CN101616353A - 可挠曲电声组合结构、扬声器及该组件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可挠曲电声组合结构、扬声器及该组件制造方法。该可挠曲电声组合结构，其以驻极体为振膜材料，在其中一面镀上导电材料，平行搭配固定电极板成为主要结构。此固定电极板的膜片层表面配置数个或是数条纵向或是横向凸起的垫片，而此垫片用以支撑振膜的震动空间。而相邻垫片间形成一个振膜的工作区，每一振膜工作区中，其固定电极板与振膜之间的间隙较传统静电式扬声器结构小。固定电极板与振膜之间的垫片，以量产性高的冲压加工完成，此能够让固定电极板与振膜维持精准之间距，以提升发声的品质。另外还包括此可挠曲电声组合结构的扬声器及制造该组件的方法。

Description

可挠曲电声组合结构、扬声器及该组件制造方法

技术领域

本发明是有关于一种可挠曲电声组合结构，特别是有关于一种以驻极体材料为振膜的可挠曲电声组合结构。本发明进一步有关于一种包括此可挠曲电声组合结构的扬声器及此组件的制造方法。

背景技术

现今视觉与听觉是人类最直接的两种感官反应，因此长久以来，科学家们极力地发展各种可再生视觉与听觉相关系统。目前包括扬声器的再生方式，其主要仍是由动圈式扬声器来主宰整个市场。但是，随着近几年来人们对于感官品质的日益要求，以及3C产品(Computer，Communication，ConsumerElectronics)在追求短小、轻薄的前提下，一种省电、轻薄、可依人体工程学需求设计的扬声器，不管是搭配大尺寸的平面扬声器，还是小到随身听的耳机、立体声的手机，在可以预见的明天，此方面的技术将有大量的需要与应用的发展。

目前扬声器分类主要分为直接、间接辐射型，而驱动方式大致分为动圈式、压电式以及静电式扬声器。动圈式扬声器目前使用最广，技术成熟，不过由于其先天结构的缺点，并无法将体积扁平化，使得面对3C产品越来越小及家庭剧院扁平化的趋势，将不能满足需求。

压电式扬声器利用电压材料的压电效应(即当附加电场于压电材料时会造成材料收缩变形)来推动振膜发声，此扬声器结构扁平微小。另一种静电式扬声器，目前的市场主要为顶级(Hi-End)的耳机和喇叭。传统静电式扬声器的作用原理是将两片开孔的固定电极板夹持导电振膜形成一种电容器，通过供给振膜直流偏压以及给予两个固定电极音频的交流电压，利用正负电场所发生的静电力，带动导电振膜振动并将产生声音。传统静电式扬声器的偏压需达上百到上千伏特，因此需要外接高单价及庞大体积的扩大机，这是其无法普及的原因。

美国第4,249,043号专利揭示了一种电声组合组件。此电声组合包括塑料组成的主体以及螺母装入中央凹部。另外电极板具有多个小凸起和通气孔，并安装到侧壁上，通过螺栓紧固定在主体上，而螺栓与螺母的螺纹可相连接。另外，表面镀铝的驻极体振膜沿电极板的暴露面延伸，并通过形成于电极板表面上的小凸起与电极板间隔开。在此专利中，采用固定电极板与小凸起一体成型，因成型时高黏滞性材料流动需要足够的厚度，无法太薄，成型大面积较困难，以致于零件无法挠曲，尤其要结合螺栓一体成型，此在先申请仅适用于非挠曲的应用。

未来于软性电子的个性应用中，声音(Audio)是一个重要的元素。但软性电子须具备软、薄、低驱动电压及可挠曲的特性，因此如何突破前述已知设计，完成具备软性电子所需特色的零组件将是一大重点。

传统静电式电声组合的固定电极板与振膜间的空隙约有0.5毫米，若要形成足够的电场强度以推动振膜所需的电压在上百到上千伏特，受振动的振膜推动空气而产生声响。虽然电声组合结构整体厚度达数毫米薄，但是应用于经常携带的场合，或者甚至加以卷曲以便大幅缩小面积，并用于收纳或是携带却无法达成。况且，提供高电压所需要的电路驱动器体积庞大，均无法达到轻薄短小的目的。

