CN102102527A - 单斜井双正洞射流通风技术 - Google Patents

Abstract

本发明属于隧道和地下工程的通风技术，提出一种单斜井双正洞射流通风方法，对应斜井(1)设置左线隧道(2)和右线隧道(3)；右线隧道(3)通过软风管(7)与设置在斜井口上方的轴流风机(6)相通；在左线隧道(2)和右线隧道(3)内分别设置两个开挖面；在右线隧道(3)内对应四个开挖面分别设置有轴流风机(8)；新鲜风通过大风量轴流风机(6)引入右线隧道(3)，并通过轴流风机(8)将新鲜风送到每个开挖面；开挖面排出的污风通过横通道(4)进入左线隧道(2)，再通过斜井(1)排出洞外；在右线隧道(3)两侧设置射流风机(9)。本发明满足了单斜井进入双正洞、多个开挖面同时开挖的施工模式，并具有通风成本低、效果好的特点。

Description

单斜井双正洞射流通风技术

技术领域

本发明属于隧道和地下工程的通风技术，主要提出一种单斜井双正洞射流通风技术。

背景技术

随着国民经济的发展，铁路建设中长大隧道的修建数量日益增多。国内隧道施工中，特别是目前的客运专线隧道，由于仍广泛采用钻爆法开挖，开挖断面大，且施工机械化程度日益提高，爆破后及内燃机械作业过程中产生的有害气体造成的隧道内作业环境恶化，越来越成为制约工程进度，影响工程工期及危害洞内作业人员身体健康的关键因素。

对于单斜井进入双正洞无轨运输施工的隧道，通常都有四个作业面在同时施工。由于多作业面同时施工，使洞内投入的机械设备增多，产生了大量CO、NO2、粉尘等，洞内环境污染严重，成为目前隧道施工通风中最大的难题之一。因此，要解决上述问题，必须从通风技术方面入手。

发明内容

本发明的目的是提出一种单斜井双正洞射流通风技术，使其能满足单斜井进入双正洞、多个开挖面同时开挖的施工模式，并具有通风成本较低，通风效果较好的特点。

为完成上述发明目的本发明所采用的技术方案是：一种单斜井双正洞射流通风技术，对应斜井设置有两个正洞隧道，即左线隧道和右线隧道；在斜井口上方设置有大风量轴流风机并使大风量轴流风机通过大直径软风管与右线隧道相通，为右线隧道提供新鲜风；设置有四个开挖面且四个开挖面分别位于左线隧道和右线隧道中；对应四个开挖面分别设置有轴流风机并将轴流风机设置在右线隧道内；所述的轴流风机通过软风管对每个开挖面进行独头压入式通风；所述的左线隧道与右线隧道通过多条横通道相连通；新鲜风通过大风量轴流风机与大直径软风管引入右线隧道，并通过位于右线隧道内的轴流风机将新鲜风送到每个开挖面，为开挖面提供新鲜风；每个开挖面排出的污风通过横通道进入左线隧道，再通过斜井排出洞外；在右线隧道两侧各设置至少一台射流风机并对应轴流风机设置，用以对轴流风机进行增压，防止空气倒流；在正对斜井的横通道上设置风门，用以防止污风循环。

