CN102109273B - 一种动物胶类中药的干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动物胶类中药的干燥方法，属于中药领域。其干燥方法包括以下步骤：采用10～20L/h的进料速度将动物胶类提取物输送到干燥设备中，在以下条件下在干燥设备中进行真空干燥：覆带传送速度为10～20cm/min，加热器的加热温度为60～100℃；干燥后的物料粉碎成颗粒，即得。本发明干燥方法能有效的解决动物胶类中药在干燥过程中所存在的粘性大、易结块、易糊化等不足，具有干燥温度低、干燥效率高、产品品质好、操作环境封闭、可连续规模化生产等优势。

Description

一种动物胶类中药的干燥方法

技术领域

本发明涉及一种中药材的干燥方法，尤其涉及一种或多种动物胶类中药的干燥方法，属于中药材的干燥和制备领域。

背景技术

动物胶类中药作为中药领域的一个重要组成部分，具有确切的药用价值和保健作用，长期以来多制备成胶剂产品进行应用，但均不同程度的存在着生产周期较长，服用不方便，计量不易控制等问题。

目前市场上虽有动物胶类中药的颗粒剂、片剂等产品，这些产品在制备过程中多采用喷雾干燥、柜式干燥等干燥方法，由于动物胶类药材，粘性大、易结块及高温易糊化等特点，采用这些方法进行干燥时易出现粘壁和糊化等问题，直接降低了产品的品质，因此研究适宜于动物胶类中药的高效干燥方法具有现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的动物胶类中药的干燥方法，该干燥方法能有效的克服现有的动物胶类中药干燥方法所存在的粘性大、易结块及高温易糊化等不足，具有干燥温度低、干燥效率高、操作环境封闭、可连续规模化生产等优点。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种动物胶类中药的干燥方法，包括以下步骤：采用10～20L(升)/h(小时)的进料速度将动物胶类提取物输送到干燥设备中，在以下条件下在干燥设备中进行真空干燥：覆带传送速度为10～20cm/min，加热器的加热温度为60～100℃；干燥后的物料粉碎成颗粒，即得。

其中，所述的动物胶类提取物包括驴皮提取物、牛皮提取物、龟甲提取物或鹿角提取物中的任意一种或一种以上按任意重量比例所组成的混合物，优选为驴皮提取物。

将动物胶类提取物进行真空干燥之前，先将动物胶类提取物的胶汁相对密度调整为60℃测定时为1.10～1.25；更优选为1.17(60℃)；

所述的进料速度优选为12L/h；

为了达到更好的干燥效果，本发明对真空干燥方法中的各工艺参数作了进一步的优化，其中，所述的真空优选为真空度为-0.05～0.15Mpa，更优选为-0.10Mpa；所述的干燥优选在以下条件下进行：覆带传送速度进一步优选为15cm/min；在加热器中进行加热干燥时，按照进料到出料的顺序，将加热器优选分成3个不同的加热区，3个不同的加热区的加热温度依次优选为85℃、92℃、93℃；

以堆密度计，采用本发明干燥方法所得到的产品的结块度为400～500g/l。

本发明干燥方法的干燥温度较低，并且在干燥时分成3个温度梯度依次对动物胶类进行干燥，这有效的解决动物胶类采用高温干燥易糊化、采用低温干燥存在干燥效果差的问题，具有干燥效果好、不糊化的优点。此外，本发明通过调整胶汁密度、采用适宜的真空度并对进料速度、覆带传送速度(相当于加热时间)进行控制，有效的解决动物胶类中药在干燥过程中所存在的粘性大、易结块等问题；此外，本发明干燥方法还具有操作环境封闭、干燥效率高、可连续规模化生产等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1阿胶(驴皮胶)颗粒的干燥

将驴皮胶汁浓缩至密度为1.17(60℃)，按照进料速度12L/h速度将驴皮胶汁传送到干燥设备(温州市金榜轻工机械有限公司生产，型号：BUD205型，计算机控制)中；在以下条件下进行真空干燥：真空度为-0.1MPa，加热器分成3个不同的加热区，按照进料到出料的顺序，其加热温度依次为85℃、92℃、93℃、覆带速度(相当于加热时间)为15cm/min；将干燥后的物料粉碎成颗粒，即得。

经检测，以堆密度计，本发明干燥方法所得到的产品的结块度为400g/l。

实施例2鹿角提取物颗粒的干燥

将鹿角提取物浓缩至密度为1.10(60℃)，按照进料速度10L/h速度将驴皮胶汁传送到干燥设备(温州市金榜轻工机械有限公司，型号：BUD205型，计算机控制)中；在以下条件下进行真空干燥：真空度为-0.1MPa，加热器的加热温度为60℃、覆带速度(相当于加热时间)为10cm/min；将干燥后的物料粉碎成颗粒，即得。

经检测，以堆密度计，本发明干燥方法所得到的产品的结块度为500g/l。实施例3龟甲提取物颗粒的干燥

将龟甲提取物浓缩至密度为1.25(60℃)，按照进料速度20L/h速度将驴皮胶汁传送到干燥设备(温州市金榜轻工机械有限公司，型号：BUD205型，计算机控制)中；在以下条件下进行真空干燥：真空度为-0.1MPa，加热器的加热温度为100℃、覆带速度(相当于加热时间)为20cm/min；将干燥后的物料粉碎成颗粒，即得。