因此，需要一种轻薄短小、可挠曲的电声组合组件，并且可让此组件工艺方便并且适于大量生产。

发明内容

本发明有关于一种能克服因现有技术的局限和缺点所导致的问题的可挠曲电声扬声器组件。本发明还有关于一种具有可挠曲电声扬声器及其制造方法。

本发明的实施例提供一种可挠曲电声扬声器，其固定电极板与振膜之间的空隙较传统静电式结构缩小相当多，另外可施以低电压于固定电极板上的电极膜与振膜上的导电膜，就足以形成电场推动振膜发出声音。而固定电极板与振膜之间的垫片(Spacer)，以量产性高的冲压或滚压加工，直接由固定电极板的膜片层上形成空心的凸状垫片，也就是凸点垫片，如此能够将固定电极板与振膜之间维持精准之间隙，而这些凸状垫片的配置布局(Pattern)也可通过不同的需求加以调整，以提高发出声音的品质，并使电声扬声器易于挠曲。此外，此电声扬声器的结构设计又具有可以大量生产的特性。

本发明上述的特征和其他特征和优点，至少其中之一可以透过提供一种可挠曲电声扬声器具体实施，此可挠曲电声扬声器包括振膜以及固定电极板。振膜由驻极体材料形成，其表面上具有导电膜。而固定电极板上的膜片层具有多个排列的凸状垫片、通气孔以及表面上具有电极膜。

本发明的实施例更提供一种可挠曲电声组合结构的制造方法。此方法包括通过驻极体材料而制出振膜，在此振膜的驻极体表面上形成导电膜。凸状垫片与通气孔通过薄膜冲压成型或滚压成型来形成于固定电极板上的膜片层，使得此固定电极板具有多个排列的空心凸状垫片与通气孔以及在表面上形成电极膜。最后将此固定电极板的空心凸状垫片与振膜贴合于一起，组合成一种可挠曲电声扬声器。

为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A～1C绘示本发明第一实施例的可挠曲电声扬声器的平面示意图、截面示意图与局部剖面示意图，其中图1B是沿着图1A中的线I-I而得的截面放大示意图。

图1D～1E绘示本发明不同实施例的可挠曲电声扬声器的截面示意图与局部剖面示意图。

图2A和图2B绘示本发明第二实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图以及截面示意图，其中图2B是沿着图2A中的线II-II而得的截面放大示意图。

图3绘示本发明第三实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。

图4A绘示本发明第四实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。

图4B绘示了沿图4A中的线III-III截得的可挠曲电声组合结构部分的截面放大示意图。

图5绘示本发明第五实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。

图6A绘示本发明第六实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。

图6B绘示沿图6A中的线IV-IV截得的可挠曲电声组合结构部分的截面放大示意图。

图7是根据本发明的实施例的可挠曲电声组合结构的制造方法的区块示意图。

【主要元件符号说明】

100：可挠曲电声组合结构    150：边框

160：固定电极板            162：电极膜

164：膜片层                166、166A、166B：空心凸状垫片

168：通气孔                180：振膜

182：驻极体                184：导电膜

200：可挠曲电声组合结构    250：边框

260A、260B：固定电极板     262：电极膜

264：膜片层                266A、266B：空心凸状垫片

268：通气孔                276：空心凸状垫片

278：通气孔                280：振膜

282：驻极体                284：导电膜

300：可挠曲电声组合结构    366：空心凸状垫片

368：通气孔                400：可挠曲电声组合结构

450：边框                  460：固定电极板

462：电极膜                464：膜片层

466：空心凸状垫片          468：通气孔

480：振膜                  482：驻极体

484：导电膜                500：可挠曲电声组合结构

566：空心凸状垫片          600：可挠曲电声组合结构

650：边框                  660：固定电极板

662：电极膜                664：膜片层

666：空心凸状垫片          680：振膜

682：驻极体                684：导电膜

具体实施方式

附图中示出了本发明的示范实施例。但是本发明可以采用许多不同的形式来实施，且不应视为将本发明限定于本文所提出的实施例。相反地，提出这些实施例是为了使本文公开透彻且完整，这些内容将充分地将本发明的范围传达给本领域技术人员。在这些附图中，为了图示清晰，可能将层和区的尺寸不等比例放大。全文中相似的参考数字表示相似的元件。

