CN102112301B - 瓦楞辊中的改进 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞辊，构造成具有至少两个相对侧面以及围绕辊的外面的瓦楞接触表面，该辊的特征在于，该辊包括从一个相对侧面到另一侧面的通道，该通道配置成允许流体从辊的接触表面流动到辊的至少一个侧面，根据本发明的另一方面，由围绕一公共轴设置并以径向间隙彼此隔开的多个盘片有效地形成辊的瓦楞外表面。

Description

瓦楞辊中的改进

技术领域

本发明涉及瓦楞辊中的改进。本发明具有使硬纸板或薄纸板起瓦楞(corrugating)的特别应用。

背景技术

单面瓦楞纸板是众所周知的，并且广泛用于工业中，尤其是在包装中用作保护性垫料和包装材料。它还在许多结构物体(例如盒子、面板、托盘(pallet)等)的制造中用作基本部件。

多张单面瓦楞纸板可粘结在一起，从而形成各种厚度和强度的多层瓦楞纸板。广泛使用这种纸板的一个原因是其相对轻的重量、坚硬和强度。

单面瓦楞纸板通过将通常为牛皮纸(Kraft)的波纹片材粘结到衬纸片材上而制成。衬纸片材也通常为牛皮纸，但也可使用其它材料。

在通常的生产单面波纹纸板的传统机器中，通过将展开的纸张从纸卷筒传送到一对瓦楞辊来形成波纹片材。

两个辊布置成在每个辊的周边具有互相啮合(inter-mashing)的齿。在所述辊的齿之间供进纸张，这迫使纸张形成为具有辊齿形状的波纹。

在波纹片材经过瓦楞辊之前，它保持与其中一个瓦楞辊的周边上的齿接触。仅通过纸卷筒施加于纸张的拉力将纸张片材保持在该辊上的适当位置中。

一旦片材经过瓦楞辊的互相啮合的齿，就将粘合剂涂敷于纸张的波纹表面，并且添加衬纸。压力辊向衬纸施加力，以促进两层纸张的粘结。

为了确保瓦楞机构的效能，重要的是确保纸张在经过瓦楞辊时保持在适当位置。如果纸张不能保持在适当位置，那么纸张松弛，并且所形成的瓦楞(corrugation)变得不精确并且不适当地限定。

通常，在该过渡阶段，在辊的瓦楞表面处形成压力差，在纸张经过瓦楞辊之间时将纸张保持在适当位置。

在现有技术中，用来确保纸张抵靠瓦楞辊适当地保持在适当位置的真空系统具有有限的效能。

现有的瓦楞辊具有围绕辊的长度或圆周排列的小沟槽。在制造瓦楞辊时，这些沟槽的加工很复杂，大大增加了制造成本。

构造围绕辊的区域，例如模仿一封闭环境，从而更有效地形成真空。例如，在一些现有技术的系统中，一盒状外包层(surround)与辊相对设置。然而，尽管这样，但空气仍能够被吸入围绕其周边的盒内，这降低了沟槽产生的真空效果。

在盒外包层的一个端部处，安装有真空源，例如真空泵。该真空源从围绕瓦楞辊的沟槽抽吸空气，在辊的瓦楞表面处形成压力差。

经过沟槽的纸张或纸板被朝向沟槽抽吸，因此保持纸张或纸板抵靠辊的表面。

现有瓦楞辊的另一问题是它们的尺寸和重量，以及对瓦楞机底盘的后续冲击。

瓦楞纸板的形成需要相当可观的热量来固化用于将衬纸粘结到波纹片材的粘合剂。这是必需的，以减少维持波纹片材和衬纸之间的接触从而允许在这两个媒质之间形成充分的粘结所需要的时间。该时间在正常的室温和压力下可以是若干秒或更长。然而，通过提高粘结处理期间的温度，可减少该时间。

