CN102115278A - 线路板制备废液的治理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种线路板制备废液的治理方法和装置，涉及线路板制备领域，采用线路板生产线排放的废液直接用于有机废液的酸化，无需添加处理药品，直接达到去除有机废液化学需氧量和降低废酸水处理过程中消耗大量的碱的目的。线路板制备废液的治理方法包括：将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；将所述废液产物分离去除。本发明应用于线路板制备中的废液治理。

Description

线路板制备废液的治理方法和装置

技术领域

本发明涉及线路板制备领域，尤其涉及一种线路板制备废液的治理方法和装置。

背景技术

在线路板行业高度产业化的今天，品质和成本是制约产品在市场占有率的两个关键因素，特别是成本控制越来越成为各生产厂关注的重点，它不仅仅需要生产制造部门严格管控，生产的辅助部门也需想尽办法、通过管理控制和工艺的改良降低运行的处理成本。

在线路板制备过程中，在显影和退膜工艺过程中会产生有机废液，该有机废液在排放前需要进行治理，如图1所示，有机废液经有机废液收集池收集后，在有机废液处理池中与加入的H₂SO₄和絮凝剂发生反应，有机废液中的有机物在酸性条件下，处于脱稳状态，积聚成小颗粒，经捞渣和压泥机压泥后，再进行生化再处理后排出。

在线路板制备过程中，磨板前处理和电镀前处理过程中还会产生的废酸水，该废酸水在排放前也需要进行治理，如图2所示，废酸水经有废酸水收集池收集后，在废酸水处理池中与加入的NaOH和絮凝剂发生反应后，经压泥机压泥后，成为低浓度废酸水，再处理后排出。

发明人发现，现有技术提供的线路板制备过程中产生的有机废液和废酸水的治理方法，都需要对这两种废液进行单独处理，其处理的工艺复杂且投入成本过高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种线路板制备废液的治理方法和装置，采用线路板生产线排放的废液直接用于有机废液的酸化，无需添加处理药品，直接达到去除有机废液化学需氧量和降低废酸水处理过程中消耗大量的碱的目的，

为解决上述技术问题，本发明线路板制备废液的治理方法和装置采用如下技术方案：

一种线路板制备废液的治理方法，包括：

将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

将所述废液产物分离去除。

将所述废液产物分离去除包括：

过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

在将有机废液和废酸水相混合之前，包括：

分别单独收集有机废液和废酸水。

所述将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：

搅拌一定量的有机废液；在第一搅拌时间后，在有机废液中加入废酸水，并继续搅拌；

在有机废液与废酸水的混合物至PH值为6的中性偏酸状态时，减小废酸水的加入量，并继续搅拌；

在有机废液与废酸水的混合物至PH值为4.5-3.5的弱酸性状态时，停止加入废酸水，并继续搅拌；

或者，

所述将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：

持续加入有机废液和废酸水并搅拌，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

还包括：

实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

在将有机废液和废酸水相混合进行反应之前，包括：

分别检测有机废液和废酸水的酸碱度，并估算有机废液与废酸水的混合物的混合酸碱度。

在将有机废液和废酸水相混合进行反应之后，包括：

检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分。

所述搅拌为机械搅拌或气体搅拌。

一种线路板制备废液的治理装置，包括：

混合反应单元，用于将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

分离去除单元，用于将所述废液产物分离去除。

所述分离去除单元具体用于过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

所述混合反应单元包括：搅拌模块和混合反应模块，

所述搅拌模块用于搅拌一定量的有机废液，并搅拌加入废酸水的有机废液；

所述混合反应模块，用于在第一搅拌时间后，在有机废液中加入废酸水，搅拌模块继续搅拌；在有机废液与废酸水的混合物至PH值为6的中性偏酸状态时，减小废酸水的加入量，搅拌模块继续搅拌；在有机废液与废酸水的混合物至PH值为4.5-3.5的弱酸性状态时，停止加入废酸水，搅拌模块继续搅拌；

