CN102112689B - 圆筒保护系统 - Google Patents

Abstract

一种充分防盗锁具，包含：壳体(11)，其形成有限定出圆柱形内表面的圆柱形孔(12)；以及所述孔内的圆筒(13)，其承载相对于所述壳体可移至锁定位置和解锁位置的锁定元件(14)，所述圆筒具有与所述孔的直径相等的外径以便在所述锁定元件相对于所述壳体处于解锁位置时可转动，所述圆筒形成有钥匙槽(15)，该钥匙槽用于接纳正确的钥匙以便使所述锁定元件相对于所述壳体移至它们的锁定位置和解锁位置，其特征在于，所述圆筒承载至少一个硬质材料嵌件(17)，该嵌件被构造、尺寸定制并定位成防止通过施加至圆筒的拔出力和/或通过钻穿锁定元件而从壳体拔出圆筒。

Description

圆筒保护系统

技术领域

本发明涉及充分防盗圆筒锁具，具体地涉及提供高程度保护以防任何从壳体拔出圆筒和/或钻穿圆筒以使锁具失效的企图的锁具。

背景技术

常规的圆筒锁具包括形成有圆柱形孔的壳体；以及该孔内的圆筒，该圆筒承载相对于壳体可移至锁定位置和解锁位置的锁定元件。圆筒具有与孔所限定出的壳体的内径相等的外径，使得圆筒可相对于壳体转动至其锁定位置和解锁位置。圆筒形成有钥匙槽，用于接纳正确的钥匙以便移动圆筒的锁定元件，并相对于壳体将圆筒转动至其锁定位置和解锁位置。

常规的圆筒体锁具极易破断。例如，使这种锁具破断的常见方式是迫使诸如螺钉的物体进入钥匙槽以便牢固地夹住圆筒，然后从壳体强制移除圆筒。另一方法是钻入圆筒以便削弱锁定元件或使锁定元件从圆筒分离。

已经设计很多方法来使这种圆柱形锁具防盗性能更好，但公知方法一般很复杂、昂贵和/或不够有效。

发明内容

根据本发明一些实施例的一方面，提供一种充分防盗的圆柱形锁具，其有效防止非法侵入，而且包括可节省空间并以低成本生产的比较简单的廉价结构。

本发明一些实施例的一方面提供一种充分防盗的圆筒锁具，包含：壳体，其形成有限定出圆柱形内表面的圆柱形孔；以及孔内的圆筒，其承载相对于壳体可移至锁定位置和解锁位置的锁定元件；该圆筒具有等于孔直径的外径以便在锁定元件相对于壳体处于解锁位置时可转动；该圆筒形成有钥匙槽，该钥匙槽用于接纳正确的钥匙以便使锁定元件相对于壳体移至它们的锁定位置和解锁位置；其特征在于，圆筒承载至少一个硬质材料嵌件，该嵌件被构造、尺寸定制并定位成防止通过施加至圆筒的拔出力和/或通过钻穿锁定元件而从壳体拔出圆筒。

可选地，该嵌件被构造、尺寸定制并相对于圆筒的钥匙槽定位成：(a)允许正确的钥匙正常进入钥匙槽、锁定元件相对于壳体移至它们的锁定位置和解锁位置并且圆筒相对于壳体转动；(b)但在外物强制进入钥匙槽时，使嵌件径向向外移位以牢固地接合壳体的圆柱形内表面，并从而增大圆筒对施加至圆筒以将其拔出壳体的拔出力的阻力。

可选地，所述硬质材料嵌件被接纳在所述圆筒中所形成的沟槽内使得嵌件的一部分在所述外物强制进入所述钥匙槽后与所述外物连通。

可选地，所述嵌件为盘片形式，该盘片具有正常情况下不会从圆筒的外表面向外突出的外表面，以及内茎部(stem)，其面对所述钥匙槽并与所述钥匙槽连通使得外物强制进入钥匙槽导致外物接合嵌件的所述内茎部并迫使其外表面从圆筒的外表面向外突出，从而增大圆筒对施加至其的所述拔出力的阻力。

可选地，所述嵌件被构造成使得外物的强制进入向嵌件施加径向力而导致所述外表面的中间部分从圆筒的外表面向外突出。

可选地，所述嵌件被构造成使得外物的强制进入向嵌件施加径向力而导致所述外表面的端部从圆筒的外表面向外突出。

可选地，嵌件的外表面的所述端部形成有锋利边缘以便切入所述壳体的圆柱形内表面。

根据权利要求4的锁具，其中所述嵌件的外表面呈圆形并具有与壳体的圆柱形内表面的曲率半径相等的曲率半径且与其同心，使得使嵌件的基本上整个圆形外表面突出成与壳体的圆柱形内表面接合。