通常采用淀粉基粘合剂，其需要150℃到200℃的热量以开始凝胶。

通常利用高压蒸汽来加热波纹纸和衬纸在其上移动的柱体，提高纸张的温度。瓦楞辊的通常操作温度约为200℃。

为了减少压力辊和瓦楞辊(其保持波纹片材)之间的接触时间，通常需要高压来显著加快粘结处理。

因此，尽管热量和高压的使用可缩短在波纹片材和衬纸之间形成粘结所需要的时间，并因此允许高生产量，但它引入了许多工程问题：显著增加了机器的成本和处理的操作成本。

瓦楞辊需要设计成能够经受它们暴露于其中的显著的热量和压力。这必然通过选择使用合适的材料来实现。

通常，现有技术中的瓦楞辊由硬化合金钢制造。通常用铬涂敷辊，作为进一步的保护措施。这确保瓦楞辊充分耐用，以经受严酷的工作环境。

然而，由于合金钢的瓦楞辊在生产时特别昂贵，因此这种耐用的构造对瓦楞机的总成本具有影响。在将形成辊的沟槽所需要的机加工考虑在内时，尤为如此。

由合金钢制造也相当地增加了辊的重量。这使得如果需要从瓦楞机底盘上移除辊，那么瓦楞辊的组装和维护非常耗时并且劳动密集。

整个瓦楞机的底盘也需要充分设计以承受辊的重量。这增加了制造瓦楞机的成本。

对于不涉及大量的热量或压力处理的起瓦楞方法具有一种趋势。这利用在向材料施加压力时将正在起瓦楞的材料保持在适当位置的带子的布置实现。然而，这样的方法利用具有前述成本和重量缺点的传统瓦楞辊实现。

本发明的目的是解决前述问题或者至少提供给公众一有益的选择。

全部参考文献，包括在本说明中所引用的任何专利或专利申请，结合于此作为参考。不认为任何参考文献都构成现有技术。这些参考文献的讨论陈述了它们的作者的主张，并且申请人保留质疑引用文档的精确性和相关性的权利。将清晰地理解，尽管在此涉及许多现有技术公开内容，但这种参考不构成承认这些文档中的任何一篇文档在新西兰或任何其他国家中形成本领域公知常识的一部分。

可认识到，在变化的权限下，术语“包括(comprise)”具有排他或包含意思。为本说明书的目的，并且除非特别提及，术语“包括(comprise)”应该具有包含的意思，即，采用的意思是不仅包括直接涉及的列出部件，而且包括其它没有指定的部件或元件。在方法或工艺中的一个或多个步骤中使用术语“包括(comprised)”或“包括(comprising)”时，该基本原理也适用。

本发明的进一步方面和优点根据仅通过实例给出的确定描述将变得显而易见。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了一种向瓦楞辊的外表面应用真空的方法，其特征在于下面的步骤：

