CN102114384A - 烟气脱硝添加剂 - Google Patents
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Abstract
烟气脱硝添加剂,涉及一种向湿法脱硫吸收剂中添加的脱硝添加剂,由氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、氧化钛、过氧化钠、电气石粉和高岭土组成,各原料加入量的重量百分比为:氢氧化钙34—38%、氢氧化镁17—20%、氧化镁16—22%、氧化钛4—6%、过氧化钠7—9%、电气石粉6—10%、高岭土5—8%。本发明的烟气脱硝添加剂成本低、使用简单,采用脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法,脱硫脱销在同一个装置内进行,脱硫脱销一举两得,在脱销的同时促进脱硫效果,脱硝效率可达92%以上,有效降低NOX的排放量。不需大的投资建设脱硝设备,成本低、大幅度降低运行费用,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种向湿法脱硫吸收剂中添加的脱硝添加剂,具体地说是一种向燃煤锅炉烟气湿法脱硫中的石灰石浆中添加的烟气脱硝添加剂。
背景技术
燃煤烟气中的NOX主要是NO和NO2组成,而NO含量占90%以上。NOX排放给自然环境和人类生产生活带来了严重的危害。如NOX能使人体血色素硝化,引起呼吸道炎症。NOX是形成酸雨、酸雾的主要原因之一,NOX也参与了臭氧层的破坏,因此NOX已经成为当今社会的一大公害,为了控制和降低其对大气环境造成的影响,国家和地方环保部门均对工业生产废气中NOX的排放有明确、强制性的排放标准。目前,国内外已开发出很多种NOX的脱除工艺,在各种NOX脱除工艺中,燃煤锅炉采用脱硫添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法,具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地,占地面积小、脱NOX成本低、设施简单等优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱销效率高、成本低的烟气脱硝添加剂。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:烟气脱硝添加剂,由氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、氧化钛、过氧化钠、电气石粉和高岭土组成,各原料加入量的重量百分比为:氢氧化钙34—38%、氢氧化镁17—20%、氧化镁16—22%、氧化钛4—6%、过氧化钠7—9%、电气石粉6—10%、高岭土5—8%。
所述的电气石粉的粒度为3—6μm。
所述的高岭土的粒度为5—8μm。
本发明的有益效果是:本发明的烟气脱硝添加剂成本低、使用简单,采用脱硝添加剂与石灰石-石膏湿法脱硫同时脱硝相结合的方法,脱硫脱销在同一个装置内进行,脱硫脱销一举两得,在脱销的同时促进脱硫效果,脱硝效率可达92%以上,有效降低NOX的排放量。不需大的投资建设脱硝设备,成本低、大幅度降低运行费用,提高经济效益。
具体实施方式
烟气脱硝添加剂,由氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、氧化钛、过氧化钠、电气石粉和高岭土组成,各原料加入量的重量百分比为:氢氧化钙34—38%、氢氧化镁17—20%、氧化镁16—22%、氧化钛4—6%、过氧化钠7—9%、电气石粉6—10%、高岭土5—8%。
所述的电气石粉的粒度为3—6μm。
所述的高岭土的粒度为5—8μm。
本发明的烟气脱硝添加剂的使用方法为,按照石灰石-石膏湿法脱硫设备的使用要求将石灰石与水混合搅拌成石灰石水合浆料,然后在石灰石水合浆料中加入本发明的烟气脱硝添加剂,烟气脱硝添加剂的加入量为石灰石水合浆料重量的3—5%;搅拌使脱硝添加剂分散并与石灰石水合浆料混合均匀。搅拌混合结束后得到的石灰石浆料直接送入石灰石-石膏湿法脱硫设备即可同时进行烟气脱硫、脱销。
实施例1
按重量百分比取35%的氢氧化钙、18%的氢氧化镁、18%的氧化镁、5%的氧化钛、8%的过氧化钠、10%的电气石粉、6%的高岭土混合组成烟气脱硝添加剂。其中电气石粉的粒度为4μm,高岭土的粒度为6μm。
经测试,将本发明的烟气脱硝添加剂按照3.5%的加入量与石灰石-石膏湿法脱硫设备的石灰石浆料混合使用。在火力发电厂燃煤锅炉发电量满负荷的情况下,石灰石-石膏湿法脱硫设备入口处NOX的质量浓度为1.30kg/m3,脱硫设备内气流流速为4.12m/s,脱硫设备出口处NOX的质量浓度为0.065 kg/m3,NOX脱除率为95%。
实施例2
按重量百分比取38%的氢氧化钙、17%的氢氧化镁、16%的氧化镁、4%的氧化钛、9%的过氧化钠、8%的电气石粉、8%的高岭土混合组成烟气脱硝添加剂。其中电气石粉的粒度为3μm,高岭土的粒度为5μm。
经测试,将本发明的烟气脱硝添加剂按照3.5%的加入量与石灰石-石膏湿法脱硫设备的石灰石浆料混合使用。在火力发电厂燃煤锅炉发电量满负荷的情况下,石灰石-石膏湿法脱硫设备入口处NOX的质量浓度为1.32kg/m3,脱硫设备内气流流速为4.18m/s,脱硫设备出口处NOX的质量浓度为0.067 kg/m3,NOX脱除率为94.91%。
实施例3
按重量百分比取34%的氢氧化钙、20%的氢氧化镁、22%的氧化镁、6%的氧化钛、7%的过氧化钠、6%的电气石粉、5%的高岭土混合组成烟气脱硝添加剂。其中电气石粉的粒度为6μm,高岭土的粒度为8μm。
经测试,将本发明的烟气脱硝添加剂按照3.5%的加入量与石灰石-石膏湿法脱硫设备的石灰石浆料混合使用。在火力发电厂燃煤锅炉发电量满负荷的情况下,石灰石-石膏湿法脱硫设备入口处NOX的质量浓度为1.45kg/m3,脱硫设备内气流流速为4.25m/s,脱硫设备出口处NOX的质量浓度为0.087 kg/m3,NOX脱除率为93.99%。
由此可见按照本发明技术方案的组分和比例制得的烟气脱硝添加剂能够有效脱除NOX。烟气中NO2的溶于水中生成硝酸,硝酸能够促进NO的溶解。在脱硝添加剂与石灰石浆料的混合物中,高岭土、氢氧化钙、氢氧化镁和氧化镁能够产生高活性的羟基自由基,电气石粉和氧化钛的存在能够催化羟基自由基的生成。这些羟基自由基能够有效地将烟气中的SO2、NO氧化为SO3、NO2,SO3和NO2溶于水后形成硫酸和硝酸混合溶液,有利于化学反应平衡右移,从而进一步提高化学反应的进行,进而达到脱除SO2和NOx的目的。脱硝添加剂中的过氧化钠也具有强氧化性,能加速SO2和NOx的脱除并防止生成的硝酸还原,使NOX脱除率达到92%以上。本发明的脱硝添加剂原料易取,成本低,对电气石粉和高岭土没有特殊要求,使用简单实现脱硫脱销一举两得。
Claims (3)
1.烟气脱硝添加剂,其特征在于:由氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、氧化钛、过氧化钠、电气石粉和高岭土组成,各原料加入量的重量百分比为:氢氧化钙34—38%、氢氧化镁17—20%、氧化镁16—22%、氧化钛4—6%、过氧化钠7—9%、电气石粉6—10%、高岭土5—8%。
2.如权利要求1所述的烟气脱硝添加剂,其特征在于:所述的电气石粉的粒度为3—6μm。
3.如权利要求1所述的烟气脱硝添加剂,其特征在于:所述的高岭土的粒度为5—8μm。
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