CN102102228B

CN102102228B - 窗帘用麻的加工方法

Info

Publication number: CN102102228B
Application number: CN2010106110030A
Authority: CN
Inventors: 戴海泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2030-12-29
Also published as: CN102102228A

Abstract

一种窗帘用麻的加工方法，包括以下步骤：浸泡：将收割的麻的茎用清水浸泡，直至麻皮松软；手工剥皮；漂白；一次干燥：将漂白的麻皮晒干或烘干；纺织为细绳：将干燥的麻皮加工为细绳；用多股细绳编织为花辨或纺织为粗绳；染色：染成需要的颜色；二次干燥：将染色的花辨或粗绳晒干或烘干，作为窗帘的成品原料入库备用。所述的窗帘用麻包括黄麻、苎麻、红麻和治麻。本发明的优点是：重量很轻，悬挂、升降和折叠都很方便；柔韧性好，不容易断裂，透气性好，使用寿命长；容易进行编织、纺织、拧成绳子、弯曲和折叠等各种加工，容易加工为各种造型和样式，装饰性好；麻的漂白可采用天然漂白材料，对环境没有污染，并降低了加工成本。

Description

窗帘用麻的加工方法

技术领域

本发明涉及一种制作窗帘所使用的材料的加工方法，具体是一种窗帘用麻的加工方法。

背景技术

现有技术中竹帘的应用较为广泛，其帘体的主要结构是用多根纵向的连接线(细绳)将横向的竹片(或杆)串联(交叉编织)而成。竹帘存在的缺点是重量较重，悬挂和升降都不方便；柔韧性较差，容易断裂，使用寿命短，透气性较差；加工性能较差，不易加工为各种造型和样式，装饰性较差。另外现有的麻在加工过程中(如漂白)采用强氧化的漂白剂，不仅对环境造成污染，还会增加加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种窗帘用麻的加工方法，以解决现有技术存在的重量较重，悬挂和升降都不方便；柔韧性较差，容易断裂，使用寿命短，透气性较差；加工性能较差，不易加工为各种造型和样式，装饰性较差；在麻的加工过程对环境造成污染和增加加工成本的问题。

本发明的技术方案是：一种窗帘用麻的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)浸泡：将收割的麻的茎用清水浸泡，直至麻皮松软；

(2)手工剥皮；

(3)一次干燥：将漂白的麻皮晒干或烘干；

所述的窗帘用麻包括黄麻、苎麻、红麻和治麻。

还包括：(4)纺织为细绳：将一次干燥的麻皮加工为细绳；

(5)用多股细绳编织为花辨或纺织为粗绳。

在所述的步骤(5)后面还有以下步骤：

(6)染色步骤：染成需要的颜色(需要原色或白色的材料，可以省略)；以及

(7)二次干燥步骤：将染色的花辨或粗绳晒干或烘干，作为窗帘的成品原料入库备用。

在所述的步骤(2)后面还有漂白步骤，将步骤(2)剥下的麻皮进行漂白。

所述的漂白工艺是：在重量比例15%的双氧水和85%的水中，用不锈钢锅加温，温度：70～90℃，时间：40～50分钟；出锅后用清水冲洗，然后自然干燥或烘干，自然干燥为佳。

所述的漂白工艺是：将麻皮用淘米水在陶瓷缸内进行一次浸泡，液面高于麻面20%，浸泡时间48小时；出缸后用清水清洗；然后更换新的淘米水进行二次浸泡，时间24小时；出缸后用清水清洗；自然晒干，达到光洁，自然。

在所述的淘米水中加入0～35％的石灰水，石灰水的石灰与水的重量比例为3％～10％，将麻皮浸泡36小时用清水洗一次，晒干后二次浸泡24小时；出缸后洗清。

在所述的漂白步骤后进行染色和二次干燥步骤，然后再进行所述的步骤(4)、(5)。

所述的染色步骤(6)的工艺方法是：将3重量份的染料与400重量份的水混合，另加0.42重量份的固色剂，加温至90～100℃；然后将120重量份的麻制品放入上述染料液体中，时间为5-60分钟小时；捞出控干液体后进行所述的二次干燥步骤(7)，干燥温度：40～60℃，时间：24～48小时，含水率10％～15％。

本发明的优点是：重量很轻，悬挂、升降和折叠都很方便；柔韧性好，不容易断裂，透气性好，使用寿命长；容易进行编织、纺织、拧成绳子、弯曲和折叠等各种加工，容易加工为各种造型和样式，装饰性好；麻的漂白可采用天然漂白材料，低碳环保，并降低了加工成本。

附图说明

图1是本发明的实施例1的工艺流程图；

图2是本发明的实施例2的工艺流程图；

图3是本发明的实施例3的工艺流程图；

图4是本发明的实施例4的工艺流程图；

图5是本发明的实施例5的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：参见图1，该实施例包括以下步骤：