可选地，所述嵌件的外表面呈圆形并具有等于或大于壳体的曲率半径的曲率半径且与其同心，使得使嵌件的所述圆形外表面的端部在所述外物强制进入钥匙槽后突出成与壳体的圆柱形内表面接合。

根据权利要求2的锁具，其中所述硬质材料嵌件为具有0.5-1.2mm的厚度的硬质钢或回火钢。

可选地，所述壳体的圆柱形内表面形成有环形沟槽，并且所述嵌件包括圆形外表面，该圆形外表面被在嵌件的相对侧处的一对弹簧驱迫到所述环形沟槽内以保护免于从壳体强制拔出圆筒。

可选地，所述硬质材料嵌件位于圆筒的外表面和与锁定元件对准的壳体的内表面之间的界面处，以便用作抵挡钻具穿透的有效屏障。

可选地，壳体的所述圆柱形内表面形成有环形沟槽，并且所述圆筒的外表面形成有与壳体的环形沟槽对准的环形沟槽；并且其中所述硬质材料嵌件是被容置于壳体和圆筒的所述环形沟槽中的叠置环以重叠所述圆筒和壳体之间的内表面并从而还用作抵挡钻具穿透所述界面的有效屏障。

可选地，所述叠置环在一侧处形成有缺口以使环能被应用至所述圆筒，并且在相对侧形成有向内延伸的茎部，该茎部可容置于在圆筒的外表面中所形成的轴向延伸的沟槽中以便相对于圆筒定位叠置环。

可选地，所述圆筒包括沿着所述圆筒的长度隔开的多个所述叠置环。

可选地，所述嵌件包括可接纳在正确的钥匙中所形成的成形狭槽的茎部，使得嵌件不仅用于防止将不正确的钥匙引入所述钥匙槽内，而且在企图将不正确的钥匙引入所述钥匙槽内的情况下通过侧向移动嵌件防止圆筒在壳体内转动。

可选地，所述嵌件包括在其相对端处形成有切口的圆形外表面，使得在不正确的钥匙引入钥匙槽时，嵌件移动以导致所述切口从圆筒向外突出并进入在壳体的圆柱形内表面中所形成的沟槽内以防止圆筒在壳体内转动。

可选地，所述嵌件包括在其相对端处形成有切口的圆形外表面，使得在不正确的钥匙引入钥匙槽时，嵌件移动而导致所述切口从圆筒侧向突出并进入在壳体的圆柱形内表面中所形成的沟槽内以防止圆筒在壳体内转动。

可选地，所述圆筒承载沿着圆筒的长度隔开的多个所述硬质材料嵌件。

可选地，所述多个嵌件占据所述圆筒的不同角向位置。

可选地，所述至少一个硬质材料嵌件位于所述钥匙槽的进入端与由圆筒承载的第一锁定元件之间，以便用作抵挡钻具穿透的有效屏障。

可选地，所述圆筒形成有至少一个孔，该孔尺寸设计并成形成接纳所述至少一个硬质材料嵌件。

可选地，所述至少一个孔在所述圆筒的外侧表面与所述钥匙槽之间延伸。

可选地，所述至少一个孔包含以倾斜角度定位在所述圆筒的表面上的多个孔。

可选地，所述至少一个孔尺寸设计并成形成与所述至少一个硬质材料嵌件形成紧密摩擦配合。

可选地，所述至少一个硬质材料嵌件呈扇形。

可选地，所述扇形嵌件具有圆形外表面和径向延伸的内茎部。

可选地，所述至少一个硬质材料嵌件呈圆柱形。

可选地，所述至少一个硬质材料嵌件呈棱锥形。

可选地，所述至少一个硬质材料嵌件呈圆柱形，具有比所述圆筒的直径宽的头。

可选地，所述头呈六方形。

可选地，所述至少一个硬质材料嵌件包含两个零件。

可选地，所述两个零件中的一个为滚珠而所述两个零件中的另一个为圆柱体。

除非相反限定，否则文中所用的所有技术和/或科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员一般地理解的那样相同的含义。虽然可使用与文中所述的方法和材料类似或相当的方法和材料来实施或测试本发明的实施例，但下面描述示例性方法和/或材料。若有冲突则以专利说明书且包括定义为准。此外，材料、方法及实例只是为了进行举例说明而非旨在一定要加以限制。

