与片状式制作工艺整合生产(Sheet to rollmanufacturing)的扬声器制造方法与装置。

背景技术

现今视觉与听觉是人类最直接的两种感官反应，因此长久以来，科学家们极力的发展各种可再生视觉与听觉相关系统。目前包括扬声器的再生方式，其主要仍是由动圈式扬声器来主宰整个市场。但是随着近几年来人们对于感官品质的日益要求，以及3C产品(Computer、communication、consumerelectronics)在追求短小、轻薄的前提下，一种省电、轻薄、可依人体工学需求设计的扬声器，不管是搭配大尺寸的平面扬声器，还是小到随身听的耳机，立体声的手机，在可以预见的明天，此方面的技术将有大量的需要与应用的发展。

目前电声扬声器分类主要分为直接、间接辐射型，而驱动方式大概分为动圈式、压电式及静电式扬声器。动圈式扬声器目前使用最广，技术成熟，不过由于其先天架构的缺点，并无法将体积扁平化，使得面对3C产品越来越小及家庭剧院扁平化的趋势，将不符需求。

压电式扬声器利用电压材料的压电效应，当附加一电场于压电材料所造成材料变形的特性，用来推动震动膜发声，此扬声器虽然结构扁平微小化，但在声音品质上有所限制。

静电式扬声器目前的市场主要为顶级(Hi-end)的耳机和喇叭，传统静电式扬声器的作用原理是将两片开孔的固定电极板挟持导电振膜形成一种电容器，通过供给振膜直流偏压以及给予两个固定电极音频的交流电压，利用正负电场所发生的静电力，带动导电振膜振动并将声音辐射出去。但传统静电式扬声器的偏压需达数百-上千伏特，需要外接高单价及庞大体积的扩大机，因此无法普及。

目前扬声器制作，其设计方式仍采用单一单体的设计生产方式，如美国第3,894,199号专利内容。

静电式扬声器，例如美国第3,894,199号专利，主要是揭露一种电声转换器(Electroacoustic transducer)结构。请参照图1，其为图1是现有的一种扬声器单体的示意图。扬声器单体包括置于两侧的固定电极(Fixedelectrodes)结构110与120。此固定电极结构110与120具有多个孔洞可散布所产生的声音。而一振膜(Vibrating film)130则配置在固定电极结构110与120之间。而固定结构140则为绝缘材料所构成，并用以固定所述的固定电极结构110、120以及振膜130。固定电极结构110与120分别经由变压器150连接到一交流电压源160。当交流信号传送到固定电极结构110与120时，电位将会交替地改变而使振膜130受到两侧电位的差异产生震动，用于产生对应的声音。然而，上述配置的方式需增强声压输出，因此需格外的功率元件配合驱动，如此一来，不但装置体积庞大，且使用元件较多，成本也较高。另外，由于固定结构140必须固定所述的固定电极结构110、120以及振膜130，因此，这样的电声转换器结构无法达到可挠曲的特性。

另外，传统的技术在批量生产上需以逐一完成个别单体，且扬声器基本都有一固定大小或外型的限制，因此无法有效大量制造与降低成本，并且在外观上无法达到软、薄、低驱动电压及可挠曲等特性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扬声器的制造方法及装置，以解决上述问题。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种扬声器的制造方法。在此方法中，提供开孔电极与振膜，并在振膜之上形成导电层。而在开孔电极与振膜其中之一之上形成多个支撑体。上述方法中，可以用卷状材料(Roll-basedmaterials)的形式提供振膜以及开孔电极，并将卷状振膜或卷状开孔电极切割为片状振膜或片状开孔电极。接着，利用一置入装置将片状振膜或片状开孔电极置入一暂存装置，并再利用一取出装置自该暂存装置中取出片状振膜或片状开孔电极。最后，将片状振膜或片状开孔电极置于另一卷式成型制作工艺中所制造的卷状开孔电极或卷状振膜上，并组立片状振膜或片状开孔电极与卷状开孔电极或卷状振膜，以形成扬声器结构。

