CN102102760A - 防尘密封圈及制作工艺 - Google Patents

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刘邦民
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Abstract

本发明涉及一种防尘密封圈及制作工艺，防尘密封圈包括支撑环、防尘圈，所述的支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环上设置有注射连接孔或扣合的凸块，防尘圈与支撑环注射连接或扣合连接为一体。本发明的制作工艺包括：原材料混合与烘干、支承环注塑成型、防尘圈注塑成型、热处理、加工后修边、检查、包装。本发明由于支撑环使用了工程塑料材料，具抗水解、耐油、耐高温、耐低温、抗氧化性，支撑环注塑加工一次性成型，加工效率高，由于支撑环的结构设计特别，防尘圈不使用粘合剂与支撑环也能紧密得接合，加工方便快捷。

Description

防尘密封圈及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种密封圈，特别是涉及一种防尘密封圈及制作工艺。
背景技术
防尘密封件主要用于液压和气动的防尘密封，现已有的密封圈的支撑环为金属，与橡胶或聚氨脂连接靠黏合剂粘合，加工效率低。且金属支撑环成型工艺需多道工序，成型比塑料难度大得多且复杂，因此成本高。金属支撑环的防尘密封件在实际工况中，受高温、露天环境，导致电镀后的金属支撑环氧化，继而橡胶或聚氨脂密封环与之脱离，密封失效。
发明内容
本发明的目的就是提供一种防尘密封圈，成型工艺简单，加工容易，橡胶或聚氨脂密封圈与之扣合效果好。
为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，所述的支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环内侧一周均匀设置有连接孔，防尘圈与支撑环注塑连接扣合为一体。
所述的防尘圈与支撑环的连接是利用支撑环内侧均匀分布的连接孔扣合为一体。
一种防尘密封圈的制作工艺，具体工艺步骤包括：
A、原材料混合与烘干：将黑色尼龙和玻璃纤维置于除湿干燥机中，加温100℃，持续两小时烘干，作为支承环注塑备用；
B、支承环注塑成型：设置注射嘴温度270℃，注射螺杆H1段温度：250℃，H2段温度：240℃，H3段温度：230℃，在注塑压力为105Bar，注塑速度为5mm/s，使用恒温设备使定模温度保持于80℃±3℃、动模温度80℃±3℃，注塑时间为5s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，后经80Bar保压，7s冷却成型，即得支承环；
C、防尘圈注塑成型：注塑前将支撑环嵌入模具内，防尘圈材料为聚氨脂，设置注射嘴温度225℃，注射螺杆H1段温度：220℃，H2段温度：200℃，H3段温度：190℃，在注塑压力为110Bar，使用恒温设备使定模温度保持于60℃±3℃、动模温度60℃±3℃，注塑速度为7mm/s，注塑时间为6s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，最后经20Bar保压，9s冷却成型，即得产品；
D、热处理：将注塑连为一体的支撑环和防尘圈整体置于热处理炉中，设置温度100℃±5℃，24小时热处理；
E、加工后修边：修边机转速500-1200RPM，进刀速度：0.5mm-1mm/sec；
F、检查：检查外观，再用游标卡尺检测尺寸；
G、包装。
本发明由于支撑环使用了特种工程塑料材料，具抗水解、耐油、耐中高温、耐低温、抗氧化性；支撑环注塑加工一次性成型，加工效率高；由于支撑环的结构设计特别，利用支撑环内侧均匀分布的加固连接孔，使防尘圈不使用粘合剂便能与支撑环紧密地接合，加工效率高。
附图说明
图1为现有技术的支撑环和防尘圈结合后的主视图。
图2为图1的C-C处剖视图。
图3为图2的H处的局部放大图。
图4为本发明的支撑环的主视图。
图5为图4的A-A处剖视图。
图6为图5的D处的局部放大图。
图7为图5的E处的局部放大图。
图8为本发明的支撑环和防尘圈扣合后的主视图。
图9为图8的B-B处剖视图。
图10为图9的F处的局部放大图。
图11为图9的G处的局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图3为现有技术的防尘密封件的结构，其连接处没有设置扣合的连接孔，由于担心扣合不够牢固，在制作中金属支撑环1先于内壁4要均匀涂黏合剂，将之放入模具内，再注射防尘圈的材料成型。由于金属支撑环成型工艺需多道工序，包括：剪板，切片，内孔成型，拉伸成型，车削成型，电镀，成型比塑料难度大得多。金属支撑环易氧化，继而橡胶或聚氨脂密封环与之脱离，使密封失效。
参照图4至图7为本发明的支撑环的示意图，支撑环内侧即与防尘圈的扣合处的一周均布贯通的小孔，其小孔起连接聚氨脂或橡胶的作用。
参照图8至图11为本发明的支撑环和防尘圈结合后的示意图，外环是支撑环1，为工程塑料制作，内圈是防尘圈3，为聚氨脂或橡胶，从连接处可以看出：先使支撑环注塑成型，防尘圈的成型是先将支撑环放入模具内，再用防尘圈3的材料注射成型，其防尘圈的材料注射成型中也进入连接孔2中，使防尘圈3与支撑环1紧密地连接为一体，由于结构的特殊性，故产品中不同材料扣合处不使用黏合剂。
一种防尘密封圈的制作工艺，具体工艺步骤包括：
A、原材料混合与烘干：将黑色尼龙和玻璃纤维置于除湿干燥机中，加温100℃，持续两小时烘干，作为支承环注塑备用；
B、支承环注塑成型：设置注射嘴温度270℃，注射螺杆H1段温度：250℃，H2段温度：240℃，H3段温度：230℃，在注塑压力为105Bar，注塑速度为5mm/s，定模温度80℃，动模温度80℃，注塑时间为5s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，后经80Bar保压，7s冷却成型，即得支承环；
C、防尘圈注塑成型：注塑前将支撑环嵌入模具内，防尘圈材料为聚氨脂，设置注射嘴温度225℃，H1段温度：220℃，H2段温度：200℃，H3段温度：190℃，在注塑压力为110Bar，定模温度60℃，动模温度60℃，注塑速度为7mm/s，注塑时间为6s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，最后经20Bar保压，9s冷却成型，即得产品；
D、热处理：将注塑连为一体的支撑环和防尘圈整体置于热处理炉中，设置温度100℃，24小时热处理；
E、加工后修边：修边机转速500-1200RPM，进刀速度：0.5mm-1mm/sec；
F、检查：检查外观，再用游标卡尺检测尺寸；
G、包装。