图1A～1C绘示了根据本发明第一实施例的可挠曲电声扬声器的平面示意图、截面示意图与局部剖面示意图。

请参考图1A和图1B，为说明本发明实施例的可挠曲电声组合结构100，包括振膜180、固定电极板160以及边框150。振膜180是由驻极体182所组成，而其表面形成导电膜184。此导电膜184可以通过溅镀或贴合或印刷等技术形成于驻极体182表面上。边框150用以将振膜180四周与固定电极板160四周贴合在一起。固定电极板160则由膜片层164所组成，而根据膜片层164的材料可选择性地在其表面加上具有导电材料的电极膜162。

固定电极板160上设置有多个排列的空心凸状垫片166与通气孔168。空心凸状垫片166分别凸出于固定电极板160的膜片层164平面上，所截得的截面形状呈U形，作为固定电极板160平面与振膜180之间的垫片(Spacer)。组装时，空心凸状垫片166凸出的一面与振膜180相贴合，以具有垫片的功能，使固定电极板160与振膜180在相邻两垫片之间能够维持精确的间隙。在一实施例中，空心凸状垫片166凸出的一面与振膜180的驻极体182表面使用胶材粘贴。在另一实施例中，是通过边框150的作用而将空心凸状垫片166凸出的一面与振膜180的驻极体182表面相贴合。通气孔168的作用在于保持固定电极板160与振膜180之间的间隙内空气与外界空气相连通。当振膜180在相邻两空心凸状垫片之间振动时，振膜180推动空气，使空气流出或流入通气孔168而向外发出声响。

请参考图1B，由于空心凸状垫片166在一实施例中可以通过冲压或滚压成型于固定电极板160的膜片层164上，而具有一体成型的效果，不需另外黏着垫片于固定电极板160的膜片层164上，这样不仅维持了承受压力的空心凸状垫片166的厚度不变，同时也能保持电声组合结构100不变形与不分离，进而可使得固定电极板160与振膜180之间维持精准的间隙。由于固定电极板160与振膜180之间的间隙由空心凸状垫片166超出固定电极板160的厚度平面部份来定义，在空心凸状垫片166可以较薄的厚度制作出并且保持尺寸精准的前提下，此结构还能够将固定电极板160与振膜180之间的空隙缩小到约0.1毫米。当固定电极板160与振膜180之间的空隙缩小到约0.1毫米时，外加几十伏特低电压于固定电极板160上的电极膜162与振膜180上的导电膜184时，固定电极板160与振膜180之间就足以形成够大的电场，来推动振膜向外发出声响。因此，本实施例的电声组合结构100实现了输入电压的有效降低，以及结构的轻薄，进而使得电声组合结构100可以挠曲。

此外，在本实施例中，请再次参考图1B，所绘示的固定电极板160的膜片层164与电极膜162，是以不具有导电材料的膜片层164与具有导电材料的电极膜162所搭配。当膜片层164为塑胶(PET或PC)、橡胶、纸张、不导电布料(棉纤维或高分子纤维)等不导电材料所组成时，则电极膜162可以是铝、金、银、铜等纯金属材料或其合金或Ni/Au等双金属材料、或是铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide，IZO)其中之一或其组合，或是高分子导电材PEDOT等等。

从上述内容可知，在另一实施例中，若是膜片层164为导电材料所组成，例如金属(铁、铜、铝等或其合金)、导电布料(金属纤维、氧化金属纤维、碳纤维、石墨纤维)其中之一时，则由于膜片层164本身具有导电特性，因此不需要搭配电极膜162。

请参考图1C，绘示固定电极板160的膜片层164上的空心凸状垫片166与通气孔168局部剖面示意图，此利用例如薄膜冲压成型或滚压成型，将空心凸状垫片166形成于固定电极板160的膜片层164上。

在一选择实施例中，请参考图1D，空心凸状垫片166A是采用穿透的结构设计，也就是空心凸状垫片166A凸出的一面部分是穿透的结构设计，而与振膜180的驻极体182表面相贴合位置仅空心凸状垫片166A凸出面的部分面积。在另一选择实施例中，请参考图1E，空心凸状垫片166B是采用圆锥结构设计，也就是空心凸状垫片166B凸出的结构是圆锥型设计，而与振膜180的驻极体182表面相贴合面积非常小，可增加电声组合的挠曲度。图2A和图2B绘示了根据本发明第二实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图以及截面示意图。

请参考图2A和图2B，此实施例的可挠曲电声组合结构200采用双层固定电极板结构，可更有效地控制振膜内部振动的空间大小。也就是通过两层固定电极板的空心凸状垫片固定振膜，而使振膜与上下两层固定电极板之间与在相邻的空心凸状垫片之间维持精准的间隙。