附图说明

这里参照附图仅以举例方式来描述本发明一些实施例。现在特别详细参照附图，要强调的是，所示的特定细节只是举例并用来示例性地讨论本发明的实施例。因此，连同附图进行的描述使本领域的技术人员清楚如何可以实施本发明的实施例。

图1是示出根据本发明一些实施例所构造的充分防盗的圆柱形锁具形式的分解图；

图2是图1的锁具在组装好的状态下的俯视平面图，图2A-2E是沿着图2的线a-e的剖视图；

图3A-3E是与图2A-2E的视图对应但被略微修改使得外物强制进入钥匙槽使各硬化金属嵌件不仅径向移动而且略微侧向移动以进一步增强从壳体拔出圆筒的阻力的图；

图4A-4D是示出根据本发明一些实施例的硬质金属嵌件的三种略微不同的结构的放大图；

图5是示出根据本发明一些实施例所构造的另一防盗圆柱形锁具的分解图，其中各硬质金属嵌件被弹簧驱迫到壳体的圆柱形内表面中的沟槽内；图5A是锁具的放大侧视图；图5B是沿着图5A的线B-B的剖视图；图5C是图5B中被圈起来的部分C的放大断片图；以及图5D是图5中被圈起来的部分D的放大断片图；

图6A是示出根据本发明一些实施例所构造的另一充分防盗锁具的分解图，该锁具包括由圆筒承载并适合于被容置于在壳体的内表面中所形成的环形沟槽的叠置环，以便增大从壳体拔出圆筒的阻力，且图6B示出叠置环；

图7示出处于组装好的状态下的图6的圆柱形锁具，图7A-7D是沿着图7的线a-d的剖视图；

图8是根据本发明一些实施例所构造的又一圆柱形锁具的分解图；图8A-8D是与图5中的图5A-5D对应的图，而图8E和图8F示出可用于图8的锁具中的硬质盘片嵌件的两种略微不同的构造；

图9是根据本发明一些实施例的具有各种嵌件的圆柱形锁具的透视图；以及

图10A、图10B和图10C示出根据本发明一些实施例所插入有嵌件的图9的一些孔的横截面图。

具体实施方式

本发明涉及充分防盗圆筒锁具，具体地涉及提供高程度保护以防任何从壳体拔出圆筒和/或钻穿圆筒以使锁具失效的企图的锁具。

下述的本发明一些优选实施例中，嵌件被构造、尺寸定制并相对于圆筒的钥匙槽定位成：(a)允许正确的钥匙正常进入钥匙槽、锁定元件相对于壳体移至它们的锁定位置和解锁位置以及圆筒相对于壳体转动；(b)但在外物强制进入钥匙槽后，使嵌件径向向外移位以牢固地接合壳体的圆柱形内表面，并从而增大圆筒对施加至圆筒以将其拔出壳体的拔出力的阻力。

如以下将更具体地描述，硬质材料嵌件通过外物(例如螺钉或钻具)强制进入钥匙槽的这种移位导致硬质嵌件侧向移动而牢固地接合壳体的圆柱形内表面以增大摩擦力和/或以凿入壳体的内表面，从而在很大程度上增大强制移除圆筒所需的拔出力。

根据一些描述的优选实施例的进一步特征，硬质材料嵌件被容置在圆筒中所形成的沟槽内使得嵌件的一部分在外物强制进入钥匙槽后与外物连通。这些实施例中，嵌件为盘片形式并具有正常情况下不会从圆筒的朝外表面向外突出的外表面，以及朝内表面，例如茎部，该茎部面对钥匙槽并与钥匙槽连通使得外物强制进入钥匙槽导致外物接合嵌件的朝内表面并迫使其朝外表面从圆筒的朝外表面向外突出，并从而增大圆筒对拔出力的阻力。

根据可用于所述实施例中的任何一个中的又一特征，壳体的圆柱形内表面形成有环形沟槽，并且嵌件包括圆形朝外表面，该表面由在嵌件的相对侧的一对弹簧驱迫到环形沟槽内以防止从壳体强制拔出圆筒。

优选地，嵌件为具有0.5-1.2mm的厚度的硬质钢。其可被定位成用作抵挡钻具穿透的有效屏障。使用这种相对薄的嵌件不仅提高了锁具的拔出强度，而且由于薄硬质嵌件趋于堵住钻头而更好地保护锁具抵挡钻入。

