CN102107128A - 一种底喷式流化包膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种底喷式流化包膜设备，包括依次连接的加热设备、液压升降装置、流化包膜仓、溶剂挥发仓、溶剂收集仓、引风设备；该底喷式流化包膜设备的加热源进风口的有效进风面积最大化，增加流化包膜设备内的流化气流强度；改进流化仓导向筒的结构，使导向筒的高度容易调节且永远保持导向筒的方向与流化筒一致，并且使喷头的维修和养护变得容易；包膜设备的多孔空气分布盘由两个半圆形多孔空气分布盘组合而成，并且两个半圆多孔空气分布盘可以旋转，使物料的卸载变得容易，有效提高包膜及设备检修维护的效率。

Description

一种底喷式流化包膜设备

技术领域

本发明涉及制药、食品、农业等领域颗粒物料流化包膜设备；可以使流化颗粒保持较高的流化强度，有利于包膜液的溶剂快速挥发成膜，对包膜液物理性质的适应范围较广，特别是对包膜液粘度较大、包膜颗粒间容易粘等情况进行包膜。

背景技术

普通的流化包膜设备设计时一般都是针对药品等的颗粒物料进行包膜，由于药品附加值高，在包衣液粘度较大时可以用稀释包衣液和延长喷涂时间的方法来减少颗粒间的粘连，保证产物质量。对应用于农业领域的包膜肥而言，这将使肥料生产成本大大增加，失去实际应用价值。本发明应用领域广泛，适合各种粘度包膜液包膜，包膜效率高，包被完成后颗粒间几乎无粘连情况发生，成品的缓/控释效果较好。

发明内容

为了解决现有包膜设备仅适应浓度底、粘度较小的包膜液，在包膜液浓度较大、溶液粘度增加的情况下，不能保证包膜质量的问题。本发明的目的在于提供一种底喷式流化包膜设备，本发明即使在包膜液浓度较大，溶液粘度增加的情况下，也能较好地保证包膜质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种底喷式流化包膜设备，包括依次连接的加热设备、液压升降装置、流化包膜仓、溶剂挥发仓、溶剂收集仓、引风设备；

加热设备由二个同轴套设的筒体组成，外筒体由包覆有钢丝纱网的支架构成，内筒体的直径和高度均小于外筒体，在内筒体内部设置有加热管，加热管与内筒体间填充有绝热材料层，加热管的一端与外筒体的内部空间相连通，另一端与加热设备的气体出口相连；

加热设备的气体出口通过管路与液压升降装置的下部接口联接；

液压升降装置由外层筒体及同轴套设于其内的、可相对滑动的内层筒体紧密契合构成，内外层筒体之间设有密封环；液压升降装置通过上部接口与流化包膜仓联接；

流化包膜仓上部呈漏斗状、下部固接有流化包膜筒，上部呈漏斗状处的较大开口与溶剂挥发仓相联接，

在流化包膜筒内部设置有固定筒，固定筒的外径与流化包膜筒的内壁一致，它们间为可拆卸连接；在固定筒内部同轴固定设置有导向筒，导向筒伸入流化包膜仓上部漏斗状处；流化包膜筒下部设有一两个半圆形构成的多孔空气分布盘，其直径与流化包膜筒下部的内径相当，多孔空气分布盘上设置有可沿径向转动的转轴，转轴一端伸出流化包膜筒外壁面；多孔空气分布盘中部设有喷头，喷头上端伸入导向筒内部，喷头下端通过管路与带有鼓风机的包膜液储罐相连；