或者，所述混合反应单元包括：搅拌反应模块，

所述搅拌反应模块用于持续加入有机废液和废酸水并搅拌，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

所述混合反应单元还包括：

检测模块，用于实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

控制模块，用于根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

所述混合反应单元还包括：

酸碱度辅助模块，用于通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

还包括：

治理前检测单元，用于分别检测有机废液和废酸水的酸碱度，并估算有机废液与废酸水的混合物的混合酸碱度。

还包括：

治理后检测单元，用于检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分。

在本发明实施例的技术方案中，通过对现有两种废液单独处理工艺的改造，将线路板生产线排放的废液直接用于有机废液的酸化，达到去除有机废液化学需氧量和降低废酸水处理过程中消耗大量的碱的目的。并且，该线路板制备废液的治理方法工艺过程简单，由于在废水处理过程中无需添加处理药品，也降低了治废成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术有机废液的治废原理示意图；

图2为现有技术废酸水的治废原理示意图；

图3为本发明实施例中线路板制备废液的治理方法的流程图；

图4为本发明实施例中线路板制备废液的治废原理示意图；

图5为图3方法中步骤101的流程图一；

图6为本发明实施例中线路板制备废液的治理装置的结构示意图一；

图7为本发明实施例中混合反应单元的结构示意图一；

图8为本发明实施例中混合反应单元的结构示意图二；

图9为本发明实施例中混合反应单元的结构示意图三；

图10为本发明实施例中混合反应单元的结构示意图四；

图11为本发明实施例中混合反应单元的结构示意图五；

图12为本发明实施例中混合反应单元的结构示意图六；

图13为本发明实施例中线路板制备废液的治理装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种线路板制备废液的治理方法和装置，采用线路板生产线排放的废液直接用于有机废液的酸化，无需添加处理药品，直接达到去除有机废液化学需氧量和降低废酸水处理过程中消耗大量的碱的目的。

本发明提供一种线路板制备废液的治理方法，其特征在于，包括：

将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

将所述废液产物分离去除。

优选地，在本发明的各实施例中，将所述废液产物分离去除包括：过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

优选地，在本发明的各实施例中，在将有机废液和废酸水相混合之前，包括：分别单独收集有机废液和废酸水。

优选地，在本发明的各实施例中，

所述将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：搅拌一定量的有机废液；在第一搅拌时间后，在有机废液中加入废酸水，并继续搅拌；在有机废液与废酸水的混合物至PH值为5.5-6.5(例如6)的中性偏酸状态时，减小废酸水的加入量，并继续搅拌；在有机废液与废酸水的混合物至PH值为4.5-3.5的弱酸性状态时，停止加入废酸水，并继续搅拌；

或者，

所述将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：持续加入有机废液和废酸水并搅拌，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

优选地，在本发明的各实施例中，

实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

优选地，在本发明的各实施例中，通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

优选地，在本发明的各实施例中，在将有机废液和废酸水相混合进行反应之前，包括：分别检测有机废液和废酸水的酸碱度，并估算有机废液与废酸水的混合物的混合酸碱度。

优选地，在本发明的各实施例中，在将有机废液和废酸水相混合进行反应之后，包括：检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分。

优选地，在本发明的各实施例中，所述搅拌为机械搅拌或气体搅拌。

本发明提供一种线路板制备废液的治理装置，其特征在于，包括：

混合反应单元，用于将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

分离去除单元，用于将所述废液产物分离去除。

优选地，在本发明的各实施例中，所述分离去除单元用于过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述废液产物中的固态或半固态废液产物与液态废液产物分离。

优选地，在本发明的各实施例中，所述分离去除单元包括：压泥器，用于将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

优选地，在本发明的各实施例中，所述混合反应单元还包括：

检测模块，用于实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

控制模块，用于根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

优选地，在本发明的各实施例中，所述混合反应单元还包括：

酸碱度辅助模块，用于通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

优选地，在本发明的各实施例中，

所述检测模块，用于在将有机废液和废酸水相混合进行反应之前分别检测有机废液和废酸水的酸碱度(当然，这样的功能也可通过分立的检测单元实现)；和/或

所述检测模块，用于检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分(当然，这样的功能也可通过分立的检测单元实现)。