根据又一所述的实施例，壳体的圆柱形内表面形成有环形沟槽，并且圆筒的外表面形成有与壳体的环形沟槽对准的环形沟槽；并且其中硬质材料嵌件是被容置于圆筒和壳体的环形沟槽内的叠置环以重叠圆筒与壳体之间的内表面并从而用作抵挡拔出力和钻具对界面的穿透两者的有效屏障。

根据又一所述的实施例，嵌件包括可被接纳于在正确的钥匙中所形成的成形狭槽的茎部，使得嵌件不仅用于防止将不正确的钥匙引入钥匙槽，而且用于防止在企图将不正确的钥匙引入钥匙槽的情况下使嵌件侧向移动而使圆筒在壳体内转动。

在本发明的大多数应用中，圆筒承载沿着圆筒的长度隔开的多个硬质材料嵌件。该多个嵌件占据圆筒的不同角向位置。该多个硬质材料嵌件中的至少一个优选地位于钥匙槽的进入端与由圆筒承载的第一锁定元件之间以便用作抵挡钻具穿透的有效屏障。

本发明的更多特征和优点将从以下说明显而易见。

图1-5的实施例

图1-5示出根据本发明具有常规结构但被修改以便赋予其充分防盗的圆柱形锁具的各种实施例。

图1的分解图和图2的组装好的视图中显示了一个实施例，其中图中总体上表示为10的圆柱形锁具包括壳体11，该壳体形成有限定出壳体的圆柱形内表面的圆柱形孔12。锁具还包括在孔12内并承载多个锁定元件诸如销14的圆筒13，锁定元件相对于壳体可移至锁定位置和解锁位置。圆筒13具有与壳体11中的孔12的直径相等的外径以便使圆筒能够相对于壳体转动。圆筒13形成有钥匙槽15，该钥匙槽用于接纳正确的钥匙16以便移动锁定元件14并相对于壳体转动圆筒。

由于这些锁件是众所周知的，所以在此不论述锁件的结构或操作的更多细节。

根据本发明，圆筒13设有至少一个硬质材料嵌件，该嵌件被构造、尺寸定制并相对于钥匙槽15定位成防止通过施加至圆筒的拔出力和/或通过钻穿锁定元件而从壳体拔出圆筒。在图1-5的实施例中，设有多个这种嵌件，其每个被构造、尺寸定制并定位成：(a)允许正确的钥匙正常进入钥匙槽、锁定元件相对于壳体移至它们的锁定位置和解锁位置并且圆筒相对于壳体转动；(b)但在外物强制进入钥匙槽时，使嵌件径向向外移位以牢固地接合壳体的圆柱形内表面，并从而增大圆筒对施加至圆筒以将其拔出壳体的拔出力的阻力。

如图1和图2中所示，锁具包括沿着圆筒13的长度隔开并占据圆筒的不同角向位置的多个硬质材料嵌件17。为此，圆筒13形成有多个沟槽18，这些沟槽沿着圆筒长度隔开并处于其不同角向位置，其每个用于接纳嵌件17中的一个。

各嵌件17为具有朝外的圆形表面17a和径向延伸的内茎部17b的薄扇形盘片。各硬质嵌件17尺寸设计并定位成使得在锁具的正常操作期间，嵌件的朝外圆形表面17a不会从圆筒13的外表面向外突出，而是与其齐平或相对于其稍微凹入。另外，各硬质嵌件17的内茎部17b面对钥匙槽15并与钥匙槽15连通，如图2a-2e的剖视图中特别示出。

因此，在正常状态期间，正确的钥匙16可被插入钥匙槽15内，如图2a-2e所示，并且可在圆筒内转动，以首先将元件14移至它们的锁定位置或解锁位置，继而转动圆筒。在销已被移动并且圆筒转动之后，钥匙可从钥匙槽15被抽出。

另一方面，如果外物诸如螺钉或钻具而非正确的钥匙强制进入钥匙槽15，则外物将接合一个或多个硬质嵌件17的茎部17b，从而沿迫使嵌件的朝外表面17a从圆筒13的外表面向外突出的方向向相应嵌件施加径向力。结果，通过嵌件向壳体的内表面所施加的大摩擦，或通过嵌件的朝外表面实际上凿入壳体的内表面，圆筒对拔出力的阻力显著增大。因此，在所示锁具中增设嵌件防止通过迫使外物诸如螺钉进入钥匙槽15而牢固地夹住圆筒以便将其从壳体拔出而防止移除锁具或使锁具失效。