在多孔空气分布盘下面安装有具有向下30～45度倾角的不锈钢筛网，于不锈钢筛网的位置较低处的流化包膜筒设置有出料口；

溶剂挥发仓的下口与流化包膜仓上口相连，在溶剂挥发仓外侧壁上设置有进料口；

溶剂挥发仓上部连接有溶剂收集仓，在它们连接处的溶剂收集仓内设置有纱网，溶剂回收仓上部连接有引风设备。

液压升降装置的筒体垂直设置，沿筒体的轴向设置有液压驱动装置，液压驱动装置驱动内层筒体相对外层筒体滑动，所述液压驱动装置为单作用液压缸或双作用液压缸。

在流化包膜筒的出料口处设有可自由开关的滑动板，控制出料口的开关。

多孔空气分布盘上伸出流化包膜筒外壁的转轴上设置有带手柄的摇臂，且在转轴和摇臂上分别设置有相互啮合的齿轮；在溶剂挥发仓中下部壁面上设置有前后对称的两个观察窗。

在溶剂挥发仓外侧壁上安装的进料口为液压控制，该进料口由进料料斗、弹簧、滑块组成，进料料斗与进料口相连，在它们的连接口处设有一开启滑块，滑块一端设置有弹簧，另一端设置有单作用液压缸。所述引风设备为引风机。

本发明具有如下优点：

1.该底喷式流化包膜设备加热源进风口的有效进风面积最大化，增加流化包膜设备内的流化气流强度；改进流化仓流化导向筒结构，使导向筒的位置容易调节且永远保持导向筒与流化筒同轴，并且使喷头容易维修养护；采用两个半圆形多孔空气分布盘，并且两个半圆多孔空气分布盘可以在外力驱动下旋转，使物料卸载变得容易；在设备上安有进料和出料装置，提高装料和卸料的效率。

2.本发明将包膜设备热源的所有外表面用特定目数钢丝纱网罩住，不采用任何封闭的表面材料，以此增加进风口的有效进风面积，减少外部空气进入热源设备的阻力，有效增加流化设备内流化空气的气流强度。

3.将流化设备内的流化导向筒进行改造，在导向筒的外部增加一个用来固定导向筒且与导向筒同轴的圆筒，该圆筒与导向筒通过支架装配在一起，且与流化仓内径一致。该导向筒可以在流化仓内自由滑动，导向筒的位置由流化仓外壁上的螺栓固定。

4.流化设备的多孔空气分布盘由两个半圆形多孔空气分布盘组合而成，这两个半圆形多孔空气分布盘可以在外部齿轮的驱动下围绕转轴旋转，使半圆形多孔空气分布盘可以根据包膜或卸料的需要处于水平或竖直位置。

5.在设备的溶剂挥发仓装有液压控制的进料装置，在流化包膜仓装有手动控制的出料仓，有效提高装料和卸料的效率。

总之，本发明设备适用的溶剂范围广，喷涂速度快，包膜颗粒缓释效果好。有效缩短包膜时间，提高工作效率。不但适合于科学研究，还可以应用于产业化生产。该发明适用于直径大于1mm的颗粒包膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1本发明的结构示意图

图2加热设备示意图

图3溶剂收集仓示意图

图4溶剂挥发仓示意图

图5流化包膜仓示意图

图6液压升降装置示意图

图中：1.加热设备，2.溶剂收集仓，3.溶剂挥发仓，4.流化包膜仓，5.液压升降装置，6.引风机接口，11.加热设备不锈钢框架，12.金属纱网，13.加热管，14.液压升降装置接口，21.与溶剂挥发仓接口，31.与尾气收集仓接口，32.溶剂挥发仓仓体，33.观察窗，34.与流化包膜仓接口，35.进料口，36.弹簧，37.液压滑动块，40.硫化包膜筒，41.流化导向筒，42.固定导向筒的螺栓，43.多孔空气分布盘手柄上的齿轮，44.孔径小于1mm的不锈钢筛网，45.喷头，46.摇动齿轮的手柄，47.出料口，48.封堵出料口的滑板，49.可以转动的半圆形多孔空气分布盘，410.固定喷头的十字形钢支架，411.与导向筒同心的固定筒，用以固定导向筒，412.导向筒与固定筒之间的支架，413.带动半圆形多孔空气分布盘转动的轴，414.喷头插孔，415.两个半圆形多孔空气分布盘合拢时的缝隙，51.与流化包膜仓接口，52.液压驱动装置，53.升降装置外层筒体，54.加热设备接口，55.升降装置内层筒体，56.承力支架。