a)向辊的内部核心区域提供真空；

b)将真空从核心引导到辊的外瓦楞表面。

根据本发明的一方面，提供了一种瓦楞辊，其中该辊包括：

围绕辊的外面的瓦楞接触表面；

该辊的特征在于：

该辊包括位于辊的相对侧面之间的至少一条通道；并且

该通道配置成允许流体从辊的接触表面流动到穿过辊的通道。

根据本发明的另一方面，提供了一种利用辊使平面的片材起瓦楞的方法，该辊包括：

·围绕辊的外面的瓦楞接触表面；

·基本上从辊的一个相对侧面到另一侧面的至少一条通道，并且

其中，该通道配置成允许流体从辊的接触表面流动到穿过辊的通道。

该方法的特征在于下面的步骤：

a)将真空源连接到辊侧面的通道的端部；以及

b)将平面的片材传送到辊的接触表面上；

其中，真空源在接触表面处形成保持材料抵靠辊的压力差。

根据本发明的另一方面，提供了一种复合瓦楞辊，该辊包括：

瓦楞外表面；

其中，该瓦楞外表面由围绕一公共轴设置并以径向间隙相互隔开的多个盘片有效形成；

其中，所述盘片适于共同形成至少一条通道，所述通道在基本上平行于辊的旋转轴而延伸的方向上穿过盘片，并且真空可应用于所述通道；

其中，所述通道连接于径向间隙，从而可将真空传递至辊的外表面。

根据一种瓦楞辊，包括：

-内部核心；

-瓦楞外表面；

其中，该瓦楞外表面具有分布在它的表面上的多个径向延伸的孔，并且

其中，辊的内部核心适于包括至少一条通道，所述通道在基本上平行于辊的旋转轴而延伸的方向上穿过核心，并且真空可应用于所述通道，

其中，所述通道连接于径向延伸的孔，从而可将真空传递至辊的外表面。

应理解，辊的意思是具有两个相对侧面和一个接触表面且能够使接触表面转动的任何圆柱部件。

应理解，接触表面的意思是与正被滚压的平面材料接触的辊的表面。接触表面的配置可根据正被滚压的材料的需求而变化。

在本发明的优选实施方式中，辊的接触表面被配置成对纸张或纸板赋予瓦楞表面。

纵观本说明书的其余内容，现在参考用于纸张或纸板的辊例如瓦楞辊，但是本领域技术人员将认识到本发明具有其它工业应用。

应理解，瓦楞辊的意思是支承围绕其接触表面的齿的辊。使纸张或纸板经过一对同步的相对瓦楞辊之间将赋予所述纸张或纸板瓦楞表面。

应理解，通道的意思是延伸穿过辊的通路，流体可经过所述通道。本领域技术人员将认识到术语“流体”不限于液体，并且根据正被滚压的材料的需求和正在滚压材料的环境，气体也可以经过该通道。

在本发明的优选实施方式中，通道是用于真空源影响下的空气的管道。

该通道连接到真空源。在本发明的优选实施方式中，真空源可放置在辊的一侧或两侧上，或邻近辊的一侧或两侧放置。这是优选的，因为真空源离瓦楞辊越近，真空越有效。在现有技术中，真空产生机构安装在与辊相对的盒形区域中。

在本发明的一些实施方式中，可为辊的每条通道都提供真空源。

在本发明的一些实施方式中，真空源直接安装在辊的侧面。

通道在辊的接触表面处具有入口或出口，以及在辊的侧面处具有对应的入口或出口，从而将接触表面连接到真空产生机构。例如，该通道可以是从接触表面径向钻入辊中的孔，从而与从辊的侧面横向钻通辊的孔汇合，该横向钻出的孔管道连接到真空产生机构。

真空产生机构可以是产生真空的任何设备。在本发明的优选实施方式中，真空源是高容积离心真空泵，并且在本说明书的其余部分都这样涉及。

在本发明的优选实施方式中，提供一种复合辊，由安装在轮轴上的多个相似的辊或盘片形成。盘片应理解为具有：

至少两个相对侧面；以及

围绕盘片外面的瓦楞接触表面，其中，

盘片包括从一个相对侧面到另一侧面的通道，以及

该通道配置成允许流体从盘片的接触表面流动到盘片的至少一侧。

在本发明的优选实施方式中，盘片可具有多条通道。

应理解，在将多个盘片组装在轮轴上从而形成辊时，有效地形成了穿过辊的连续通道。

在本发明的优选实施方式中，盘片放置在轮轴上，使得相邻盘片之间形成间隙，从而允许流体从盘片的接触表面流动到穿过辊的通道。

在相邻盘片之间形成间隙可通过在每个盘片之间使用隔离件实现。例如，隔离件可以是尺寸根据滚压材料的需求而变化的一个或多个垫圈。在本发明中，垫圈非常薄，从而确保纸张或纸板与瓦楞辊的齿的最大接触。