经检测，以堆密度计，本发明干燥方法所得到的产品的结块度为480g/l。试验例1影响动物胶汁真空干燥效果和效率的各工艺条件的考察和优化

由于真空度越低越有利于干燥，故依据设备的性能选择真空度近于-0.1MPa。在真空度一定的条件下，干燥效果和效率主要受加热温度、履带速度(相当于干燥时间)、胶汁密度和进料速度等因素的影响。由于驴皮胶汁在真空条件下加热温度过高极易发泡，根据真空带式干燥机组的加热系统(三个独立的加热区，分别按加热1区、2区、3区标示)，三个加热区的温度选择按照低、高、低的原则进行设计，其中最高温度不能超过95℃，最低温度不能低于85℃。履带速度根据预试验结果选择12cm/min、15cm/min、18cm/min3个水平；胶汁密度根据真空带式干燥适用物料的含水范围和驴皮胶汁的粘度选择1.15、1.17、1.19(均在60℃测定)3个水平；进料速度的选择，考虑到速度过快，料层较厚，干燥不完全，影响产品质量，因此选择了12L/h、15L/h、18L/h 3个水平进行试验。

选择对实验结果影响较大的加热温度(A)、覆带速度(B)、进料速度(C)和胶汁密度(D)四个影响因素进行考察，每个因素设计3个水平，具体设计见表1。以阿胶颗粒的含水率和干燥速率为考察指标，采用正交表L₉(3⁴)进行试验，并对结果进行统计分析处理。

表1因素水平表

水分测定法：阿胶颗粒水分的检测方法参照《中国药典))2005年版一部附录IXH水分测定法中第一法进行测定。取阿胶颗粒干燥产品3～5g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中，厚度不超过10mm，精密称定质量，打开瓶盖在105℃干燥5h，将瓶盖盖好，移至干燥器中，冷却30min，精密称定质量，再在上述温度干燥1h，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过0.3mg为止。根据减失的质量，按下式计算阿胶颗粒产品的含水率。

$\mathrm{\η}=\frac{m1-m0}{m0}$

式中η为阿胶颗粒干燥产品含水率，m1为加热恒重前阿胶颗粒干燥产品的质量，m0为加热恒重后阿胶颗粒干燥产品的质量。

干燥工艺参数对阿胶颗粒产品的含水率和干燥速率的影响，采用多指标综合评分法进行评价，多指标综合评分分析结果见表2。

评分标准：当阿胶颗粒干燥产品含水率小于5.0％时(阿胶颗粒质量标准中水分限度规定不得过5.0％)，定义指标分数为50分，当阿胶颗粒干燥产品含水率大于5.0％时，定义指标分数为0分。以阿胶颗粒干燥速率均值为基准，每项指标值和均值相减，其差值和50分合计为阿胶颗粒干燥速率指标得分。阿胶颗粒干燥产品含水率指标得分和阿胶颗粒干燥速率指标得分相加为最后总得分。

表2多指标综合评分分析结果

根据表2中极差结果，综合考虑阿胶颗粒干燥产品含水率和干燥速率指标，得到的最佳工艺条件为B₂C₁A₁D₂，即履带速度为15cm/min、进料速度为12L/h、干燥温度的三个加热区分别为85℃、92℃、93℃、胶汁密度为1.17(60℃)。

Claims (10)

1.一种动物胶类中药的干燥方法，包括以下步骤：采用10～20L/h的进料速度将动物胶类提取物输送到干燥设备中，在以下条件下在干燥设备中进行真空干燥：覆带传送速度为10～20cm/min，加热器的加热温度为60～100℃；将干燥后的物料粉碎成颗粒，即得。

2.按照权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：所述的动物胶类提取物包括驴皮提取物、牛皮提取物、龟甲提取物或鹿角提取物中的任意一种或一种以上按任意重量比例所组成的混合物。

3.按照权利要求2所述的干燥方法，其特征在于：所述动物胶类提取物为驴皮提取物。

4.按照权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：将动物胶类提取物进行真空干燥之前，先将动物胶类提取物的胶汁相对密度调整为60℃测定时为1.10～1.25。

5.按照权利要求4所述的干燥方法，其特征在于：将动物胶类提取物进行真空干燥之前，先将动物胶类提取物的胶汁相对密度调整为60℃测定时为1.17。

6.按照权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：采用12L/h的进料速度将动物胶类提取物输送到干燥设备中。

7.按照权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：所述的真空是指真空度为-0.05～0.15Mpa。

8.按照权利要求7所述的干燥方法，其特征在于：所述的真空是指真空度为为-0.10Mpa。

9.按照权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：所述的覆带传送速度为15cm/min。

10.按照权利要求1所述的干燥方法，其特征在于：在加热器中进行加热干燥时，按照进料到出料的顺序，将加热器分成3个不同的加热区，3个不同的加热区的加热温度依次为85℃、92℃、93℃。