该流化包膜设备的各接口部位具有橡胶密封条密封，以保证整个设备在包膜过程中的气密性。

具体实施方式

流化包膜设备一般具有加热设备、包膜设备、引风设备三大块。我们首先从保障整套设备的管路畅通着手，增加加热设备进风口的有效进风面积，在流化床内采用较大孔径的不锈钢筛网，有效增加流化设备内风力，使流化态颗粒的翻动作用更加明显。其次，我们改进了导向筒的结构，使导向筒位置的调节较为简便，在一定的范围内无论如何调节导向筒位置，都可以保障导向筒与包膜筒同轴，有效避免了一般流化包膜设备导向筒高度调节时容易倾斜的问题，也易于喷头的维护操作。

所述的加热设备为圆筒状(见图2)，圆筒骨架由角铁或不锈钢制成，圆筒上下底及桶壁均由100目不锈钢筛网包裹，圆筒内部有一与外部圆筒同轴的小圆筒，该小圆筒长度和直径均为外部大圆筒的2/3处(也可以根据工程需要自行调整)。小圆筒外壁由不锈钢板制成，上端开口与大圆桶内的空间连接，为进气孔，下端开口与流化床的进风口相连，为流化床提供需要温度的热空气。小圆筒内壁铺设由与流化床主机功率相匹配的加热管，加热管与小圆筒内壁之间用石棉隔热层隔离。

所述的流化床主机具有：溶剂收集仓，溶剂挥发仓，流化包膜仓，喷头等。其中溶剂收集仓为倒漏斗形，上端较小的开口与引风机管路连接，下端大的开口处罩一100目到50目的纱网(具体可以根据包膜的颗粒物直径进行调整，网眼直径一定要小于颗粒物的最小直径)，防止溶剂挥发仓有包膜颗粒飞起进入引风系统。

所述的溶剂挥发仓是一喇叭形桶体(见图4)，上端较大开口与溶剂挥发仓相连，下端较小开口与包膜仓相连。在桶体中部两侧分别有观察窗，用以及时观察包膜颗粒的流化状态。

所述的流化包膜仓具有：流化导向部分、喷头和喷头固定架、两个半圆形的多孔空气分布盘、出料口和滑动板。流化导向部分由导向筒和与导向筒同轴的固定筒组成，两个圆筒通过两个十字形支架装配在一起，固定筒的外径与流化包膜仓下部筒体的内径一致，可以在包膜仓内自由滑动，其位置通过流化包膜仓壁上的螺栓固定。在维修喷头时只需拧下流化包膜仓外壁的固定螺栓，将导向筒拿下便可方便地拆卸其下部的喷头，解决其它流化包膜设备维修空间狭小致使喷头维修不易操作的问题。在导向筒下部是两个半圆形的多孔空气分布盘，该圆盘可以使气流通过，但是可以有效阻止上部物料颗粒。在包膜过程中两个半圆形多孔空气分布盘组合在一起形成一个完整的多孔圆盘，流化颗粒在其上部的空间翻腾流化；在出料时两个半圆形多孔空气分布盘在其转轴上齿轮的驱动下旋转，使包膜完成的物料进入下部空间。该多孔圆盘下部1-2cm处有一十字形钢制支架，在支架中心处固定有一个喷头，该喷头头部通过两个半圆形多孔空气分布盘中间的圆孔伸入上部的流化导向筒内，该喷头处于导向筒轴线上，其伸入流化导向筒的长度可以通过调节导向筒位置进行调节。在喷头的十字形支架下面有一个由不锈钢筛网构成的倾斜面，该倾斜面可以有效引导物料的包膜颗粒在上部半圆形多孔空气分布盘旋转时从流化包膜仓壁上的出料口排出。在流化包膜仓出料口处装有一个滑动板，在进行包膜时可以有效密封出料口，而在卸载物料时将滑动板抽起使物料排出流化包膜仓。