在本发明的一些实施方式中，间隙可通过使用具有从盘片侧面横向延伸的突起的盘片实现，该突出接触相邻辊的侧面。

在一些实施方式中，突起从盘片侧面围绕轮轴延伸，但是本领域技术人员将认识到突起可根据用户需要和制作盘片的材料从盘片侧面的其它区域延伸。

在本发明的优选实施方式中，每个盘片都接近30mm宽，但是本领域技术人员将认识到盘片宽度可根据需要而变化，以便建立真空从而保持片材抵靠接触表面。

申请人已发现，这种尺寸的盘片根据用于盘片的材料类型，使用激光、水喷射或等离子切割在制造方面相对简单。可替换地，单独原模(mastermould)是由可塑材料(例如塑料)制造盘片所需要的全部。由于原模可制造用于每个要求的轮廓，因此这使它更容易顾及变化的波纹轮廓。

在本发明的优选实施方式中，相邻盘片之间的间隙的宽度不大于几毫米。申请人已发现，大于5mm的宽度在辊用于使纸张或纸板起瓦楞时降低了辊的效能。

由于在空隙的宽度上少量或没有压力施加到纸张来将瓦楞纸张与衬纸粘结，因此瓦楞纸张的强度降低。

然而，本领域技术人员将认识到，滚压的其它材料的需要可以使得相邻盘片之间的间隙的宽度如需要的更大些。

本领域技术人员还将认识到，盘片的配置可根据它们的构造而变化。例如，该盘片可具有接近T-形轮廓的半径，其中T的水平部件形成接触表面并且T的竖直部件形成盘片。相邻盘片的接触表面处的通道的宽度可小于盘片侧面之间的通道的宽度。

在本发明的一些实施方式中，最外面的一个盘片可具有实心侧面，在该盘片内不形成通道。由于较少量的空气被抽成真空，这可有助于形成更有效的真空，并且因此在辊的接触表面处形成更大的压力差。

在本发明的其它实施方式中，可为瓦楞辊的每个端部都提供真空泵。这允许使用节省空间和成本的较小真空泵。

在本发明的一些实施方式中，盘片也制造成具有穿过它们的侧面或在它们的侧面上的额外的孔或凹部。这有助于减少整个辊的重量，并且需要更少的材料来制造盘片。

在用于加热的瓦楞机构时，上述孔可用于使蒸气经过，作为瓦楞机构的热源。对辊加热可促进纸张或纸板的瓦楞层和衬纸层之间的粘合剂的粘结。

盘片可由任何合适的材料构造，例如硬化合金钢。

纸张或纸板也可利用不需要对辊加热的冷却成形技术起瓦楞。这种技术不必需要由重型钢或合金钢制造的辊。

在本发明的优选实施方式中，盘片由重量相对轻的材料构造。例如，盘片可由塑料材料、铝、玻璃纤维、合成树脂或木材制作，但不限于这些材料。

由这些材料制造盘片提供了优于由传统钢或硬化合金钢制造的盘片的显著优点。与钢或硬化合金钢相比，这些材料也容易加工(working)或机械加工。

与制造钢或合金钢所需要的铸造和重型机械相比，用于加工这些材料所需要的机械也相对便宜或容易获得。

这些材料的另一优点是，与现有技术中的瓦楞辊相比，由塑料材料、铝、玻璃纤维、合成树脂或木材制作的瓦楞辊重量相对轻且容易处理。

由这些材料构造的瓦楞辊自身可制造成在直径上比由硬化合金钢制作的传统辊大得多。

使用更大直径的辊可增加瓦楞机构的产出，由于产量增加，因此有益于机器的所有者。

本发明的另一实施方式具有主要由附接有可移除扇形齿轮的薄钢中心部分制作的盘片。这考虑了零件的互换性，确保在齿损坏的情况下不需要更换整个盘片。

在优选实施方式中，扇形齿轮由塑料材料制作，但这不应视作是限制性的。

该辊可配置成能够装配到轮轴上。在本发明的优选实施方式中，盘片在其与轮轴的直径互补的中心处具有孔。

应理解，轮轴的意思是辊安装成允许辊在与轮轴的旋转相同的方向上旋转的旋转部件。

轮轴可由足以经受辊的重量和压力的任何合适的材料构造，例如金属合金。

轮轴可设置有驱动工具，从而促进轮轴的旋转。该驱动工具可以是小型马达或发动机。

优选地，驱动工具可以是根据瓦楞辊的尺寸和重量而具有马达能力的单相或三相的电动机。

在本发明的优选实施方式中，轮轴可设置有沿轮轴的长度延伸的背脊(ridge)(或键)。背脊可以是围绕瓦楞辊的中心孔设置的槽口的互补件。这将辊锁定在相对于轮轴的适当位置，从而防止滑动。锁定瓦楞辊的其它方法对于本领域技术人员也很显然。