附图说明

在此加上附图以提供本发明的进一步理解，并且予以并入本发明而构成本说明书的一部分。附图绘示本发明的实施范例且连同其说明用以解释本发明的原理。

图1是现有的一种扬声器单体的示意图；

图2是依据本发明一实施范例的扬声器制造方法所制造的扬声器结构示意图；

图3A是依照本发明的一实施范例的一种可挠曲的扬声器的卷状式制作工艺中形成具有支撑体的开孔电极的步骤的示意图；

图3B与图3C分别为依照本发明的实施例的用以将支撑体定位配置在开孔电极上的装置示意图；

图4A是依照本发明的一实施范例的一种卷状式制作工艺中形成具有固定框架的振膜的步骤的示意图；

图4B是依照本发明的另一实施范例的一种卷状式制作工艺中形成具有固定框架的振膜的步骤的示意图；

图5A、图5B及图5C为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图；

图6为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图；

图7为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图；

图8为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图；

图9A是依据本发明一实施范例的腔匣结构示意图；

图9B是依据本发明一实施范例的腔匣结构局部放大示意图；

图9C是图9A的腔匣结构的正面示意图；

图9D是图9A的腔匣结构的侧面示意图；

图10A是依据本发明一实施范例的腔匣结构示意图；

图10B是依据本发明一实施范例的腔匣结构局部放大示意图；

图10C是图10A的腔匣结构的正面示意图；

图10D是图10A的腔匣结构的侧面示意图。

主要元件符号说明

200：扬声器单体结构

210：振膜

212：驻极体层

214：金属薄膜电极

220、302：开孔电极

230：边框支撑体

240：支撑体

250：音源信号

310：冲压、切割或蚀刻的装置

320、410、522：滚轴

402、406：基底

404：金属层

408：框架结构

409：支撑层或构件

420：具有尖端放电的设备

430：卷状元件

900：腔匣结构

910：片状元件

912：贯孔

920：卷状式元件

930：滚轴

932：传动带

934：支撑突出单元

936：钩扣

938：拨杆

940：输送带

950：支撑杆

952：支撑板

960：切断工具

具体实施方式

可挠曲或可携式电子装置通常具有软、薄或可挠曲的特性，并且其各种应用具有低驱动电压。本发明的实施范例中，采用片状式与卷状式制作工艺来制造扬声器，其中包括制造具有可挠曲特性的扬声器。在某些情况下，可以使用冲压成型(Stamping)、压铸(Die casting)、及/或压铸接合(Bonding)等方法可使制造过程的成本有效地控制。

依照所揭露的实施范例，所提出的方法在制造具有大振膜面积、不规则形状或其他的可客制化特性的扬声器方面可提供具有弹性的设计。

在某些实施范例中，扬声器装置可包括基底、位于基底上方的振膜、位于振膜上方的电极以及多个支撑体。在某些实施范例中，支撑体可具有不同的配置图案或高度，这些可依照不同的应用或规格而变化。

当振膜受到外部电压激励时，平面静电扬声器可根据振膜的表面依照振膜材料的电荷特性与静电力而变形的原理操作。振膜的变形驱动围绕振膜的空气以致产生声音。根据静电力公式及能量定律可导出或估计施加在振膜上的力。举例来说，此力可以是整个扬声器的电容乘以内部的电场及输入电压。一般而言，施加在振膜上的力越大，声音输出变得越大。

静电扬声器可设计成轻、薄及/或可挠曲。支撑体可使用或不使用粘着剂(Adhesive)，而放置在电极或振膜之上。支撑体的布局(Layout)可依照一项或多项设计考量而变化，例如振膜的静电效应、其频率响应等等。

支撑体的设计变化至少可包括支撑体的放置方式及高度的变化。举例来说，支撑体可具有点状、网状、十字形、任何其他的形状、或两种或更多种形状的组合。在不同的设计考量下公式化设计也可包括根据听觉的频率需要、频率响应或其他的听觉或结构的考量来调整任两个相邻的支撑体之间的距离。

利用转印(Transfer printing)、转贴(Decaling)或例如喷印(Inkjet printing)或网版印刷(Screen printing)的直接印刷(Direct printing)在开孔电极或振膜之上以便制造支撑体。在另一实施范例之中，可通过直接粘着(Directadhesion)来制造支撑体。举例来说，可事先制造支撑体，接着将事先制造的支撑体放置于开孔电极与振膜之间。利用直接粘着或不直接粘着至下面的振膜或开孔电极可将支撑体放置于振膜或开孔电极之上。在其他的实施范例中，可利用蚀刻(Etching)、光刻(Photolithography)及/或粘着剂配料(Adhesive-dispensing)技术来制造支撑体。