可选地，嵌件17经其插入的圆筒13中的沟槽18不会穿透钥匙槽使得来自圆筒13的一层材料被留在(或可选地定位在)嵌件17与钥匙槽15之间。可选地，该层材料提供将嵌件保持在沟槽内并允许用于插入钥匙的平滑阻塞的通路。通常，该层材料足够薄使得响应于强制进入钥匙槽15的诸如螺钉或钻具一类的外物，该层材料将变形并且外物将经由定位在钥匙槽15与嵌件17之间的该层材料接合、例如间接接合嵌件17。径向力沿迫使嵌件17的朝外表面17a从圆筒13的外表面向外突出的方向施加在嵌件17上。

应理解，此结构不仅充分增大了圆筒对拔出力的阻力，而且提高了圆筒抵挡对破断圆筒的企图的剪切和弯曲强度。还应理解，圆筒对这种拔出力的阻力的增大将与外物的尺寸有关，并从而与外物相对于圆筒的夹持力量有关。也就是说，企图从壳体拔出圆筒时所用的外物(例如螺钉)越大，由硬质嵌件17所施加的圆筒对这种拔出力的阻力就越大。

图1和图2的锁具中所示的硬质嵌件17优选地是厚度为0.5-1.2mm的硬质钢或回火钢。用于硬质嵌件的这种结构如上所述增大了圆筒对拔出力的阻力，而且特别是由于厚度在上述范围内的嵌件趋于在企图使用钻头来钻穿它时堵住钻头而还用作抵挡钻具穿透的有效屏障。

应理解，当朝外表面17a成圆形为曲率半径与圆筒13的外表面的曲率半径相同并与其同心时，如图4a所示，使基本上全部朝外圆形表面17a抵靠在由孔12所限定出的壳体的圆柱形内表面稳固地突出或突出到所述内表面内，并从而增大圆筒对拔出力的阻力。还应理解，各嵌件的朝外表面17a不仅可如所显示呈连续圆形，而且还可在中心区域内稍微凹入，或可在中心区域内形成有沟槽或齿，以便更牢固地接合或咬合到壳体的圆柱形内表面中。

附图的图3a-3b示出可以使用的略微改型，其中各嵌件17具有圆形朝外表面，其具有曲率半径等于或大于圆筒13的外表面的曲率半径并与其同心，如图4b所示。这种情形中，当外物被强制施加到钥匙槽15内时，嵌件倾向于径向向外移动使得圆形朝外表面17a的一个或两个端部例如17c从圆筒表面进一步向外突出以更牢固地接合壳体的圆柱形内表面或咬合到壳体的圆柱形内表面中，从而进一步增大圆筒对拔出力的阻力。

图4a是更特别地示出各硬质嵌件17的放大图，其中嵌件的圆形朝外表面17a与圆筒13的外表面具有相同的曲率半径并同心。图4b示出嵌件，其中其圆形朝外表面17a具有曲率半径等于或大于圆筒13的外表面的曲率半径并与其同心，使得嵌件的圆形朝外表面17a的端部17c将移动成与壳体的圆柱形内表面接合以增大圆筒对拔出力的阻力。

图4c中所示的嵌件17具有与图4a或4b类似的结构，但茎部17b形成有用于收纳锁定机构的销14的开口17e。销14可具有不同的横截面，并且不一定呈圆形。销14并未占据开口17e的整个长度，以便限定出空间17f。这种设置使得当正确的钥匙被插入钥匙槽15时，锁定销14被空间17f收纳，并且此后嵌件不被移位成相对于圆筒的外表面成突出关系，从而允许以正常方式操作锁具。然而，当不正确的钥匙被引入钥匙槽时，销14未被空间17f收纳，并且因此销被钥匙阻挡移至其解锁位置。

图4d中所示的嵌件17在功能上类似于图4a和/或图4b中所显示的嵌件17但不包括茎部。在这种实施例中，内表面17g可操作以与钥匙槽15连通。可选地，内表面17g上可形成有开口以便收纳如参照图4c所述的销。