在使用本发明的优选实施方式时，在穿过一个盘片或多个盘片的通道中形成真空，该通道通向相邻盘片之间的间隙。空气从接触表面经盘片间隙和通道被吸入真空泵。

产生的压力差朝向形成辊的盘片的接触表面抽吸起瓦楞的纸张或纸板。

在瓦楞盘片转动时，纸张或纸板经过盘片和压力部件之间。

压力部件(其可以是相对的瓦楞辊)向正在形成的纸张或纸板施加力。如果纸张或纸板在瓦楞辊的接触表面上未被维持在适当位置，那么可能导致不一致的瓦楞。

将纸张或纸板抽吸至接近瓦楞辊，使得纸张或纸板被保持在瓦楞辊上的适当位置提高了瓦楞机构的总效率。

纸张或纸板不会从辊上松开或脱落。所形成的瓦楞更一致并且均匀地隔开，形成更高质量的产品。

本领域技术人员将认识到，根据本滚压的材料，本发明的通道可具有其它应用。例如，通道和间隙可为蒸气、气体或蒸发液体(例如消毒剂、杀虫剂、除草剂、粘合剂或喷雾)提供管道。

本发明提供优于现有技术的许多优点：

·由多个盘片或单个辊构造的复合辊允许在辊的接触表面和辊的侧面之间形成压力差。因为接近真空源(经通道)，因此能够形成更有效的真空。这通过确保正在起瓦楞的材料在经过辊时被保持在适当位置来提高瓦楞辊的效能。