在某些实施范例中，扬声器单元可包括单一开孔电极及具有电荷的单一振膜。利用具有驻极体的可挠曲的振膜，能以片状式与卷状式制作工艺来制造扬声器单元。相反地，现有的制作工艺可能需要特定的设计及生产流程，这对于大量生产的相同设计而言将产生特定的、个别的扬声器设计。大量生产的制造方法通常根据相同的设计分别来形成扬声器振膜与扬声器，这在制作工艺期间可能难以修改。举例来说，可利用冲压、压铸以及粘着制作工艺来进行符合所揭露的实施范例的卷带式制作工艺以形成扬声器的初级产品(亦即振膜)。振膜能以大面积方式形成，例如形成一卷状振膜，并且随后可以再进行切割。所提出的制作工艺可明显地降低扬声器的制造成本。尤其，卷状的初级产品在获得或制造各种设计上可提供可挠曲的特性，特别是可能需要大面积、不规则形状或客制化形状的设计或具有许多变化的设计。

请参考图2，其为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法所制造的扬声器结构。扬声器单体结构200包含振膜210、开孔电极220、边框支撑体230以及介于开孔电极220与振膜210之间的多个支撑体240。此振膜210包括驻极体层212与金属薄膜电极214。驻极体振膜层212的一侧面212a与边框支撑体230以及支撑体240连接，而另一侧面212b则与上述金属薄膜电极214电连接。

上述开孔电极220可以是由金属材质所组成，在一实施范例中，也可以经由具有弹性的材料，例如纸张或是极薄的非导电材料，镀上一层金属薄膜所完成。

驻极体振膜层212的材料可选择介电材料(Dielectric materials)。而此介电材料经电化处理而能长期保有静电荷，而经充电后在材料内部可产生驻电效果，因此可称为驻极体振膜层。此驻极体振膜层212可为单层或多层介电材料所制成，而所述介电材料可为例如氟化乙烯丙烯共聚物(FEP，fluorinated ethylenepropylene)、聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoethylene)、聚氟亚乙烯(PVDF，polyvinylidene fluride)、部分含氟高分子聚合物(Fluorinepolymer)及其他适当材料等等，而此介电材料内部包含微米或纳微米孔径的孔洞。由于驻极体振膜层为介电材料经过电化处理，故能长期保有静电荷及压电性，并可使内部包含纳微米孔洞以增加透光度及压电特性，经电晕充电后在材料内部产生双极性电荷(Dipolar charges)而产生驻电效果。

上述的金属薄膜电极214为了不影响振膜210的张力与振动的效果，可以是一种极薄的金属薄膜电极，在此所界定的「极薄」为厚度介于约0.2μm到0.80μm之间，在一较佳实施范例中厚度约为0.2μm到0.4μm之间，可选择约0.3μm。

以驻极体振膜层212注满负电荷为例说明。由于输入的音源信号250为弦波(即音源信号250在一瞬时为正电压，另一瞬时为负电压)，故当输入的音源信号250分别连接到开孔电极220与金属薄膜电极214。当输入连接到开孔电极220的音源信号250为正电压时，开孔电极220与扬声器单体上驻极体振膜层212的负电荷产生吸引力，而当音源信号250为负电压时，与驻极体振膜层212上的负电荷产生排斥力，因此，上述原理可以造成振膜210的运动方向，如图2所示的振膜受力方向252所示。当振膜210通过向着不同的方向运动时，其因压缩周围空气而产生声音输出。

上述本实施范例中的扬声器单体结构，在材料上的选择，特别是振膜210、开孔电极220与边框支撑体230，可采用可挠曲的材质、并可采用透明材质的材料，增加运用设计的多样化，进而形成软性可挠式扬声器。

上述扬声器单体结构200，在制作工艺部分，可以将开孔电极220与支撑体240在同一制作工艺中完成。而对于振膜210与边框支撑体230则是可以另外一制作工艺中完成，底下将以图3与图4加以说明。请参照图3A，其为依照本发明的实施范例的可挠曲的扬声器中，形成具有支撑体的开孔电极步骤示意图。图3A中的制作工艺显示在开孔电极220之上形成具有支撑体240。开孔电极220可由金属材料或镀金属薄膜的可挠曲的材料所构成。上述可挠曲的材料可以是纸或超薄的不导电材料。形成具有支撑体的开孔电极的制作工艺可通过三个制作工艺予以达成，其中包括形成有多个具有孔洞的开孔电极、形成支撑体以及组合支撑体与开孔电极。