(1)浸泡：将收割的麻(黄麻、苎麻、红麻和治麻)的茎用清水浸泡，直至麻皮松软。

(2)手工剥皮：采用原生态的手工拨皮，分成大片和小片，规格是宽1～20mm，长1500～3200mm。

(3)一次干燥：将剥下的麻皮晒干或烘干，含水率为10％～15％。

上述工艺加工的麻成品可以用于制作窗帘的原料，可以直接编织帘布(单独使用或与其他材料混合编织)；或进行下面的加工，即：

(4)加工为细绳：将干燥的麻皮加工为细绳(拧成两股或三股绳)，直径Ф0.1～12mm。

(5)用上述的多股细绳编织为花辫(多股鞭)或加工为粗绳，如加工为宽度为2-2.5mm的三股鞭，或宽度为3-50mm的五股鞭、七股鞭，采用编小辫的方法。

该实施例加工出的细绳、多股鞭和粗绳均为原色，均可作为窗帘帘体的横线(代替竹帘的竹杆或竹片)，不同粗细的细绳、多股鞭和粗绳可以相互交替或任意组合，也可与其他材料(如竹杆或竹片、草的茎叶原体或编织体等)任意组合构成帘体。

实施例2：参见图2，将上一实施例加工出的细绳、多股鞭和粗绳染成需要的颜色；然后进行二次干燥，采用晒干或烘干，干燥后作为窗帘的成品原料入库备用。

染色的方法是：将3重量份的染料与400重量份的水混合，另加0.42重量份的固色剂，加温至90～100℃；然后将120重量份的麻制品放入上述染料液体中，时间为5～60分钟；捞出控干液体后进行二次干燥，干燥温度：40～60℃，时间：24～48小时，含水率约为10％～15％，耐光达到4级以上。

实施例3：参见图3，对于需要白色麻的情况(需要白色的材料或染成鲜艳的颜色)，可以在实施例1中步骤(2)后增加漂白工艺，其他工艺步骤不变。漂白工艺有以下两种：

1、双氧水漂白工艺：将麻皮放入在重量比例15%的双氧水和85%的水中，使液体没过麻皮，用不锈钢锅加温，温度：70～90℃，时间：40～50分钟；出锅后用清水冲洗，然后自然干燥(晒干)或烘干，自然干燥为佳，含水率10％～15％。

2、淘米水漂白工艺：将治麻皮用淘米水在陶瓷缸内进行一次浸泡，液面高于麻面20%，浸泡时间48小时；出缸后用清水清洗；然后更换新的淘米水进行二次浸泡，时间24小时；出缸后用清水清洗；自然晒干，含水率为10％～15％，达到光洁，自然。更换淘米水浸泡的次数根据漂白程度要求确定，可以进行多次。

3、在淘米水中加入石灰水的漂白工艺：还可在淘米水中加入一定量的石灰水，提高漂白效果和效率。在所述的淘米水中加入0～35％的石灰水，石灰水的石灰与水的重量比例为3％～10％，将麻皮浸泡36小时用清水洗一次，晒干后二次浸泡24小时；出缸后用清水洗净。

实施例4：参见图4，在实施例3的加工过程中，需要彩色制品的情况，可以增加染色工艺，对于加工出的多股鞭或粗绳进行染色，染色后进行二次干燥。染色和二次干燥的方法与实施例2相同。其他工艺步骤与实施例1相同。

实施例5：参见图5，该实施例将实施例4中的“染色”步骤和“二次干燥”步骤提前到“漂白”后面，即在漂白步骤后进行染色和二次干燥，具体操作方法与实施例4相同。

本发明所述的“治麻”也称为“葛藤”或“野葛”。

Claims

1.一种窗帘用麻的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）浸泡：将收割的麻的茎用清水浸泡，直至麻皮松软；

（2）手工剥皮；

（3）漂白：将剥下的麻皮进行漂白；

（4）一次干燥：将漂白的麻皮晒干或烘干；

所述的窗帘用麻包括黄麻、苎麻、红麻和治麻；

2.根据权利要求1所述的窗帘用麻的加工方法，其特征在于，还包括：

（5）纺织为细绳：将一次干燥的麻皮加工为细绳；

（6）用多股细绳编织为花辫或纺织为粗绳。

3.根据权利要求2所述的窗帘用麻的加工方法，其特征在于，在所述的步骤（6）后面还有以下步骤：

（7）染色步骤：染成需要的颜色，需要原色或白色的材料，可以省略；以及：

（8）二次干燥步骤：将染色的花辫或粗绳晒干或烘干，作为窗帘的成品原料入库备用。

4.根据权利要求1所述的窗帘用麻的加工方法，其特征在于，在所述的淘米水中加入0～35％的石灰水，石灰水的石灰与水的重量比例为3％～10％，将麻皮浸泡36小时用清水洗一次，晒干后二次浸泡24小时；出缸后洗清。

5.根据权利要求3所述的窗帘用麻的加工方法，其特征在于，所述的染色步骤（7）的工艺方法是：将3重量份的染料与400重量份的水混合，另加0.42重量份的固色剂，加温至90～100℃；然后将120重量份的麻制品放入上述染料液体中，时间为5-60分钟；捞出控干液体后进行所述的二次干燥步骤（8），干燥温度：40～60℃，时间：24～48小时，含水率10％～15％。