·降低瓦楞辊的制造成本。可用来制造辊的材料相对便宜地获得和加工。

·由多个盘片构造复合辊简化了辊机构的更换和维护。由于在一个盘片损坏或磨损的情况下，仅需要更换单个盘片，因此降低了更换成本。

·瓦楞辊可制作成具有较大直径，这可以增加纸张在辊上的时间段，因此增加了用于将衬纸粘结到瓦楞辊的时间。

·较大直径的辊可导致正在起瓦楞的材料上的较小应力。

·使用重量轻的材料来构造瓦楞辊允许使用消耗较少能量的较小电动机。

·生产率提高。由重量相对轻的材料制造的本发明的瓦楞辊能够具有比现有技术系统中的可能直径更大的直径。因为较大直径的辊，所以更多的产品可经过机器。

·瓦楞辊的维护更容易实现。

附图说明

根据仅作为实例给出的以下描述并参考附图，本发明的进一步方面将变得显而易见，附图中：

图1示出结合有根据本发明的一个可行使用的辊的单面机器的示意性侧视图；

图2示出本发明的正面图，示出了多个瓦楞辊；

图3示出本发明的侧面图；

图4示出本发明的透视图，示出了多个瓦楞辊；

图5示出根据本发明一个实施方式的瓦楞辊的透视图；以及

图6示出在图5中示出的瓦楞辊内的盘片的端视图；以及

图7示出构成图6中示出的盘片的一部分的扇形齿轮。

具体实施方式

图1示出本发明如何能够用于瓦楞机中，并且下面给出其操作的一般性描述。图2到图7示出根据本发明的辊和辊零件的具体实施方式。

用于形成单面瓦楞板的机器的一部分一般由图1中所示的示意性侧视图中的箭头1示出。

第一瓦楞辊2具有围绕第一瓦楞辊2的周边布置的齿2′，齿2′在第一瓦楞辊2的宽度上横向延伸。

第二瓦楞辊3具有围绕其周边的齿3′。第二瓦楞辊3的直径充分大于第一瓦楞辊2的直径。

瓦楞辊2和3布置成使得第一瓦楞辊2的齿2′与第二瓦楞辊3的齿3′在箭头16表示的区域中互相啮合。

第一瓦楞辊2被供以动力以在顺时针方向上旋转，并且第二瓦楞辊3被供以动力以在逆时针方向上旋转，如虚箭头所示。

牛皮纸7形式的平面片材材料绕第一瓦楞辊2并在箭头16区域中的互相啮合齿之间进料。齿互相啮合时的动作将牛皮纸折叠出一系列峰棱(crest)，从而形成波纹片材8。

第二瓦楞辊3包括开放通道(在下面讨论的图2到4中示出)，从而通过将真空泵120连接到瓦楞辊3的一个端部可在瓦楞辊3内形成部分真空。第二瓦楞辊3内的这种部分真空用来将波纹片材8抵靠第二瓦楞辊3的齿3′而保持在适当位置。

胶辊4可旋转地安装在第二瓦楞辊3旁边，胶辊4的旋转轴基本上平行于第二瓦楞辊3的旋转轴。

捡拾辊5可旋转地安装在与胶辊4的轴基本上平行的轴上，并且布置成使得捡拾辊5的表面与胶辊4牢固接触。

液槽6含有Adhesin^TM Z9129W形式的粘合剂。液槽6布置成使得当捡拾辊5旋转时捡拾辊5的外表面被涂以Adhesin^TM Z9129W。

胶辊4和捡拾辊5都具有与波纹片材8的宽度可匹配的宽度。

衬纸10形式的牛皮纸的第二平面片材通过第一导引端辊11经环带13被压靠在波纹片材8上。

通过第一导引端辊11、第二导引端辊12、两个导引辊14和张紧辊23的动作，环带13抵靠第二瓦楞辊的周边而保持在适当位置。

第一导引端辊11与第二导引端辊12的分开确定了环带13施加压力到衬纸10的长度。该分离近似对应于第二瓦楞辊3周边的四分之三，这接近最大的可用长度(以便为第一瓦楞辊2和敷料器4留下空间)。

通过径向调节(相对于第二瓦楞辊3的轴)张紧辊23的位置，将张力施加到环带13上。

实际上，将带中的张力调节到通常以衬纸和/或波纹纸皱折和/或撕裂形式发生毁坏的程度。然后通过使张紧辊23后退，将张力向下调节到不发生毁坏的张力。所施加的张力的大小取决于许多因素，包括用于衬纸和波纹片材的片材材料的性质。

镐形件(pick)24用来帮助将粘结的单面瓦楞板15从通过第二瓦楞辊3内的真空被保持的状态释放。

在这种布置中，单面瓦楞板15的生产率由第二瓦楞辊3的直径和旋转速度决定。通过围绕第二瓦楞辊3的周边近四分之三延伸的环带13，这将旋转时间固定在约每分钟20转/分，而与辊3的直径无关。然而，生产的量取决于辊3的直径D(按米计量)，并以20πD米/分(对于上面描述的结构而言)给出，即，大约是辊3直径的63倍(按米计量)米/分。

例如，具有1.6m直径的第二瓦楞辊3可生产大约100m/min的单面纸板。

根据本发明一个实施方式，图1中的第二瓦楞辊3的顶视图在图2中示出。第二瓦楞辊(现在一般以箭头31表示)由安装在轮轴33上的多个盘片32构成。

在使用中，纸张或纸板34经过盘片32周边上的瓦楞接触表面和压力部件(未示出)之间。

为了确保纸张34与盘片32的瓦楞表面保持接触，将真空经真空源120通过通道(以虚线35表示)应用于瓦楞辊31。

相邻盘片32之间的间隙36允许在辊的接触表面37处形成真空。这种真空朝向轮轴33推进纸张34，使得纸张紧紧地压靠瓦楞辊32。

现在转到图3，示出了瓦楞辊31的一个盘片32的侧视图。在该图中，可看到设置在盘片32的中心且用于轮轴(未示出)的孔38。设置有与轮轴上的凸块接合的槽口39，从而确保盘片32不会围绕轮轴(未示出)滑动。