如上所述，支撑体240位于振膜210与开孔电极220之间。在一实施范例中，可利用粘着剂或其他的粘着方法将支撑体240粘着至开孔电极220的表面，或者利用粘着剂或其他的粘着方法予以粘着至振膜210的表面，或者仅予以放置在开孔电极220与振膜210之间。举例来说，支撑体240可粘合至开孔电极220的表面。支撑体240可为各种形状，例如三棱柱(Triangularprism)、圆柱形、六角形或长方形。如上所述，可根据一种或多种设计或制造考量来改变支撑体的放置或布置、高度、形状以及其他的特征。

参照图3A，通过多个滚轴(Rollers)320或其他的材料进料机械装置可向前驱动或进料开孔电极基底。通过可执行冲压、切割(切割器或激光切割)或蚀刻等等的装置310能够在开孔电极302基底301形成孔洞303，以便形成具有开孔电极302。于第二步骤，可形成具有不同的形状的多个支撑体(如图中支撑体304所示)，例如颗粒状、正方形或六角形支撑体结构都可应用于此设计。举例来说，可利用相同的系统或通过另一个机械来形成支撑。接着，将支撑体304黏合或黏附至具有孔洞303的开孔电极302，其中，黏合或黏附的胶材的固化方式可考量材料特性利用紫外线、加热或加压等方式来进行固化成型。在另一实施范例中，若不需要将支撑体304粘着至开孔电极302，可省略粘合步骤。因此，可制造大量的具有支撑体304的开孔电极302。举所绘示的例子为例，所制造的开孔电极302可具有形成于或粘着至开孔电极302的支撑体240。

上述将支撑体304配置在开孔电极302上的方法，例如可采用振动机构或是对位机构等，将支撑体定位在开孔电极预定的位置上。请参照图3B，在一实施例中，利用振动机构330内的振动装置332与具有孔洞的载盘334，此孔洞位置的配置，即对应于支撑体预定配置在开孔电极302上的位置。将大量的支撑体304置入载盘334后，支撑体304即可穿过孔洞而对位配置在开孔电极302上。在另一实施例中，请参照图3C，可使用对位装置340的定位载具342，通过其夹持单元344夹持支撑体304，而将对位配置在开孔电极302上。本发明包括上述实施例及与该实施例等效的构件或组合均为本发明保护的精神范围。

图4A是依照本发明的一实施范例的一种卷状式制作工艺中形成具有固定框架的振膜的步骤的示意图。其绘示制造具有固定的框架的振膜的实施例。滚轴410或材料进料机械装置可用以向前驱动或进料一卷材料。上述制作工艺可包括形成具有超薄的导电金属层的振膜层、组合框架结构与振膜层、对振膜层进行驻电制作工艺，例如电晕放电等等，以形成驻极体振膜层以及切割驻极体振膜层以提供各别的扬声器的振膜。其中，框架可以供振膜适当张力。最后形成卷状振膜，即将振膜卷成一卷状元件430。

在一实施范例中，可在振膜或振膜材料基底402之上形成超薄的金属层404，例如通过溅射(Sputtering)、电镀(Plating)或涂布(Coating)电极层，也可贴合一金属薄膜在振膜上形成电极层。在一实施范例中，可选择、设计或伸张振膜的卷轴式材料以获得适合的张力让框架结构与振膜有较佳的组合。可在振膜层之上形成能设计或选择适当张力的框架基底，以便提供图中所显示的框架结构408组合。在一实施范例中，框架结构408具有由框架构件409所形成的多个长方形网格(Grids)。在这几层当中，框架结构408内的扬声器单体可具有适当的张力准位或表面张力，而此特性可帮助避免使某层脱落的卷曲问题。框架构件不限于所绘示的长方形，并且可具有上述的各种形状或排列。

此外，可对振膜402进行处理以提供电荷。举例来说，具有尖端放电的设备420可用以进行驻电制作工艺，例如经由铁电处理(Ferroelectric process)或是例如电晕放电。在一例子中，利用排列成阵列的探针(Probes)，设备420从其尖端放电可执行放电程序。在一实施范例中，控制例如温度、湿度以及放电准位的处理条件可用以调整或改善充电效应。虽然上述处理绘示为在组合结构408与振膜402之后立即进行，但是它在制作工艺期间可较早或较晚发生。