在此可挠曲电声组合结构200中，与第一实施例的可挠曲电声组合结构100相同结构部分将不再冗述。此可挠曲电声组合结构200，包括振膜280、上下两层固定电极板260A与260B、以及边框250。振膜280是由驻极体282所组成，而其表面上形成导电膜284。此导电膜284可以通过溅镀或贴合或印刷等技术形成于振膜280的驻极体282表面上。边框250用以将振膜280四周与上下两层固定电极板260A与260B四周贴合在一起。上下两层固定电极板260A与260B上分别有多个排列的空心凸状垫片266A与266B，以及通气孔268。空心凸状垫片266A与266B凸出方向分别凸出于固定电极板260A与260B的平面上，其所截得的截面形状呈U形，作为固定电极板260A与260B与振膜280之间的垫片(Spacer)。组装时，空心凸状垫片266A与266B凸出的一面与振膜280相贴合，以具有垫片的功能，让固定电极板260A与260B与振膜280在相邻接合的两垫片之间能够维持精确的间隙。通气孔268的作用是让固定电极板260A与260B与振膜280之间的间隙内空气与外界空气相连通。当振膜280振动时，振膜推动空气流经通气孔268而向外发出声响。此双层结构发出的声音效果不易失真。

上述两个实施例中，主要是将固定电极板的膜片层上的空心凸状垫片与通气孔进行位置的配置，部分区域可选择性地依照设计上的需求而调整。在另外选择实施例中，可以将固定电极板的膜片层上的通气孔位置与空心凸状垫片的位置分开考虑。也就是例如空心凸状垫片的位置可配置在通气孔位置之间的间隙，或是另外设计一空间加以配置这些空心凸状垫片。

例如，上述实施例中具有截面呈U形的空心凸状垫片，可以配置在原有通气孔布局位置之间。只要相邻垫片间能够形成振膜的工作区，并可以支撑振膜的震动空间即可。另外一选择实施例，也可以在固定电极板的膜片层表面上配置数个或是数条纵向或是横向凸起的垫片，而此垫片用以支撑振膜的震动空间。而相邻垫片间形成一个振膜的工作区，每一振膜工作区中，其固定电极板与振膜之间的间隙较传统静电式扬声器结构小。固定电极板与振膜之间的垫片，以量产性高的冲压加工完成，此能够让固定电极板与振膜维持精准之间距，以提升发声的品质。

在一选择实施例中，空心凸状垫片266A可以采用穿透的结构设计，也就是空心凸状垫片266A凸出的一面部分是穿透的结构设计，而与振膜280的驻极体282表面相贴合位置仅空心凸状垫片266A凸出面的部分面积。在另一选择实施例中，空心凸状垫片266B是采用圆锥结构设计，也就是空心凸状垫片266B凸出的结构是圆锥型设计，而与振膜280的驻极体282表面相贴合面积非常小，可增加电声组合的挠曲度。

根据上述的特征，图3绘示了根据本发明第三实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。此实施例的可挠曲电声组合结构300与第一实施例中的可挠曲电声组合结构100不同处在于，空心凸状垫片366位于通气孔368之间。

在一选择实施例中，此可挠曲电声组合结构300的空心凸状垫片除了采用如图1B所示截面呈U形的设计外，亦可采用穿透的结构设计，也就是空心凸状垫片凸出之一面部分是穿透的结构设计，而与振膜的驻极体表面相贴合位置仅空心凸状垫片凸出面的部分面积。在另一选择实施例中，空心凸状垫片也可以采用圆锥结构设计，也就是空心凸状垫片凸出的结构是圆锥型设计，而与振膜的驻极体表面相贴合面积非常小，可增加电声组合的挠曲度。

图4A～4B绘示了根据本发明第四实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。请参考图4A中，可挠曲电声组合结构400与第一实施例中可挠曲电声组合结构100不同处在于空心凸状垫片466的结构呈现十字状结构。而此空心凸状垫片466可以通过冲压或滚压成型于固定电极板460的膜片层上而能够一体成型，不需另外黏着垫片于固定电极板460的膜片层上，这样不仅维持了承受压力的空心凸状垫片466的厚度不变，同时也能保持电声组合结构400不变形、不分离，进而可使得固定电极板460与振膜480之间维持精准距离的空隙。