包膜仓下端为进风口，通过一个具有液压升降装置的管路与加热设备连接。加热设备内的热空气从包膜仓下部进入，穿过不锈钢筛网和多孔空气分布盘上的孔进入流化包膜设备，既加热包膜仓仓体和颗粒物料，又吹动包膜颗粒使其流化，然后进入溶剂挥发仓，最后经溶剂收集仓进入引风系统。

具体如图1～6所示，本发明的底喷式流化包膜设备，具有依次联接的加热设备1、液压升降装置5、流化包膜仓4、溶剂挥发仓3、溶剂收集仓2、引风设备。加热设备由两个同心圆筒组成，外部桶体由钢制支架11，通体外部全部包覆适当孔径钢丝筛网12(本实例中用100目)以避免外界大颗粒粉尘进入流化包膜仓4，内部筒体的直径和高度均控制到外部筒体2/3左右，位于外部筒体的正中位置，内部筒体内合理布设加热管13，管路与内部筒体间用石棉网隔离绝热，加热装置通过管路14与液压升降装置的接口54联接，液压升降装置的外层筒体53与内层筒体55间紧密契合，两者之间加有密封环，以保证气密，两个筒体可以在自身重力和液压驱动装置52作用下自由升降，在内层筒体和外层筒体的外壁上分别连接有承力装置56来承接液压驱动装置提供的压力，液压驱动装置通过上部接口与流化包膜仓4联接，流化包膜仓呈漏斗状，上部的较大开口与溶剂挥发仓相联，在下部圆筒部分安装有具有固定装置411的导向筒41，导向筒41与固定筒411同心，且由固定架焊接在一起，固定筒411的外径与流化包膜筒40的内壁一致，且固定筒可以在流化包膜筒40内自由移动以调节导向筒的高度，获得最佳的包膜效果，调节导向筒到最佳高度后可以用流化包膜仓壁上的螺栓42压紧固定筒，固定导向筒的位置，流化包膜仓下部是两个半圆的多孔空气分布盘，该盘直径与流化包膜仓下部筒体的内径一致，两个半圆多孔空气分布盘上分别有一个转轴，可以使多孔空气分布盘从水平旋转到竖直状态，多孔空气分布盘下面1-2cm处是喷头支架410，用来承载安装喷头，该支架焊接在流化包膜筒壁上。在支架下面安装有具有30～45度倾角的钢丝筛网44，以防在出料时当半圆形多孔空气分布盘49旋转到竖直位置时包膜颗粒掉到竖直升降装置内，并使包膜颗粒顺着倾角从出料口顺利出料，出料口下缘与钢丝筛网位置较低的一侧平齐，以利于出料时包膜颗粒完全排出包膜仓。包膜仓上的出料口47在包膜时被滑动板48堵住，出料时抽开滑动板即可。两个半圆形多孔空气分布盘的转轴均穿过两侧的包膜仓壁，其中一侧的转轴露出较长，上面装有齿轮43，两个轴上的齿轮相互咬合，在其中一个转轴上装有摇动的手柄46，在出料时，摇动手柄使两个半圆形多孔空气分布盘旋转，使多孔空气分布盘上方的物料落到钢丝筛网44上，抽开出料口的滑动板48，使包膜颗粒从出料口47排出。

与流化包膜仓上口相连的是溶剂挥发仓下口34，在溶剂挥发仓壁下部1/3处有前后对应的两个圆形观察窗33，方便观察包膜仓内颗粒的流化状态，便于及时调整工艺参数，在溶剂挥发仓外侧安装有液压控制的进料口，该进料口由进料料斗35、弹簧36、单作用液压缸、滑块37组成，工作原理与流化包膜仓上的液压出料口相同，在此不再描述，与溶剂挥发仓上部进行连接的是溶剂收集仓，该仓体积较小，在下部开口21处照有孔径100目左右的纱网(纱网的孔径可以根据物料粒径进行调整)，既保障颗粒物料留在包膜装置内，又增强装置的通风能力，尾气回收仓上部连接引风系统，使整个设备内的空气流通起来并从该处排到外部系统。