图4B是依照本发明的另一实施范例的一种卷状式制作工艺中形成具有固定框架的振膜的步骤的示意图。其绘示另一个结合具有框架结构的振膜结构的制作工艺，其中，图4B与图4A的差异在于图4B是先将振膜(驻极体)在一定张力下先与结构408黏合，以溅射方式制作制作金属电极于振膜上，然后再进行驻电制作工艺。由图4B中可看出框架409会被一层金属层电极404所覆盖，此点与图4A中所示不同，而此处被金属层404所覆盖的制作方法如同先前关于图4A中所述。参照图4B，滚轴410或其他的材料进料机械装置可用以向前驱动或进料一卷材料。上述制作工艺可包括形成框架结构408的框架构件409与振膜层402、在振膜之上形成金属层404、在振膜之上执行驻电制作工艺以形成驻极体振膜层、以及切割驻极体振膜层以形成各别的扬声器的振膜。其中，框架可以供振膜适当张力。最后形成卷状振膜，即将振膜卷成一卷状元件440。

类似于上述制作工艺，可考量或调整不同层的材料的张力或抗张强度以避免可能的卷曲问题，此问题可导致一层或多层分离或脱落。框架构件409不限于所绘示的长方形，并且可具有上述的各种形状或排列。

可在振膜402之上形成超薄金属层404，例如通过溅射(Sputtering)、电镀(Plating)或涂布(Coating)电极层，也可贴合一金属薄膜在振膜上形成电极层。

此外，可对振膜402进行处理以提供电荷。举例来说，具有尖端放电的设备420可用以进行驻电制作工艺，例如经由铁电处理(Ferroelectric process)或是例如电晕放电。在一例子中，利用排列成阵列的探针(Probes)，设备420从其尖端放电可执行放电程序。在一实施范例中，控制例如温度、湿度以及放电准位的处理条件可用以调整或改善充电效应。虽然上述处理绘示为在组合结构408与振膜402之后立即进行，但是它在制作工艺期间可较早或较晚发生。

接着，请参照图5A、图5B及图5C，其为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图。图5A为图4A或4B中形成具有固定框架的振膜的步骤的简化式意图，图5C为图3中形成具有支撑体的开孔电极的步骤的简化式意图。其中，振膜210以及开孔电极220都是通过滚轴510，以滚状式制作工艺所形成。

在本实施范例中，将在图5A中完成的振膜210进行裁切成多个片状振膜结构，并将裁切过后的片状振膜结构利用置入装置置入暂存装置520。接着，再利用取出装置自暂存装置中520取出片状振膜结构，并将其置于图5C部分中所完成的开孔电极220与支撑体240上，并将其组立。以上步骤的流程依图5A、图5B及图5C中空心箭头所示的方向进行。

相反地，也可以依照图5A、图5B及图5C中实心箭头所示的方向进行，先图5C中，将上方具有支撑体240的开孔电极220进行裁切，以形成多个片状开孔电极，并将裁切过后的片状开孔电极利用置入装置置入暂存装置520。接着，再利用取出装置自暂存装置中520取出片状开孔电极，并将其置于图5A中所完成的振膜，并将其组立。其中，暂存装置可以与连续式卷带制作工艺连结或拆开且独立存在。

接着，请参照图6，其为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图。在图6中，暂存装置为一个腔匣520A，且腔匣520A承载片状振膜或片状开孔电极的方式为垂直叠加。在此实施范例中，置入装置(未绘示)置入片状振膜或片状开孔电极至腔匣520A的方式为依任何特定次序置入。随后，取出装置(未绘示)将腔匣520A承载的片状振膜或片状开孔电极放置于下方的卷状开孔电极或卷状振膜上方。其中，取出装置取出片状振膜或片状开孔电极的方式为依任何特定次序取出。其中置入装置或取出装置可为机械手臂、夹持机构、导引机构或吸附机构等等。

请参照图7，其为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图。在图7中，暂存装置为一个具有隔间的水平载具520B，且具有隔间的水平载具520B承载片状振膜或片状开孔电极的方式为水平罗布。在此实施范例中，置入装置530置入片状振膜或片状开孔电极至水平载具520B的方式为依任何特定次序置入。随后，取出装置(未绘示)将具有隔间的水平载具520B承载的片状振膜或片状开孔电极放置于下方的卷状开孔电极或卷状振膜上方。其中，取出装置取出片状振膜或片状开孔电极的方式为依任何特定次序取出。其中取出装置也可为如530的吸附装置。