在图4B的结构中，可挠曲电声组合结构400包括振膜480、固定电极板460以及边框450。振膜480是由驻极体482所组成，而其表面上形成的导电膜484，此导电膜484可以通过溅镀或贴合或印刷等技术形成于振膜480表面上。边框450用以将振膜480四周与固定电极板460四周接合一起。在一实施例中，空心凸状垫片466凸出的一面与振膜480的驻极体482表面使用非导电绝缘胶材粘贴。在另一实施例中，是通过边框450的作用而将空心凸状垫片466凸出的一面与振膜480的驻极体482表面相贴合。固定电极板460则由膜片层464所组成，而根据膜片层464的材料可选择性地在其表面加上具有导电材料的电极层462。固定电极板460的膜片层464上设置有多个排列的空心凸状垫片466与通气孔468。

在一实施例中，固定电极板460的膜片层464与电极膜462，是以不具有导电材料的膜片层464与具有导电材料的电极膜462所搭配。

当膜片层464为塑胶(PET或PC)、橡胶、纸张、不导电布料(棉纤维或高分子纤维)等不导电材料所组成时，则电极膜462可以是铝、金、银、铜等纯金属材料或其合金，或Ni/Au等双金属材料、或是铟锡氧化物(IndiumTin Oxide，ITO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide，IZO)其中之一或其组合，或是高分子导电材PEDOT等等。

从上述内容可知，在另一实施例中，若是膜片层464为导电材料所组成，例如金属(铁、铜、铝等或其合金)、导电布料(金属纤维、氧化金属纤维、碳纤维、石墨纤维)其中之一时，则由于膜片层464本身具有导电特性，因此不需要搭配电极膜462。

在一选择实施例中，此可挠曲电声组合结构400的十字状结构空心凸状垫片466亦可采用穿透的结构设计，也就是空心凸状垫片凸出的部分是穿透的结构设计，而与振膜480的驻极体482表面相贴合位置仅空心凸状垫片466凸出面的部分面积。在另一选择实施例中，十字状结构空心凸状垫片466底部也可以采用横切面为尖端的设计，而与振膜的驻极体表面相贴合位置减小，可增加振膜的敏感度。

根据上述的特征，图4绘示了根据本发明第五实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。此实施例的可挠曲电声组合结构500与第一实施例中的可挠曲电声组合结构100不同处在于，空心凸状垫片566呈长条状，其优点在于可以大幅减薄可挠曲电声组合结构500，因而可做较小半径的挠曲(在垂直于长条的方向上)，其适合于卷轴式或可挠曲式喇叭的应用。由于可挠曲电声组合结构500的固定电极板与振膜之间的间隙由长条状的空心凸状垫片超出固定电极板的厚度平面部份来定义。空心凸状垫片可以较薄的厚度制作出并且保持尺寸精准的前提下，此结构还能够将固定电极板与振膜之间的空隙缩小到约0.1毫米。

图6A～6B绘示了根据本发明第六实施例的可挠曲电声组合结构的平面示意图。请参考图6A，可挠曲电声组合结构600与第一实施例中可挠曲电声组合结构100的区别之处在于，其中的空心凸状垫片666呈井字状。此空心凸状垫片666可以通过冲压或滚压成型于固定电极板660的膜片层上而能达到一体成型，不需另外黏着垫片于固定电极板660的膜片层上。这样不仅维持了承受压力的空心凸状垫片666的厚度不变，同时也能保持电声组合组件600不变形、不分离，进而可使得固定电极板660与振膜670之间维持精准间隙。

在图6B的结构中，可挠曲电声组合结构600包括振膜680、固定电极板660以及边框650。振膜680是由驻极体682所组成，其表面上形成导电膜684。上述导电膜684可以通过溅镀或贴合或印刷等技术形成于振膜680的驻极体682表面上。边框650用以将振膜680四周与固定电极板660四周贴合在一起。在一实施例中，空心凸状垫片666凸出的一面与振膜680的驻极体682表面使用非导电绝缘胶材粘贴。在另一实施例中，是通过边框650的作用而将空心凸状垫片666凸出的一面与振膜680的驻极体682表面相贴合。固定电极板660则由膜片层664所组成，而根据膜片层664的材料可选择性地在其表面加上具有导电材料的电极层662。固定电极板660的膜片层664上设置有多个排列的空心凸状垫片666与通气孔668。由于固定电极板660与振膜680之间的间隙是由井字状的空心凸状垫片666超出固定电极板660的厚度平面部份来定义，在空心凸状垫片666可以较薄的厚度制作出并且保持尺寸精准之前提下，此结构还能够将固定电极板660与振膜680之间的空隙缩小到约0.1毫米。