工作时，首先打开加热装置，和引风系统，使设备达到合适温度后开启进料口处的液压装置，打开进料口加入一定量物料，关闭液压装置，密闭进料口。打开引风机，使物料流化并加热，当流化包膜仓内物料达到要求温度时，打开喷头，将包膜液和压缩空气通过喷头喷入流化包膜仓，直至包膜完成，当包膜完成时，首先关闭喷头，稍后待包膜颗粒表面膜层固化干燥后停止引风，旋转半圆多孔空气分布盘转轴上的手柄，驱动齿轮旋转，将两个半圆多孔空气分布盘竖立起来，然后抽开出料口上的滑动板，将完成包膜的物料卸出即可。以上过程重复进行。

该包膜设备具有包膜过程简单，适合的包膜液种类广泛；包膜速度较快，物料颗粒流化强度大，包膜产品的缓释效果较好的优点。

Claims (6)

1.一种底喷式流化包膜设备，其特征在于：

包括依次连接的加热设备(1)、液压升降装置(5)、流化包膜仓(4)、溶剂挥发仓(3)、溶剂收集仓(2)、引风设备；

加热设备(1)由二个同轴套设的筒体组成，外筒体由包覆有钢丝纱网的支架构成，内筒体的直径和高度均小于外筒体，在内筒体内部设置有加热管，加热管与内筒体间填充有绝热材料层，加热管的一端与外筒体的内部空间相连通，另一端与加热设备的气体出口相连；

加热设备的气体出口通过管路与液压升降装置(5)的下部接口联接；

液压升降装置(5)由外层筒体及同轴套设于其内的、可相对滑动的内层筒体紧密契合构成，内外层筒体之间设有密封环；液压升降装置(5)通过上部接口与流化包膜仓(4)联接；

流化包膜仓(4)上部呈漏斗状、下部固接有流化包膜筒，上部呈漏斗状处的较大开口与溶剂挥发仓(3)相联接，

在流化包膜筒内部设置有固定筒，固定筒的外径与流化包膜筒的内径一致，它们间为可拆卸连接；在固定筒内部同轴固定设置有导向筒，导向筒伸入流化包膜仓(4)上部漏斗状处；流化包膜筒下部设有一两个半圆形构成的多孔空气分布盘，其直径与流化包膜筒下部的内径相当，多孔空气分布盘上设置有可沿径向转动的转轴，转轴一端伸出流化包膜筒外壁面；多孔空气分布盘中部设有喷头，喷头上端伸入导向筒内部，喷头下端通过管路与带有鼓风机的包膜液储罐相连；

在多孔空气分布盘下面安装有向下30～45度倾角的不锈钢筛网，于不锈钢筛网的位置较低处的流化包膜筒设置有出料口；

溶剂挥发仓(3)的下口与流化包膜仓(4)上口相连，在溶剂挥发仓外侧壁上设置有进料口；

溶剂挥发仓上部连接有溶剂收集仓(2)，在它们连接处的溶剂收集仓内设置有纱网，溶剂回收仓上部连接有引风设备。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：液压升降装置(5)的筒体垂直设置，沿筒体的轴向设置有液压驱动装置，液压驱动装置驱动内层筒体相对外层筒体滑动，所述液压驱动装置为单作用液压缸或双作用液压缸。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：在流化包膜筒的出料口处设有可自由开关的滑动板，控制出料口的开关。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：多孔空气分布盘伸出流化包膜筒外壁的转轴上设置有带手柄的摇臂，且在转轴和摇臂上分别设置有相互啮合的齿轮；

在溶剂挥发仓中下部壁面上设置有前后对称的两个观察窗。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：在溶剂挥发仓外侧壁上安装的进料口为液压控制，该进料口由进料料斗、弹簧、滑块组成，进料料斗与进料口相连，在它们的连接口处设有一开启滑块，滑块一端设置有弹簧，另一端设置有单作用液压缸。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述引风设备为引风机。

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