另外，请再参照图8，其为依据本发明一实施范例的扬声器制造方法的示意图。在图8中，暂存装置为一个水平输送带520C，且水平输送带520C承载片状振膜或片状开孔电极的方式为线型排列。在此实施范例中，置入装置(未绘示)置入片状振膜或片状开孔电极至水平输送带520C的方式为依任何特定次序置入。随后，取出装置(未绘示)将水平输送带520C承载的片状振膜或片状开孔电极放置于下方的卷状开孔电极或卷状振膜上方。其中，取出装置取出片状振膜或片状开孔电极的方式为单项依序取出。其中置入装置或取出装置可为吸附装置等。

此外，依据本发明一实施范例，暂存装置也可以是一个滑轨装置。

在以上实施范例中，置入装置持握片状振膜或片状开孔电极的方式可以为机械夹持持握、真空吸附持握、或静电吸附持握。此外，取出装置持握片状振膜或片状开孔电极的方式可以为机械夹持持握、真空吸附持握、或静电吸附持握。片状振膜或片状开孔电极与卷状开孔电极或卷状振膜的组立方式为压合或贴合。

请参照图9A与图9B，其为依据本发明一实施范例的腔匣结构900示意图以及局部放大示意图。而图9C与图9D，分别为显示图9A的正视与侧视示意图。

根据图9A所示，传动带932被数个传动元件930所带动，以将片状元件910(例如片状振膜或片状开孔电极)放置于下方的卷状式元件920(例如卷状开孔电极或卷状振膜)之上，此时卷状式元件920已展开形成一长条平坦状的元件。而传动带932上设有数个支撑突出单元934，其用以支撑片状元件910。传动元件930上另设有拨杆938，其可以拨动片状元件910，使得片状元件910可以顺利地与支撑突出单元934分离。

卷状式元件920则是由输送带940所传送。腔匣900更包括数个张力的支撑杆950，用以在装载片状元件910期间，使可以与支撑板952分离。而片状元件910由此支撑杆950上方一片一片下载于传送系统。装载完成后，支撑杆950的上端可以固定在上方的支撑板952，再固定于整个传送系统上。利用所述支撑杆950其穿过片状元件910，以提供额外的张力，故可以更精确地组立片状元件910与卷状式元件920，而不会有歪曲变形的状况产生。卷状式元件920于进入腔匣900下方时，在组合后会利用一切断工具960予以切断以形成扬生器单体。

请参照图10A与图10B，其为依据本发明一实施范例的腔匣结构示意图以及局部放大示意图。而图10C与图10D分别是图10A的正视与侧视图。在此实施例中，与图9A～图9D相同部分以相同标号表示，不再冗述。片状元件910A(例如片状振膜或片状开孔电极)具有多个贯孔912，用以放置于下方的卷状式元件920(例如卷状开孔电极或卷状振膜)之上。而传动带932上设有数个支撑突出单元934，其用以支撑片状元件910A。

此腔匣900A的传动带932上的支撑突出单元934设有数个钩扣936，其用以穿过片状元件910A对应的贯孔912，以钩扣固定此片状元件910A，以提供额外的张力予片状元件910。由于片状振膜或片状开孔电极被放置于下方的卷状开孔电极或卷状振膜之上时，其上具有一定程度的张力，故可以更精确的被组立，而不会有歪曲变形的状况产生。拨杆938则可以拨动片状元件910A，使得片状元件910A可以顺利地与支撑突出单元934以及与钩扣936分离。

虽然结合以上较佳实施范例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (27)

1.一种扬声器的制造方法，包括：

利用第一卷式成型制作工艺制作第一卷状元件，该第一卷式成型制作工艺制作该第一卷状元件的方法包括：

形成振膜层，其中该振膜层包括振膜与其表面上形成的金属层；

将具有多个网格排列的框架结构，形成于该振膜层的金属层上；以及

对该振膜层进行驻电制作工艺，使该振膜驻电，以形成该第一卷状元件；裁切该第一卷状元件成多个片状元件，其中每一片状元件为振膜结构；

利用第二卷式成型制作工艺制作第二卷状元件，该第二卷状元件为具有支撑体的开孔电极；

利用置入装置将该片状元件置入暂存装置；

利用取出装置自该暂存装置中取出该片状元件，将该片状元件置于该第二卷状元件上；及

组合该每一片状元件于该第二卷状元件上，以形成扬声器单体。

2.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该暂存装置承载该些片状元件的方式为垂直叠加。

3.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该暂存装置承载该些片状元件的方式为水平罗布或线型排列。

