CN102115624B - 一种三元乙丙橡胶防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三元乙丙橡胶防水涂料及其制备方法，它是由混炼胶溶入溶剂中制备而成；混炼胶是由三元乙丙生胶、氧化锌、硬脂酸、易压出碳黑、陶土、石蜡油、促进剂和硫磺制备而成；所述溶剂是由苯、二甲苯和环己烷制备而成，本发明的防水涂料耐老化、耐候性能优异，使用寿命可达50年以上，在50-150℃范围内都具有强度高、弹性好、延伸率大的橡胶特性，耐高低温性能良好，适用于各种民用与工业建筑的各种防水工程，尤其适用于耐久性、耐腐蚀性要求高和易变性的重点防水工程，还可以添加色料制成彩色涂料，形成具有装饰效果的防水层，所提供的制备方法是分段进行炼制后再溶解，分散性好，可像油漆一样喷涂或涂刷，并且对环境污染小。

Description

一种三元乙丙橡胶防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，特别是涉及一种三元乙丙橡胶防水涂料及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，两个不饱和双键中只有一个能够共聚，另一个不饱和的双键不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙橡胶的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得其可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧。三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

三元乙丙防水涂料的制备工艺之一是使三元乙丙生胶与填充物充分分散，而目前为使三元乙丙生胶与填充物充分分散，必需将生胶在开炼机上“薄通”“包辊”后才能加入填充剂(碳黑、重钙加工油等)。此工艺过程成本很高，为了降低成本、减少加工时间、改善工艺条件，就不得不加入塑料、软化剂等，但这些物质的加入就会降低三元乙丙橡胶的耐候性，牺牲三元乙丙防水涂料的部分优良性能。

申请号为200710151212.X的专利申请公开了一种“三元乙丙橡胶防水涂料及其制备方法”，该专利在配方上添加了“再生胶料、氯化聚乙烯、古马隆”等不耐候的物质，因此，其耐臭氧老化、耐高低温性能都部够好，另外，该专利申请所提供的制备方法是采用开炼机进行素炼，分散性不好，对环境污染大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐候性、耐高低温等性能更好的三元乙丙橡胶防水涂料，并提供该防水涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明三元乙丙橡胶防水涂料是由1重量份的混炼胶溶入4～7重量份溶剂中制备而成；

按照重量份计算，所述混炼胶是由三元乙丙生胶150～170份、氧化锌5～8份、硬脂酸1～3份、易压出碳黑30～50份、陶土80～110份、石蜡油30～40份、促进剂0.4～0.8份和硫磺0.5～0.7份制备而成；

按照体积份计算，所述溶剂是由苯1份、二甲苯2份和环己烷2份制备而成。

进一步的，上述三元乙丙橡胶防水涂料中所用的混炼胶是由三元乙丙生胶160份、氧化锌5份、硬脂酸1份、易压出碳黑50份、陶土100份、石蜡油35份、促进剂0.6份和硫磺0.5份制备而成。

前述三元乙丙橡胶防水涂料的制备方法，包括混炼和配置两个步骤：

(1)混炼

A：第一段混炼：将三元乙丙生胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、0.1～0.15份硫磺、易压出碳黑和石蜡油加入密炼机中，在160～165℃、60～80r/min条件下密炼0.5～1.5min，密炼压力为200～250MPa，当温度达170℃或密炼5min后排胶，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm，辊温为50±5℃的开炼机上薄通后冷却下片；

B：第二段混炼：在A所得的薄通片中加入促进剂和剩余的硫磺，加入密炼机，混合均匀，在压力190～220MPa、100℃以下混炼3min，薄通2次后下料，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm、辊温40℃以下的开炼机上薄通后冷却下片，选择门呢粘度40～50、邵A硬度45～55的薄通片备用；(门尼粘度采用GB1232、邵A硬度采用GB531进行检测)

(2)配置：

将苯、二甲苯和环己酮混合均匀作为溶剂，按比例加入(1)所得混炼胶，40℃以下搅拌，充分溶解，调节旋转粘度至25±2℃下400～800mPa.S，密闭条件下储存，即得。

与现有技术相比，本发明的防水涂料耐老化、耐候性能优异，使用寿命可达50年以上，在50-150℃范围内都具有强度高、弹性好、延伸率大的橡胶特性，耐高低温性能良好，适用于各种民用与工业建筑的各种防水工程，尤其适用于耐久性、耐腐蚀性要求高和易变性的重点防水工程，还可以添加色料制成彩色涂料，形成具有装饰效果的防水层，所提供的制备方法是分段进行炼制后再溶解，分散性好，可像油漆一样喷涂或涂刷，并且对环境污染小。

具体实施方式

实施例1：

(1)首先将苯、二甲苯和环己烷按照1∶2∶2的体积比混合均匀作为溶剂备用；

(2)制备混炼胶：按如下的重量份比例取原料备用：三元乙丙生胶160份、氧化锌5份、硬脂酸1份、易压出碳黑50份、陶土100份、300#石蜡油35份、促进剂M 0.4份、促进剂DM0.2份和硫磺0.5份；

制备：

A：第一段混炼：将三元乙丙生胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、0.1份硫磺、易压出碳黑和石蜡油加入密炼机中，在160℃、70r/min条件下密炼1min，密炼压力为250MPa，当温度达170℃或密炼5min后排胶，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm，辊温为50℃的开炼机上薄通后冷却下片；