图5及其在图5a-5d中所显示的各种视图示出锁具中可包括的另一改型。此改型中，只设置了一个硬质嵌件17，并且该嵌件在钥匙槽15的进入端处。该情形中，壳体11的圆柱形内表面形成有环形沟槽11a，并且一对弹簧19设置在嵌件的茎部17b的相对侧上以便将嵌件的圆形朝外表面17a驱迫到沟槽11a内。这种结构对于防止钻具穿透到圆筒内特别有效。它也如上所述在外物强制进入时增大圆筒对拔出力的阻力。

应理解，在所有上述实施例中，硬质嵌件不仅可如所示出的那样垂直于钥匙槽的纵向轴线施加，而且可相对该纵向轴线以倾斜角度施加。这种倾斜角度将有效用于更大幅地增大圆筒对拔出力的阻力。

图6和图7的实施例

图6和图7示出本发明的又一实施例，该实施例也可用于常规的圆柱形锁具中以便提供防盗保护。因此，图6和图7中示出的总体上表示为20的圆柱形锁具也包括形成有限定出圆柱形内表面的圆柱形孔22的壳体21以及孔内承载的相对于壳体可移至锁定位置和解锁位置的锁定元件24的圆筒23。如上所述，圆筒23具有与孔22的直径相等的外径以便在正确的钥匙26插入圆筒23中所形成的钥匙槽25内时相对于壳体可转动。

然而，此实施例中，硬质材料嵌件被构造、尺寸定制并相对于圆筒定位成不仅通过增大圆筒对拔出力的阻力而且通过防止钻穿剪切线——其为圆筒的外表面与壳体的内表面之间的界面——来破断锁定元件24而防盗。因此，代替使用如图1-5中扇形盘片结构的硬质嵌件，图6和图7的实施例使用以被接纳在圆筒23的外表面中所形成的沟槽28内的叠置环27为形式的嵌件，叠置环27沿着圆筒23的长度被隔开并且可容置于孔22所限定出的壳体21的圆柱形内表面中所形成的环形沟槽21a中。

各叠置环27的结构在图6b中被更特别地示出，其中可以看出它包括大致圆形外部27a和向内延伸的茎部27b。圆环部27a在与其茎部27b的一侧直径相对的一侧如在27c所显示被中断或开口以便有利于将叠置环应用至圆筒。轴向沟槽23a形成在与缺口27c对准的圆筒的外表面中。

也由诸如硬质钢或回火钢一类的硬质材料制成的叠置环27有效用于防止拔出圆筒和在企图通过剪掉锁定元件来破断锁具时钻具穿透剪切线或圆筒的外表面与壳体的内表面之间的界面两者。

图8的实施例

图8示出本发明的又一实施例，该实施例类似于图1和图2的实施例，但被修改以允许硬质嵌件不仅被用于提高圆筒从壳体的拔出强度，而且用于增强锁定和解锁机构。

因此，图8中所示且其中表示为30的锁具也包括形成有圆柱形孔32的壳体31，该孔32用于接纳具有多个锁定元件34和钥匙槽35的圆筒33，钥匙槽35用于接纳钥匙36以便锁定和解锁锁具。圆筒33还包括在圆筒的不同角向位置处相对于其沿着圆筒的长度隔开的多个嵌件37，各嵌件具有圆形朝外表面37a和向内延伸的茎部37b。然而，该情形中，各嵌件37还包括被接纳在茎部37b内并从其向内突出的销37c。另外，圆形朝外表面37a中形成有环形切口37d。这些切口与壳体31的圆柱形内表面中所形成的纵向沟槽31a交界。

图8中所示的锁具适于配合钥匙36使用，该钥匙构造有长形成形狭槽36a，其通常与常规突出体或凹部36b配合使用，用于接合锁定元件34以便通过插入钥匙而将它们移至锁定或解锁位置。各硬质嵌件37的销37c被设计成与钥匙36的狭槽36a交界，从而嵌件也可在插入正确的钥匙时被用作锁定机构的一部分。因此，如果钥匙不是正确的钥匙，则切口37d将不会脱离壳体内的纵向狭槽31a，这从而将防止该钥匙将锁定元件正确地移至它们的解锁位置。

此外，如果外物被强制进入钥匙槽，则外物将接合嵌件37的销37c以使其朝外表面37a从圆筒33的外表面向外突出，并由于侧向移动而使切口37d被接纳在沟槽31a中，从而大幅增大圆筒对拔出力的阻力。