4.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该置入装置持握该些片状元件的方式为机械夹持、真空吸附或静电吸附持握。

5.如权利要求1或2所述的扬声器的制造方法，其中该置入装置将该些片状元件置入的方式为依序置入。

6.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该取出装置持握该些片状元件的方式为机械夹持、真空吸附或静电吸附持握。

7.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该取出装置取出该些片状元件的方式为依照置入顺序先进先出方式取出。

8.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该取出装置取出该些片状元件的方式为单项依序取出。

9.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该些片状元件与第二卷状元件的组合方式为压合或贴合。

10.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该暂存装置为腔匣、水平输送带或具有隔间的水平载具。

11.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该暂存装置为滑轨装置。

12.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该开孔电极的材料为透明材料。

13.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该振膜的材料为多孔性氟化物。

14.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中形成该金属层的方式包括溅射、电镀或涂布金属材料到该振膜，以形成该金属层。

15.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该框架结构为具有多个网格排列的方式形成，以提供该振膜层张力。

16.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中对该振膜层进行该驻电制作工艺包括进行铁电处理或电晕放电。

17.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其中该第二卷式成型制作工艺制作该第二卷状元件的方法包括：

提供电极基底；以及

在该电极基底上形成多个孔洞，以形成开孔电极；

将多个支撑体置入并黏合或黏附于该开孔电极上不具有孔洞的区域，以形成该该第二卷状元件。

18.如权利要求17所述的扬声器的制造方法，其中在该电极基底上形成该些孔洞的方法包括对该电极基底执行冲压、切割或蚀刻步骤以形成该些孔洞。

19.如权利要求17所述的扬声器的制造方法，其中将该些支撑体置入该开孔电极上的方法包括使用振动机构或是对位机构将该些支撑体置于该开孔电极表面上。

20.如权利要求17所述的扬声器的制造方法，其中将该些支撑体粘合或粘附于该开孔电极的方法包括在该些支撑体与该开孔电极之间形成粘合材料，并根据该粘合材料特性利用紫外线、加热或加压其中之一或其组合的方式进行固化成型。

21.如权利要求17所述的扬声器的制造方法，其中该些支撑体为颗粒状、正方形或六角形结构。

22.一种如上述权利要求1-21其中之一所述的制作方法所采用的装置，包括：

第一材料进料装置，用以输送以卷状式制作工艺制作的开孔电极材料；

第二材料进料装置，用以输入以卷状式制作工艺制作的卷状振膜材料；

切割装置，其将该卷状振膜材料切割成多个片状振膜；

置入装置；

暂存装置，其中该置入装置将该些片状振膜置入该暂存装置；

取出装置，其自该暂存装置中取出该些片状振膜，并将该些片状振膜分别依照预定位置置于该卷状开孔电极材料上，并组合该些片状振膜在该卷状开孔电极材料上，以形成该些扬声器单体。

23.如权利要求22所述的装置，其中该暂存装置为腔匣，其中该腔匣包括：

至少一输送带；

设置于该些输送带上的多个支撑版，其用以支撑该些片状振膜；

至少一张力支撑杆，其穿过该些片状振膜，以提供额外的张力予该些片状振膜；

至少一滚轴，其中该些滚轴带动该些输送带；以及

至少一个拨杆，其将将被支撑板所支撑的该些片状振膜拨离该些张力支撑杆并放置于该卷状开孔电极上。

24.如权利要求22所述的装置，其中该暂存装置为腔匣，其中该腔匣包括：

至少一输送带；

设置于该些输送带上的多个钩扣，其用以钩扣该些片状振膜；

至少一滚轴，其中该些滚轴带动该些输送带；以及

至少一个拨杆，其将被钩扣所钩扣的该些片状振膜拨离该些钩扣并放置于该卷状开孔电极上。

25.如权利要求22所述的装置，其中该暂存装置为具有隔间的水平载具、水平输送带或滑轨装置。

26.如权利要求22所述的装置，其中该切割装置为切割器或激光切割装置。

27.如权利要求22所述的装置，其中该置入装置或该取出装置可为机械手臂、夹持机构、导引机构或吸附机构其中之一。

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