在一实施例中，固定电极板660的膜片层664与电极膜662，是以不具有导电材料的膜片层664与具有导电材料的电极膜662所搭配。

当膜片层664为塑胶(PET或PC)、橡胶、纸张、不导电布料(棉纤维或高分子纤维)等不导电材料所组成时，则电极膜662可以是铝、金、银、铜等纯金属材料或其合金，或Ni/Au等双金属材料、或是铟锡氧化物(IndiumTin Oxide，ITO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide，IZO)其中之一或其组合，或是高分子导电材PEDOT等等。

从上述内容可知，在另一实施例中，若是膜片层664为导电材料所组成，例如金属(铁、铜、铝等或其合金)、导电布料(金属纤维、氧化金属纤维、碳纤维或石墨纤维)其中之一时，则由于膜片层664本身具有导电特性，因此不需要搭配电极膜662。

此外，尽管上述多个实施例绘示了空心凸状垫片的不同布局方式及不同形状，但是，前述布局并不是限制性的，其中空心凸状垫片还可以为穿透式、圆锥形、圆柱形等本领域技术人员可构思出的形状。且空心凸状垫片的排列亦可为直条状横方向、竖方向的交错排列或者非交错排列，此视设计上的需要而进行调整。

图7是根据本发明的实施例的可挠曲电声组合结构的制造方法的区块示意图。请参考图7，可挠曲电声组合结构的范例性工艺如下，包括通过驻极体材料而制出振膜(步骤710)。接着，在振膜的驻极体表面上形成导电膜(步骤720)。同时通过薄膜冲压成型或滚压成型等技术，来形成固定电极板的膜片层，使得固定电极板的膜片层具有多个排列的空心凸状垫片与通气孔(步骤730)，以及在表面上形成电极膜。而后，将固定电极板的空心凸状垫片与振膜贴合于一起(步骤740)，最后形成可挠曲电声组合结构。

在步骤730中还包括打孔步骤，以在固定电极板的膜片层上打出通气孔。打孔步骤可安排在冲压成型或滚压成型之前，也可以安排在冲压成型或滚压成型之后。当然，亦可通过设计特定的冲压模具以及工艺，通过冲压步骤一个工艺，在固定电极板的膜片层上同时形成空心凸状垫片与通气孔，进而省去了单独的打孔步骤。本工艺由于采用了薄膜冲压成型或滚压成型，不但可以制出轻薄且具挠性的结构，还适用于低成本连续加工(Low Cost Roll to Roll)的量产化。

虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (40)

1.一种可挠曲电声组合结构，包括：

振膜，由驻极体材料形成，该振膜的驻极体表面上具有导电膜；以及

固定电极板的膜片层上，具有多个排列的空心凸状垫片与通气孔，该固定电极板的膜片层表面上具有电极膜，其中，该固定电极板的这些空心凸状垫片与该振膜相贴合。

2.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片通过冲压或滚压成型于该固定电极板的膜片层表面上。

3.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片分别凸出于该固定电极板的膜片层的平面，所得的截面结构呈U形。

4.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片分别凸出于该固定电极板的膜片层的平面，所得的截面结构呈圆锥形。

5.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片分别凸出于该固定电极板的膜片层的平面，而该空心凸状垫片与该振膜相贴合的突出部分具有穿透孔。

6.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板与该振膜之间的间隙由所述空心凸状垫片超出该固定电极板的厚度平面部份来定义。

7.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板的膜片层材料为不导电材料。

8.如权利要求7所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板的膜片层材料为塑胶、橡胶、纸张、不导电布料。

9.如权利要求8所述的可挠曲电声组合结构，其中该不导电布料包括棉纤维或高分子纤维。

10.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板的膜片层材料为导电材料所组成。

11.如权利要求10所述的可挠曲电声组合结构，其中组成该固定电极板的电极膜为纯金属材料所组成，包括铝、金、银或铜其中之一或其合金。

12.如权利要求10所述的可挠曲电声组合结构，其中组成该固定电极板的电极膜为双金属材料。

13.如权利要求12所述的可挠曲电声组合结构，其中组成该电极膜的该双金属材料为镍金合金。

14.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中组成该固定电极板的电极膜为铟锡氧化物或铟锌氧化物其中之一或其组合、或是高分子导电材PEDOT。