B：第二段混炼：在A所得的薄通片中加入促进剂M、促进剂DM和剩下的0.4份硫磺，加入密炼机，混合均匀，在压力200MPa、100℃以下混炼3min，薄通2次后下料，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm、辊温40℃以下的开炼机上薄通后冷却下片，选择门呢粘度40～50、邵A硬度45～55的薄通片备用；(门尼粘度采用GB1232、邵A硬度采用GB531进行检测)

(3)配置：将(2)所得混炼胶(即薄通片)溶入(1)所得溶剂中，混炼胶和溶剂的重量份比例为1∶6，40℃以下搅拌，充分溶解，真空或密闭条件下调节旋转粘度至25±2℃下400～800mPa.S，即得三元乙丙橡胶防水涂料。

实施例2：

(1)首先将苯、二甲苯和环己烷按照1∶2∶2的体积比混合均匀作为溶剂备用；

(2)制备混炼胶：按如下的重量份比例取原料备用：三元乙丙生胶150份、氧化锌6份、硬脂酸2份、易压出碳黑40份、陶土80份、石蜡油30份、促进剂BZ 0.3份、促进剂DBTT0.3份和硫磺0.7份；

制备：

A：第一段混炼：将三元乙丙生胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、0.15份硫磺、易压出碳黑和石蜡油加入密炼机中，在165℃、80r/min条件下密炼0.5min，密炼压力为200MPa，当温度达170℃或密炼5min后排胶，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm，辊温为45℃的开炼机上薄通后冷却下片；

B：第二段混炼：在A所得的薄通片中加入促进剂BZ、促进剂DBTT和剩下的0.55份硫磺，加入密炼机，混合均匀，在压力190MPa、100℃以下混炼3min，薄通2次后下料，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm、辊温40℃以下的开炼机上薄通后冷却下片，选择门呢粘度40～50、邵A硬度45～55的薄通片备用；

(3)配置：将(2)所得混炼胶(即薄通片)溶入(1)所得溶剂中，混炼胶和溶剂的重量份比例为1∶4，40℃以下搅拌，充分溶解，真空或密闭条件下调节旋转粘度至25±2℃下400～800mPa.S，即得三元乙丙橡胶防水涂料。

实施例3：

(1)首先将苯、二甲苯和环己烷按照1∶2∶2的体积比混合均匀作为溶剂备用；

(2)制备混炼胶：按如下的重量份比例取原料备用：三元乙丙生胶170份、氧化锌8份、硬脂酸3份、易压出碳黑30份、陶土110份、石蜡油40份、促进剂BZ 0.6份和硫磺0.6份；

制备：

A：第一段混炼：将三元乙丙生胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、0.1份硫磺、易压出碳黑和石蜡油加入密炼机中，在163℃、60r/min条件下密炼1.5min，密炼压力为230MPa，当温度达170℃或密炼5min后排胶，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm，辊温为55℃的开炼机上薄通后冷却下片；

B：第二段混炼：在A所得的薄通片中加入促进剂M、促进剂DM和剩下的0.5份硫磺，加入密炼机，混合均匀，在压力220MPa、100℃以下混炼3min，薄通2次后下料，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm、辊温40℃以下的开炼机上薄通后冷却下片，选择门呢粘度40～50、邵A硬度45～55的薄通片备用；

(3)配置：将(2)所得混炼胶(即薄通片)溶入(1)所得溶剂中，混炼胶和溶剂的重量份比例为1∶7，40℃以下搅拌，充分溶解，真空或密闭条件下调节旋转粘度至25±2℃下400～800mPa.S，即得三元乙丙橡胶防水涂料。

Claims (3)

1.一种三元乙丙橡胶防水涂料，其特征在于：它是由1重量份的混炼胶溶入4～7重量份溶剂中制备而成；

按照重量份计算，所述混炼胶是由三元乙丙生胶150～170份、氧化锌5～8份、硬脂酸1～3份、易压出碳黑30～50份、陶土80～110份、石蜡油30～40份、促进剂0.4～0.8份和硫磺0.5～0.7份制备而成；

按照体积份计算，所述溶剂是由苯1份、二甲苯2份和环己酮2份制备而成。

2.按照权利要求1所述三元乙丙橡胶防水涂料，其特征在于：所述混炼胶是由三元乙丙生胶160份、氧化锌5份、硬脂酸1份、易压出碳黑50份、陶土100份、石蜡油35份、促进剂0.6份和硫磺0.5份制备而成。

3.权利要求1或2所述三元乙丙橡胶防水涂料的制备方法，包括混炼和配置两个步骤：

(1)混炼

A：第一段混炼：将三元乙丙生胶、氧化锌、硬脂酸、陶土、0.1～0.15份硫磺、易压出碳黑和石蜡油加入密炼机中，在160～165℃、60～80r/min条件下密炼0.5～1.5min，密炼压力为200～250MPa，当温度达170℃或密炼5min后排胶，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm，辊温为50±5℃的开炼机上薄通后冷却下片；

B：第二段混炼：在A所得的薄通片中加入促进剂和剩下的硫磺，加入密炼机，混合均匀，在压力190～220MPa、100℃以下混炼3min，薄通2次后下料，排下的胶料立刻在辊距为2.5mm、辊温40℃以下的开炼机上薄通后冷却下片，选择门尼粘度30～40、邵A硬度45～55的薄通片备用；

(2)配置：

将苯、二甲苯和环己酮混合均匀作为溶剂，按比例加入(1)所得混炼胶，40℃以下搅拌，充分溶解，调节旋转粘度至25±2℃下400～800mPa.S，密闭条件下储存，即得。