Claims (3)

1.一种防尘密封圈，包括支撑环、防尘圈，其特征在于：支撑环为工程塑料，防尘圈为聚氨脂或橡胶，支撑环内侧一周均匀设置有连接孔，防尘圈与支撑环注塑连接扣合为一体。
2.根据权利要求1所述的一种防尘密封圈，其特征在于：防尘圈与支撑环的连接是利用支撑环内侧均匀分布的连接孔扣合为一体。
3.一种防尘密封圈的制作工艺，其特征在于：具体工艺步骤包括：
A、原材料混合与烘干：将黑色尼龙和玻璃纤维置于除湿干燥机中，加温100℃，持续两小时烘干，作为支承环注塑备用；
B、支承环注塑成型：设置注射嘴温度270℃，注射螺杆H1段温度：250℃，H2段温度：240℃，H3段温度：230℃，在注塑压力为105Bar，注塑速度为5mm/s，使用恒温设备使定模温度保持于80℃±3℃、动模温度80℃±3℃，注塑时间为5s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，后经80Bar保压，7s冷却成型，即得支承环；
C、防尘圈注塑成型：注塑前将支撑环嵌入模具内，防尘圈材料为聚氨脂，设置注射嘴温度225℃，注射螺杆H1段温度：220℃，H2段温度：200℃，H3段温度：190℃，在注塑压力为110Bar，使用恒温设备使定模温度保持于60℃±3℃、动模温度60℃±3℃，注塑速度为7mm/s，注塑时间为6s的条件下，经高压注塑机向模具注射成形，最后经20Bar保压，9s冷却成型，即得产品；
D、热处理：将注塑连为一体的支撑环和防尘圈整体置于热处理炉中，设置温度100℃±5℃，24小时热处理；
E、加工后修边：修边机转速500-1200RPM，进刀速度：0.5mm-1mm/sec；
F、检查：检查外观，再用游标卡尺检测尺寸；
G、包装。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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