CN102116079A - 无甲醛实木复合地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无甲醛实木复合地板及其制造方法，所述的无甲醛实木复合地板，由若干层木材单板复合而成，相邻的木材单板之间设有用于将木材单板粘接复合在一起的不含甲醛的粘接膜。所述的制造方法，包括以下步骤：按底层、芯层、表层所需要的不同材质，将烘干处理后的木材单板顺序放置，相邻的木材单板之间分别铺设一层粘接膜；在高温高压条件下，粘接膜被加热熔融，将相邻的木材单板粘接，冷却到常温，制得无甲醛实木复合地板。该制造方法操作简单，生产效率高；制得的无甲醛实木复合地板防水、耐高温，不含甲醛，是一种环保、健康地板，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康。

Description

无甲醛实木复合地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及实木地板技术领域，具体地说，涉及一种无甲醛实木复合地板及其制造方法。

背景技术

实木复合地板主要用于室内地面装修，是家庭、宾馆、酒店等场合重要的木质装修材料。目前，实木复合地板的生产大都采用木材单板通过脲醛树脂粘合剂热压胶合而成。由于生产过程中所使用的脲醛树脂粘合剂是由尿素与甲醛在酸或碱的催化下缩聚制得的线性脲醛低聚物，地板在生产及后续的长期使用过程中，会有大量游离状态的甲醛释放出来，据测试，甲醛的挥发时间长达3-15年，严重污染环境、危害人们的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无甲醛实木复合地板，无游离甲醛释放，避免室内环境污染，有益于人们的身体健康。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种生产效率高、且易操作的无甲醛实木复合地板的制造方法。

为解决上述无甲醛实木复合地板的技术问题，本发明的技术方案是：无甲醛实木复合地板，由若干层木材单板复合而成，相邻的木材单板之间设有用于将所述木材单板粘接复合在一起的粘接膜，所述粘接膜是由下列重量份的原料制成的HDPE 6098，35～45；高密度聚乙烯5000S，35～45；抗老化剂UV，1～2；LLDPE 7042，10～20；EVA260树脂，5～20。

作为优选的技术方案，所述粘接膜是由下列重量份的原料制成的HDPE6098，40；高密度聚乙烯5000S，40；抗老化剂UV，2；LLDPE 7042，15；EVA260树脂，13。

作为进一步优选的技术方案，所述的无甲醛实木复合地板包括表层、芯层和底层；所述的表层及底层分别包括两层以上由柞木、白橡、红橡、黑胡桃或者红樱桃经旋切而制成的木材单板；所速的芯层包括两层以上由杨木、柳桉或者桦木经旋切而制成的木材单板。

为解决上述制造方法的技术问题，本发明的技术方案是：无甲醛实木复合地板的制造方法，包括以下步骤

(1)将旋切后的木材单板进行烘干处理；

(2)将烘干处理后的木材单板顺序放置，且相邻的木材单板之间分别铺设一层粘接膜；

(3)将经步骤(2)备好的若干层木材单板放置到压力机上，在高温高压条件下，所述粘接膜被加热熔融，将相邻的木材单板粘接，冷却到常温，制得无甲醛实木复合地板；所述的高温高压条件为：温度170℃～195℃，压力2MPa～3MPa。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用本发明的方法生产无甲醛实木复合地板时，在相邻的木材单板之间分别铺设一层粘接膜，在高温条件下，粘接膜被加热至熔融状态，由压力机对铺设好的木材单板施加高压，熔融状态的粘接膜将相邻的木材单板粘接在一起，冷却到常温时，熔融态的粘接膜凝固，使各木材单板牢固粘接，即制得实木复合地板，该制造方法操作简单，生产效率高；由于所用的粘接膜是由以下原料HDPE 6098、高密度聚乙烯5000S、抗老化剂UV、LLDPE 7042、EVA260树脂，经吹塑法制成，原料中不含甲醛，制得的粘接膜不含甲醛，是一种环保粘接膜，利用该不含甲醛的粘接膜生产的实木复含地板也不含甲醛，是一种环保地板，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康；由于生产本发明的实木复合地板用的粘接膜粘接力强，制得的实木复合地板的剪切强度高，测试证明，即使将木材单板破坏掉，也难以将通过该粘接膜粘接在一起的两层木材单板分离开；由于本发明的实木复合地板用得粘接膜具有较高的熔融温度，使生产的实木复合地板具有良好的耐高温和防水性能，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图是本发明实施例一中无甲醛实木复合地板的结构剖视示意图；

图中：1-表层；2-木材单板；3-粘接膜；4-芯层；5-底层。

具体实施方式

实施例一：

如附图所示，无甲醛实木复合地板，由木材单板2复合而成，相邻的木材单板2之间设有用于将所述木材单板2粘接复合在一起的粘接膜3，所述粘接膜3是由下列重量份的原料制成的：HDPE 6098，40；高密度聚乙烯5000S，40；抗老化剂UV-531，2；LLDPE 7042，15；EVA260树脂，13；所述粘接膜采用塑料领域中通常用的吹塑法，例如拉伸吹塑法制成。