虽然已相对于几个优选实施例描述了本发明，但应理解，只是为了举例而论述这些实施例，并且可以作出很多变型。例如，防盗圆柱形锁具可被构造成包括图1-5和图8的扇形硬质嵌件及图6和图7的叠置环圈或环两者。另外，虽然扇形硬质嵌件被显示为大致垂直于圆筒的纵向轴线定位，但它们也可稍微倾斜于该纵向轴线定位。被致使从圆筒的外表面向外突出的硬质嵌件的(多个)边缘可形成有切削边缘，以实际上凿入由孔所限定出的圆筒内表面内，并从而进一步增大圆筒对拔出力的阻力。优选地，扇形硬质嵌件具有比圆柱形壳体的弹性模量高的弹性模量。此外，虽然扇形硬质金属嵌件被显示为占据大约180°的扇段，但嵌件的扇段部分可以更小或更大，依据任何希望的应用而定。此外，嵌件不必呈扇形，而且可为满足如下功能的任何尺寸或形状：不对锁具的正常操作发生任何干涉，同时在外物强制进入钥匙槽内时牢固地接合壳体的圆柱形内表面并从而增大圆筒对拔出力的阻力。

图9中显示了不同类型嵌件47的实例。该图显示了钥匙46和具有圆筒43配合于其内的内孔的壳体41。该图显示了多个不同嵌件47，各嵌件配合于圆筒43中对应的孔48内。如所示的，嵌件47a为窄圆柱体，嵌件47b为比较宽的圆柱体，而嵌件47c呈棱锥形。嵌件47d是具有宽六方形头的圆柱，而嵌件47e具有星形横截面。嵌件47f具有两个零件，即圆柱体47fi和滚珠47fii。这两个零件在孔48内位于彼此的顶部，通常滚珠47fii被定位成更靠近圆筒43的钥匙槽。可选地，孔48呈锥形并且至少部分被保持在孔48的锥形部分中的滚珠提供圆柱体47fi与插入钥匙槽内的潜在外物之间的物理连通而不会阻碍匹配的钥匙进入钥匙槽内。

如图9中所显示，上述孔可在圆筒43内以任何角度定向。在该图中，一些孔沿着圆筒43的顶部排列成一排，而其它孔以各种倾斜角度定位在圆筒43的表面上的不同位置。

图10A-10C显示了尺寸设计并成形成配合各种嵌件47的孔的横截面的范例。图10A显示了尺寸设计并成形成接纳嵌件47d并防止其落入钥匙槽内的孔48，且图10B和图10C显示了具有锥度以分别配合并保持嵌件47f和47b的孔48。基于图解的目的，所述孔被显示为比嵌件宽，但所述孔可尺寸设计并成形成与它们相应的嵌件形成紧密压配合。可选地，嵌件被摩擦配合使得嵌件以高摩擦度被压入它们相应的孔内。可选地，当嵌件被摩擦配合时，无需锥形孔来将嵌件保持在孔48内。

用语“包含(comprises、comprising)”、“包括(includes、including)”、“具有”和它们的变异语指“包括但不限于”。

用语“由～组成”指“包括且限于”。

用语“实质由～组成”指组成物、方法或结构可包括额外成份、步骤和/或零件，但仅在这些额外成份、步骤和/或零件并未在本质上更改要求保护的组成物、方法或结构的基本和新颖特征。

应理解，为求清楚而在分开的实施例的上下文中所述的本发明的特定特征也可在单一实施例中予以合并提供。相反地，为求简洁而在单一实施例的上下文中所述的本发明的各种特征也可分开地或者以任何适当的子组合予以提供或依适用情况在本发明的任何其它所述的实施例予以提供。并不认为在不同实施例的上下文中所述的特定特征是这些实施例的重要特征，除非该实施例中没有这些元件就无法操作。

虽然已结合本发明的特定实施例来描述本发明，但显然众多替代方式、改型和变型对于本领域的技术人员来说将是显而易见的。因此，预期使落入所附权利要求的精神和宽泛范围内的所有此类替代方式、改型和变型均受到涵盖。

Claims (1)

1.一种圆筒锁具，其提供防止通过使用强制进入钥匙槽的外物施加至圆筒的拔出力而从其壳体拔出所述锁具的所述圆筒的安全保护，所述圆筒锁具包含：

壳体，其形成有限定出内表面的圆柱形孔；

以及所述孔内的圆筒，其承载相对于所述壳体可移至锁定位置和解锁位置的锁定元件；

所述圆筒具有与所述孔的直径相等的外径以便在所述锁定元件相对于所述壳体处于解锁位置时可转动；

所述圆筒形成有锁定元件和用于接纳正确的钥匙的钥匙槽；

其特征在于，所述圆筒还包括由硬质材料形成的至少一个嵌件，所述嵌件以可移动方式被布置在穿过所述圆筒的表面形成并朝所述钥匙槽延伸的至少一个沟槽或孔内，其中所述嵌件尺寸设计成当外物强制进入所述钥匙槽时响应于从所述钥匙槽径向延伸的驱迫力而朝所述壳体的内表面滑出所述至少一个沟槽或孔并强制接合或凿入所述壳体的内表面。