本发明实施例提供一种线路板制备废液的治理方法，如图3和图4所示，该方法包括：

101、将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

有机废液与废酸水混合治废的作用机理为：有机废液主要产生于显影(绿油&菲林)、退膜的生产工段，在显影、退膜废液中溶解了大量的油墨或干膜，其COD很高，有时高达上万，有机废液主要的成分是氢氧化钠、碳酸钠、感光涂料等等，感光涂料由多种功能性原料混配而成，一般组合中包含粘合剂、光聚合性高分子等，其中的粘合剂和光聚合性高分子为成膜主体，代表性产品主体多为丙烯酸型不饱和聚酯、丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚氨酯等，其与碱性溶液发生反应，生成有机酸盐溶解在溶液中，而这些含羟基的树脂则不溶于酸性溶液，故可通过加废酸水进行酸化处理，使废水中的溶解的树脂处于脱稳积聚的状态。

在将有机废液和废酸水相混合之前，需要分别单独收集有机废液和废酸水。

废水处理，特别是较为复杂的线路板行业废水，现基本上采用生产线上分类分流排放，这样的分类分流排放为后续处理达标提供了保障。因此，生产线需对此两类废水做分流和单独收集，另外，收集池要足够大，要具有一定的缓冲和均质的作用。

在本发明的一个实施例中，步骤101中所述将有机废液与废酸水相混合进行反应可以采用两种处理方式：批次处理或连续处理的过程控制方法。

在本发明的实施例中，批次处理的过程控制方法为向一定量的有机废液中加入废酸水，并搅拌，使得加入废酸水的有机废液逐渐达到弱酸性状态，如图5所示，如图5所示，具体包括：

1011、搅拌一定量的有机废液；在第一搅拌时间后，在有机废液中加入废酸水，并继续搅拌；

将一定量的有机废液用提升泵抽入处理池，开始搅拌，将有机废液进行初步的搅拌均匀，该搅拌可以采用气体搅拌也可采用机械搅拌，在本发明的各实施例中，优选为气体搅拌。

第一搅拌时间为预设的时间，即，搅拌了第一搅拌时间后，开始加入废酸水，在本实施例中，优选地，第一搅拌时间为10Min，即搅拌大约10Min后，打开废酸水的提升泵，将废酸水抽入处理池中和有机废液混合反应，进行酸化处理。

1012、在有机废液与废酸水的混合物至PH值为6的中性偏酸状态时，减小废酸水的加入量，并继续搅拌；

待加入废酸水的有机废液的pH值达到6左右时，减小有机废液提升泵的流量，开始缓慢调节pH值。

1013、在有机废液与废酸水的混合物至PH值为4.5-3.5的弱酸性状态时，停止加入废酸水，并继续搅拌；

待加入废酸水的有机废液的pH值达到4.5-3.5控制区间内，停止废酸水的加入。

在本发明的实施例中，连续处理的过程控制方法为持续加入有机废液和废酸水，并混合搅拌，则将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：

持续加入有机废液和废酸水并搅拌，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为6的弱酸性状态。

进一步地，在步骤101中，无论是批次处理或连续处理，都还包括：

实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

102、将所述废液产物分离去除。

过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

在酸性的条件下，有机废液中的有机物，已处于脱稳状态，积聚成小颗粒，有些沉淀，有些悬浮，这样可再通过过滤方式，将颗粒物予以去除(压泥机就是本发明一个实施例中可以选择的处理方式)，过滤后的废水COD明显下降。此方法COD的去除率可达到75-85％左右。

在本发明实施例的技术方案中，通过对现有两种废液单独处理工艺的改造，将线路板生产线排放的废液直接用于有机废液的酸化，达到去除有机废液化学需氧量和降低废酸水处理过程中消耗大量的碱的目的，并且，该线路板制备废液的治理方法工艺过程简单，由于在废水处理过程中无需添加处理药品，也降低了治废成本。

本发明实施例还提供了一种线路板制备废液的治理装置，如图6所示，该装置包括：混合反应单元1和分离去除单元2。

混合反应单元1，用于将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；分离去除单元2，用于将所述废液产物分离去除。

其中，分离去除单元2具体用于过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

当采用批次处理的过程控制方法时，如图7所示，所述混合反应单元1包括：搅拌模块11和混合反应模块12，

所述搅拌模块11用于搅拌一定量的有机废液，并搅拌加入废酸水的有机废液；所述混合反应模块12，用于在第一搅拌时间后，在有机废液中加入废酸水，搅拌模块11继续搅拌；在有机废液与废酸水的混合物至PH值为6的中性偏酸状态时，减小废酸水的加入量，搅拌模块11继续搅拌；在有机废液与废酸水的混合物至PH值为4.5-3.5的弱酸性状态时，停止加入废酸水，搅拌模块11继续搅拌。