所述的无甲醛实木复合地板包括表层1、芯层4和底层5；所述的表层1及底层5分别包括三层由柞木经旋切而制成的木材单板，这种材质较硬，适于作为表层及底层，以提高地板的强度及耐磨度；所述的芯层4包括四层由杨木经旋切而制成的木材单板，这种材质较软，适合做芯层；采用旋切的木材单板而不是采用刨切的木材单板，可提高木材的利用率，避免浪费。

所述无甲醛实木复合地板的制造方法，包括以下步骤

(1)将旋切后的木材单板进行烘干处理；

(2)按底层5、芯层4、表层1所需要的不同材质，将烘干处理后的木材单板顺序放置，且相邻的木材单板之间分别铺设一层粘接膜；

(3)将经步骤(2)备好的若干层木材单板放置到压力机上，在高温高压条件下，所述粘接膜被加热熔融，将相邻的木材单板粘接，冷却到常温，即制得无甲醛实木复合地板；所述的高温高压条件为：压力2MPa，温度170℃，该温度即为粘接膜从固态变为熔融状态所需要达到的温度，但不能超过210℃，否则，木材会炭化。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于

本实施例中的粘接膜是选用下列重量份的原料制成的：HDPE 6098，35；高密度聚乙烯5000S，35；抗老化剂UV-328，1；LLDPE 7042，10；EVA260树脂，5。

本实施例中的表层及底层分别包括五层由红橡经旋切而制成的木材单板；芯层包括五层由柳桉经旋切而制成的木材单板。

本实施例中的高温高压条件为：压力2.5MPa，温度180℃。

实施例三：实施例三与实施例二基本相同，不同之处在于

本实施例中的粘接膜是选用下列重量份的原料制成的：HDPE 6098，45；高密度聚乙烯5000S，45；抗老化剂UV-329，1.5；LLDPE 7042，20；EVA260树脂，20。

本实施例中的表层及底层分别包括两层由黑胡桃经旋切而制成的木材单板；芯层包括六层由桦木经旋切而制成的木材单板。

本实施例中的高温高压条件为：压力3MPa，温度195℃。

该制造方法操作简单，生产效率高；由于所用的粘接膜是由以下原料HDPE6098、高密度聚乙烯5000S、抗老化剂UV、LLDPE 7042、EVA260树脂，经吹塑法制成，原料中不含甲醛，制得的粘接膜不含甲醛，是一种环保粘接膜，利用该不含甲醛的粘接膜生产的实木复合地板也不含甲醛，是一种环保地板，无游离状态的甲醛释放，不会污染室内环境，有益于人们的身体健康；由于生产本发明的实木复合地板用的粘接膜粘接力强，制得的实木复合地板的剪切强度高，经检测剪切强度为7.5MPa，测试证明，即使将木材单板破坏掉，也难以将通过该粘接膜粘接在一起的两层木材单板分离开；由于生产本发明的实木复合地板用的粘接膜具有较高的熔融温度，使最终制得的无甲醛实木复合地板具有良好的耐高温和防水性能，使用寿命长，经测试可耐130℃～140℃的高温，在下列条件下做浸渍剥离试验，将制得的实木复合地板在10℃～25℃冷水中浸泡6小时，再在40±3℃的烘箱中烘至少18小时，地板的任一端头、或者任一边都未出现剥离或开裂，地板无变形。

Claims (4)

1.无甲醛实木复合地板，由若干层木材单板复合而成，其特征在于：相邻的木材单板之间设有用于将所述木材单板粘接复合在一起的粘接膜，所述粘接膜是由下列重量份的原料制成的HDPE 6098，35～45；高密度聚乙烯5000S，35～45；抗老化剂UV，1～2；LLDPE 7042，10～20；EVA260树脂，5～20。

2.如权利要求1所述的无甲醛实木复合地板，其特征在于：所述粘接膜是由下列重量份的原料制成的HDPE 6098，40；高密度聚乙烯5000S，40；抗老化剂UV，2；LLDPE 7042，15；EVA260树脂，13。

3.如权利要求1或2所述的无甲醛实木复合地板，其特征在于：所述的无甲醛实木复合地板包括表层、芯层和底层；所述的表层及底层分别包括两层以上由柞木、白橡、红橡、黑胡桃或者红樱桃经旋切而制成的木材单板；所述的芯层包括两层以上由杨木、柳桉或者桦木经旋切而制成的木材单板。

4.制造权利要求1所述的无甲醛实木复合地板的方法，其特征在于：包括以下步骤

(1)将旋切后的木材单板进行烘干处理；

(2)将烘干处理后的木材单板顺序放置，且相邻的木材单板之间分别铺设一层粘接膜；

(3)将经步骤(2)备好的若干层木材单板放置到压力机上，在高温高压条件下，所述粘接膜被加热熔融，将相邻的木材单板粘接，冷却到常温，制得无甲醛实木复合地板；所述的高温高压条件为：温度170℃～195℃，压力2MPa～3MPa。

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