2. 根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述嵌件为盘片形式，所述盘片具有朝外表面以及朝内表面，所述朝外表面在正常情况下不会从所述圆筒的外表面向外突出，所述朝内表面面对所述钥匙槽并与所述钥匙槽连通使得从所述钥匙槽径向延伸的驱迫力驱迫所述嵌件的所述朝内表面并迫使其朝外表面从所述圆筒的外表面向外突出并与所述壳体的内表面接合，其中所述嵌件为具有0.5-1.2mm厚度的盘片的形式，并且其中所述嵌件由硬质钢或回火钢形成。

3. 根据权利要求1或权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述嵌件被成形成使得所述朝外表面的端部响应于从所述钥匙槽径向延伸的驱迫力而强制接合或凿入所述壳体的内表面。

4. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，所述壳体的内表面形成有与所述嵌件对准的环形沟槽，并且其中所述嵌件包括由位于所述嵌件的相对侧处的一对弹簧驱迫到所述环形沟槽内的朝外表面。

5. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，由硬质材料形成的所述嵌件位于所述圆筒的外表面和与锁定元件对准的所述壳体的内表面之间的界面处并用作抵挡钻具穿透的屏障。

6. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，所述壳体的所述内表面形成有环形沟槽，并且所述圆筒的外表面形成有与所述壳体的所述环形沟槽对准的环形沟槽；并且其中由硬质材料形成的所述嵌件是被容置于所述壳体和圆筒的所述环形沟槽内以重叠所述圆筒和壳体之间的界面并从而还用作抵挡钻具穿透所述界面的有效屏障的环，其中所述环在一侧处形成有缺口且在相对侧形成有向内延伸的茎部，所述茎部可容置于在所述圆筒的外表面中所形成的轴向延伸的沟槽内。

7. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，所述嵌件延伸到所述钥匙槽内并且包括可接纳于在正确的钥匙中所形成的成形狭槽内的茎部。

8. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，所述圆筒承载沿着所述圆筒的长度隔开的由硬质材料形成的多个所述嵌件，其中所述多个嵌件占据所述圆筒的不同角向位置。

9. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，由硬质材料形成的所述至少一个嵌件位于所述钥匙槽的进入端与由所述圆筒承载的第一锁定元件之间，以便用作抵挡钻具穿透的屏障。

10. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，由硬质材料形成的所述至少一个嵌件呈扇形，并且其中所述扇形嵌件具有朝外圆形表面和朝内径向延伸茎部。

11. 根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述至少一个孔在所述圆筒的外侧表面与所述钥匙槽之间延伸，并且其中所述至少一个孔包含以倾斜角度定位在所述圆筒的表面上的多个孔。

12. 根据权利要求11所述的锁具，其特征在于，所述至少一个孔尺寸设计并成形成与由硬质材料形成的所述至少一个嵌件形成紧密摩擦配合。

13. 根据权利要求11或权利要求12所述的锁具，其特征在于，由硬质材料形成的所述至少一个嵌件呈圆柱形、棱锥形，或者圆柱形，其具有比所述圆筒的直径宽的头，其中所述头呈六方形。

14. 根据权利要求11-12中任一项所述的锁具，其特征在于，由硬质材料形成的所述至少一个嵌件包含两个零件，其中所述两个零件中的一个为滚珠而所述两个零件中的另一个为圆筒。 

15. 根据权利要求1-2中任一项所述的锁具，其特征在于，所述钥匙槽尺寸定制成用于接受正确的钥匙，其中，所述至少一个嵌件尺寸定制成被包含在所述钥匙槽与所述壳体的内表面之间并且能够朝着所述壳体的内表面滑出所述至少一个沟槽或孔，并响应于外物强制进入所述钥匙槽内而被迫接合或凿入所述壳体的内表面。

16. 根据权利要求15所述的锁具，其特征在于，所述至少一个嵌件尺寸定制成被完全包含在所述至少一个沟槽或孔中。

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