或者，当采用连续处理的过程控制方法时，如图8所示，所述混合反应单元1包括：搅拌反应模块13，

所述搅拌反应模块13用于持续加入有机废液和废酸水并搅拌，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

在本发明的一个实施例中，如图9和图10所示，所述混合反应单元1还包括：检测模块14和控制模块15。

检测模块14，用于实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；控制模块15，用于根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图11和图12所示，所述混合反应单元1还包括：酸碱度辅助模块16，用于通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图13所示，该线路板制备废液的治理装置，还包括：治理前检测单元3和治理前检测单元4。

治理前检测单元3，用于分别检测有机废液和废酸水的酸碱度，并估算有机废液与废酸水的混合物的混合酸碱度。

治理前检测单元4，用于检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分。

在本发明实施例的技术方案中，通过对现有两种废液单独处理工艺的改造，将线路板生产线排放的废液直接用于有机废液的酸化，达到去除有机废液化学需氧量和降低废酸水处理过程中消耗大量的碱的目的，并且，该线路板制备废液的治理方法工艺过程简单，由于在废水处理过程中无需添加处理药品，也降低了治废成本。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种线路板制备废液的治理方法，其特征在于，包括：

将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

将所述废液产物分离去除。

2.根据权利要求1所述的治理方法，其特征在于，将所述废液产物分离去除包括：

过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

3.根据权利要求1或2所述的治理方法，其特征在于，在将有机废液和废酸水相混合之前，包括：

分别单独收集有机废液和废酸水。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的治理方法，其特征在于，

所述将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：

搅拌一定量的有机废液；在第一搅拌时间后，在有机废液中加入废酸水，并继续搅拌；

在有机废液与废酸水的混合物至PH值为5.5-6.5的中性偏酸状态时，减小废酸水的加入量，并继续搅拌；

在有机废液与废酸水的混合物至PH值为4.5-3.5的弱酸性状态时，停止加入废酸水，并继续搅拌；

或者，

所述将有机废液与废酸水相混合进行反应包括：

持续加入有机废液和废酸水并搅拌，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

5.根据权利要求4所述的治理方法，其特征在于，还包括：

实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

7.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在将有机废液和废酸水相混合进行反应之前，包括：

分别检测有机废液和废酸水的酸碱度，并估算有机废液与废酸水的混合物的混合酸碱度。

8.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在将有机废液和废酸水相混合进行反应之后，包括：

检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分。

9.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述搅拌为机械搅拌或气体搅拌。

10.一种线路板制备废液的治理装置，其特征在于，包括：

混合反应单元，用于将在磨板前处理和/或电镀前处理产生的有机废液与在显影和/或退膜处理中产生的废酸水相混合进行反应，以形成废液产物；

分离去除单元，用于将所述废液产物分离去除。

11.根据权利要求10所述的治理装置，其特征在于，

所述分离去除单元用于过滤收集所述废液产物中的固态或半固态废液产物，且优选地将所述废液产物中的固态或半固态废液产物与液态废液产物分离。

12.根据权利要求10或11所述的治理装置，其特征在于，

所述分离去除单元包括：压泥器，用于将所述固态或半固态废液产物进行压泥处理。

13.根据权利要求10-12中任一所述的治理装置，其特征在于，所述混合反应单元还包括：

检测模块，用于实时地或定时地检测有机废液与废酸水的混合物的酸碱度；

控制模块，用于根据所述酸碱度，控制所述有机废液与所述废酸水的量，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

14.根据权利要求10-13中任一所述的治理装置，其特征在于，所述混合反应单元还包括：

酸碱度辅助模块，用于通过另外加入有机或无机的酸性混合物或者碱性混合物，使得有机废液与废酸水的混合物保持PH值为4.5-3.5的弱酸性状态。

15.根据权利要求10-14中任一所述的治理装置，其特征在于，

所述检测模块，用于在将有机废液和废酸水相混合进行反应之前分别检测有机废液和废酸水的酸碱度；和/或

所述检测模块，用于检测所述废液产物中的液态废液产物的酸碱度和/或成分。

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