15.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中这些排列的空心凸状垫片设置于这些通气孔之间，或者这些排列的空心凸状垫片取代相应的部分这些通气孔。

16.如权利要求15所述的可挠曲电声组合结构，其中这些空心凸状垫片为圆形、一字形、十字形或井字形其中之一或其组合。

17.如权利要求15所述的可挠曲电声组合结构，其中这些空心凸状垫片的排列为直条状横方向、竖方向的交错排列或者非交错排列。

18.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中边缘处的这些空心凸状垫片被当作边框结构。

19.如权利要求1所述的可挠曲电声组合结构，其中还包括另一固定电极板，以相对方向的固定电极板上的空心凸状垫片的底面相互贴合，该振膜夹于相对这些空心凸状垫片的底面中间，以形成双层固定电极。

20.一种扬声器，包括如权利要求1中所述的可挠曲电声组合结构。

21.一种可挠曲电声组合结构，包括：

振膜，由驻极体材料形成，该振膜的驻极体表面上具有导电膜；以及

固定电极板的膜片层上，具有多个排列的空心凸状垫片与通气孔，该固定电极板的膜片层具有导电性质，其中，该固定电极板的这些空心凸状垫片与该振膜相贴合。

22.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片通过冲压或滚压成型于该固定电极板的膜片层表面上。

23.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片分别凸出于该固定电极板的膜片层的平面，所得的截面结构呈U形。

24.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片分别凸出于该固定电极板的膜片层的平面，所得的截面结构呈圆锥形。

25.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中该空心凸状垫片分别凸出于该固定电极板的膜片层的平面，而该空心凸状垫片与该振膜相贴合的突出部分具有穿透孔。

26.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板与该振膜之间的间隙由所述空心凸状垫片超出该固定电极板的厚度平面部份来定义。

27.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板的膜片层材料为导电材料所组成。

28.如权利要求27所述的可挠曲电声组合结构，其中该膜片层材料为铁、铜、铝或其合金。

29.如权利要求27所述的可挠曲电声组合结构，其中该固定电极板的膜片层材料为金属纤维、氧化金属纤维、碳纤维、石墨纤维导电布料其中之一。

30.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中这些排列的空心凸状垫片设置于这些通气孔之间，或者这些排列的空心凸状垫片取代相应的部分这些通气孔。

31.如权利要求30所述的可挠曲电声组合结构，其中这些空心凸状垫片为圆形、一字形、十字形或井字形其中之一或其组合。

32.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中这些空心凸状垫片的排列为直条状横方向、竖方向的交错排列或者非交错排列。

33.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中边缘处的这些空心凸状垫片被当作边框结构。

34.如权利要求21所述的可挠曲电声组合结构，其中还包括另一固定电极板，以相对方向的固定电极板上的空心凸状垫片的底面相互贴合，该振膜夹于相对这些空心凸状垫片的底面中间，以形成双层固定电极。

35.一种扬声器，包括如权利要求21中所述的可挠曲电声组合结构。

36.一种可挠曲电声组合结构的制造方法，包括：

通过驻极体材料而制出振膜；

在该振膜的驻极体的一表面上形成导电膜；

通过薄膜冲压成型或滚压成型来形成固定电极板的膜片层，使得所述固定电极板的膜片层具有多个排列的空心凸状垫片与通气孔；以及

将所述固定电极板的空心凸状垫片与振膜贴合于一起。

37.如权利要求36所述的可挠曲电声组合结构的制造方法，其中该形成固定电极板的步骤还包括打孔步骤，以在固定电极板的膜片层上打出通气孔。

38.如权利要求36所述的可挠曲电声组合结构的制造方法，其中该固定电极板的膜片层的材料由金属、塑胶、布料或纸张其中之一所组成。

39.如权利要求36所述的可挠曲电声组合结构的制造方法，还包括在该固定电极板的膜片层上形成电极膜，而该电极膜是采用导电材料制成的。

40.如权利要求39所述的可挠曲电声组合结构的制造方法，其中组成所述固定电极板的电极膜为铝、金、银或铜、镍金合金、铟锡氧化物或铟锌氧化物或是高分子导电材PEDOT其中之一或其组合。

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