本发明提出的一种单斜井双正洞射流通风技术，满足了单斜井进入双正洞后，多个开挖面同时开挖的施工模式，并具有通风成本较低，通风效果较好的特点。

附图说明

图1、图2为本发明的结构示意图。

图中，1、斜井，2、左线隧道，3、右线隧道，4、横通道，5、风门，6、大风量轴流风机，7、大直径软风管，8、轴流风机，9、射流风机，10、软风管，11、新鲜风，12、污风，13，挡风墙。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种单斜井双正洞射流通风技术，对应斜井1设置有两个正洞隧道，即左线隧道2和右线隧道3；在斜井口上方设置有轴流风机6并使轴流风机6通过软风管7与右线隧道3相通，为右线隧道3提供新鲜风；轴流风机6位于距离斜井口30m～40m的位置，轴流风机6型号和软风管7直径的选择由斜井长度和隧道总需风量确定；具体计算可由风阻系数计算公式和漏风量计算公式得出；假设斜井1长度为1000m；左线隧道2和右线隧道3开挖距离为2000m，通风距离为1000m，开挖面需风量为1500m³/min。根据上述计算参数，大风量轴流风机6的具体型号可选为DTF(R)-26-14型，软风管7的直径为2.8m。设置有四个开挖面且四个开挖面分别位于左线隧道2和右线隧道3中；在所述的右线隧道3内对应四个开挖面分别设置有轴流风机8，所述的轴流风机8通过软风管10对每个开挖面进行独头？压入式通风；轴流风机8的型号和软风管10的直径由对应开挖面需风量确定；同样具体计算可由风阻系数计算公式和漏风量计算公式得出；根据上述计算参数，轴流风机8的具体型号可选为SDF(C)-No11.5型，软风管10的直径为1.5m。所述的左线隧道2与右线隧道3通过三条横通道4相连通；新鲜风通过轴流风机6与软风管7引入右线隧道3，并通过位于右线隧道3内的轴流风机8将新鲜风送到每个开挖面，为开挖面提供新鲜风；每个开挖面排出的污风通过横通道4进入左线隧道2，再通过斜井1排出洞外；在右线隧道3的东西两侧各设置至少一台射流风机9，射流风机9设置在轴流风机的后面，用以对轴流风机进行增压，防止空气倒流，射流风机台数由射流风机增压公式确定；当正洞开挖进尺延长，开挖面风量不足的时候，轴流风机8可以往开挖面移动，东西两侧射流风机9需要增加，轴流风机后面的横通道4需要使用挡风墙13及时封闭。根据上述计算参数和计算结果，当正洞的开挖进尺在2000m以内的时候，东西两侧轴流风机各需要2台，射流风机台数为1台。射流风机台数随着开挖面轴流风机到斜井底的距离增加而增加，大约每增加1000m，应该增加1台射流风机；在正对斜井的横通道上设置风门5，用以防止污风循环。当隧道开挖进尺延长，可将轴流风机往开挖面方向移动，以减少隧道独头通风长度，增大风量，节约风管成本和用电成本，轴流风机后面的横通道应该及时封闭。如图2，当正洞开挖进尺在3000m的时候，轴流风机可以往开挖面移动1500m，东西两侧射流风机需要增加1台，即东西两侧各2台，共4台，轴流风机后面的横通道需要使用挡风墙13及时封闭。

Claims (1)

1.一种单斜井双正洞射流通风技术，其特征在于：对应斜井(1)设置有两个正洞隧道，即左线隧道(2)和右线隧道(3)；在斜井口上方设置有大风量轴流风机(6)并使大风量轴流风机(6)通过大直径软风管(7)与右线隧道(3)相通，为右线隧道(3)提供新鲜风；设置有四个开挖面且四个开挖面分别位于左线隧道(2)和右线隧道(3)中；在所述的右线隧道(3)内对应四个开挖面分别设置有轴流风机(8)，所述的轴流风机(8)通过软风管(10)对每个开挖面进行独头压入式通风；所述的左线隧道(2)与右线隧道(3)通过多条横通道(4)相连通；新鲜风通过大风量轴流风机(6)与大直径软风管(7)引入右线隧道(3)，并通过位于右线隧道内的轴流风机(8)将新鲜风送到每个开挖面，为开挖面提供新鲜风；每个开挖面排出的污风通过横通道(4)进入左线隧道(2)，再通过斜井(1)排出洞外；在右线隧道(3)的两侧各设置至少一台射流风机(9)，射流风机(9)对应轴流风机设置，用以对轴流风机进行增压，防止空气倒流；在正对斜井的横通道上设置风门(5)，用以防止污风循环。

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