在该图中还可看到穿过盘片32的侧面排列的通道35。这些通道35也有助于减轻瓦楞辊32的重量。

围绕盘片32的外周的是瓦楞齿40。

图4中示出了本发明的分解透视图(其中盘片32间隔开)。盘片32安装在轮轴33上。轮轴33设置有与盘片32的槽口39接合的凸块41。

在每个接连的盘片32之间，设置有通向盘片32的通道35的通道36，其中形成有真空。这保持纸张(未示出)抵靠盘片32的瓦楞齿40。

所示出的盘片32在它们的侧面上示出了通道36。在本发明的一些实施方式中，最外面的瓦楞辊40可形成为不具有这种通道36。本发明的替换实施方式在图5、6和7中示出。

图5示出一般以箭头100表示的具有多个独立盘片101的瓦楞辊。

图6示出一般以箭头101表示的独立盘片。

如所看到的，盘片101具有如参照本发明的之前实施方式描述的通道102。

然而，盘片101与盘片32的不同之处在于它主要由两部分组成。

盘片101由薄钢构造的中心盘片部分103和围绕薄盘片103周围的外围部分104制成。外围部分104由多个扇形齿轮104组成。

扇形齿轮104的构造在图7中更清晰地示出。

扇形齿轮104由塑料材料制成，并具有类似于图3中示出的那些齿40的瓦楞齿105。

本发明的各方面仅作为实例描述，并且应认识到，在不背离所附权利要求的范围的前提下，可对其做出修改和添加。

Claims (12)

1.一种瓦楞辊，构造成用于不需要对辊加热的冷却成形技术中，所述瓦楞辊配置成具有围绕所述辊的外面的瓦楞接触表面，

所述辊的特征在于：

所述辊包括位于相对侧面之间的通道；并且

所述通道配置成作为真空源影响下的空气的管道，以便空气从所述辊的接触表面流动到穿过所述辊的通道，

其中，所述辊实质上由比钢轻的材料制成。

2.根据权利要求1所述的瓦楞辊，其中，所述瓦楞辊由安装在轮轴上的多个相似盘片形成。

3.根据权利要求2所述的瓦楞辊，其中，所述盘片组装在所述轮轴上，从而提供穿过所述辊的连续通道。

4.根据权利要求2或3所述的瓦楞辊，其中，在相邻盘片之间设置有至少一个间隙，从而允许流体从所述盘片的接触表面周围流动到穿过所述辊的通道。

5.根据权利要求4所述的瓦楞辊，其中，所述间隙由位于所述辊之间的隔离件提供。

6.一种瓦楞机，所述瓦楞机包括根据权利要求1到5中任一项所述的辊。

7.根据权利要求6所述的瓦楞机，其中，在所述辊的一个外侧面上设置有真空源。

8.一种利用权利要求1到5中任一项所述的辊使平面的片材起瓦楞的方法，

所述方法的特征在于以下步骤：

a）将真空源连接到辊侧面的所述通道的端部；以及

b）将平面的片材传送到所述辊的接触表面上；

其中，由于在真空源影响下从所述辊的接触表面流动到所述辊的通道的空气，所述真空源在所述接触表面处形成保持所述材料抵靠所述辊的压力差。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述辊包括多个隔开的盘片，并且所述真空源使得流体从所述盘片的接触表面流动到穿过所述辊的通道。

10.一种生产瓦楞材料的机器，所述机器配置成根据权利要求8或9所述的方法操作辊。

11.根据权利要求10所述的机器，其中，所述机器包括配置成向在所述辊上形成的所述瓦楞材料施加力的压力部件。

12.一种扇形齿轮，所述扇形齿轮配置成形成根据权利1到5中任一项所述的辊的瓦楞接触表面的至少一部分。

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