KR101082549B1 - 한지 전등갓 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 한지 전등갓 제조방법은 닥나무 껍질 체취 단계와, 닥나무 세절 단계와, 상기 닥나무를 1~2일동안 물에 담그어 불린 다음 2~3시간 삶는 단계와, 삶아진 닥나무에서 흑피와 백피를 박피시키는 단계와, 백피를 건조시키는 단계와, 잿물에 백피를 5~6시간 동안 삶아 백피를 표백하는 단계와, 흐르는 물에 표백한 백피를 씻어 낸 후 2~3일 담수에 담그어 주면서 햇빛에 노출시켜 백피에서 잿물을 탈수시키는 단계와, 상기 백피를 실사 형태로 찢는 단계와, 닥풀뿌리를 으깨어 짜낸 물에 풀을 투입하여 점성을 갖는 접착액체를 제조하고, 여기에 백피실사를 넣어 접착액체가 도포되도록 하는 단계와, 적어도 하나 이상의 백피실사를 꼬아 환형의 고리로 제조하는 단계와, 상기 고리의 외주연에 복수의 백피실사의 한 쪽을 연결하여 방사형 백피실사를 제조하는 단계와, 전등갓 형태를 갖는 틀의 상부에 고리를 배치하여 상기 틀 상부에서 하부 외주연으로 백피실사가 수직하향으로 덮히도록 한 다음 틀에 백피실사를 접착시키는 단계와, 상기 백피실사를 건조하여 틀에서 백피실사로 이루어진 한지 전등갓을 제조하는 단계로 이루어진다.

한지, 전등갓

Description

한지 전등갓 제조방법{Hat of the light made of the Korean paper and itsmanufacturing method}

본 발명은 한지 전등갓 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한지 고유의 표면이 확대된 질감과 미감을 갖는 전등갓을 제조할 수 있도록 하면서, 이를 대량생산이 가능하게 하는 한지 전등갓 제조방법에 관한 것이다.

한지는 질기고 긴 닥 섬유를 사용하기 때문에 지질이 부드럽고 강인하며 잘 찢어지지 않으며. 닥섬유 고유의 은은한 빛깔과 광택을 지닐 뿐 아니라, 장섬유 및 중공성(中空性)의 섬유 특성으로 인하여 통기성이 양호하고 온·습도 조절 능력이 우수한 종이로서 부드러운 감촉, 유연한 접힘, 강인성이 뛰어나고 모든 색상을 발현할 수 있으며 빠른 흡수성, 그리고 방음성과 계절에 따른 방한성과 보온성 등이 양지에 비하여 뛰어난 특성을 가지고 있어 다양한 범위의 공예품, 문화적인 귀중품, 서예, 그림, 인쇄에 이용되어 왔으며 최근에는 한지를 팬시용품 이나 선물 포장지 등 다양한 문방구로 이용하고 있으며 최근 들어 한지의 멋과 전통을 되살리고 현대 산업과의 조화를 이루는 새로운 시도들로서 종이접기, 한지 그림, 한지 인형, 압화, 한지 조화 등 한지의 독특한 미적 특성을 이용한 새로운 영역들의 개척이 이루어지고 있다.

상기와 같이 양지와 차별화되는 독특한 특성 때문에 소박하면서도 품위 있고 따뜻함과 은은함이 흐르는 종이로서 한지를 이용한 제품은 가벼우면서도 종류와 색상이 아름답고 다양해서 장식성과 실용성이 뛰어나며, 부드럽고 포근한 느낌을 주므로서 집안 분위기를 한층 멋스럽게 연출해준다

한지공예품 인형으로서 한지를 잘게 찢어서 불린 뒤 반죽을 만들어 제작하는 닥종이 인형은 인물들의 풍부한 표정은 사실적이면서 다양한 사물의 느낌을 그대로 표현할 수 있다는 장점 때문 선호되고 있다.

또한 한지는 섬유 사이에 적당한 공간(장섬유 및 중공성(中空性)의 섬유 특성)을 가지고 있어서 공기를 소통시키는 통기성과 햇빛을 투과시키는 특성을 가지고 있어 판유리가 없던 시절 우리 조상들은 책 종이와 창호지로 쓰이는 한지에 들기름을 먹여서 채광창으로 이용하였다.

한지는 인체에 유해한 자외선을 차단하여 피부를 보호하며, 그 다공성으로 인해 직사광선을 산란광으로 변환시키는 통상의 유리 그라스와는 다른 투과성으로 인하여 확산광을 통해 부드럽고 넓게 고른 간접 조명이 가능하기 때문에 한지를 통하여 들어온 빛은 눈에 부드러워 시력을 보호해 주고 심리적 안정감을 주기 때문에 현대식 조명기구로도 활용되고 있다.

일반적으로 조명등 커버유리에 간접조명의 효과를 얻기 위한 방법으로서 한 지(닥종이)로 만든 한지공예품 인형, 조명기구에서 발산되는 빛을 반사하거나 미적효과 등을 얻기 위한 전등갓은 물론 투명유리를 이용하여 제조된 조명등 커버의 내측에 한지를 삽입하여 한지를 통한 은은한 간접조명의 효과를 얻을 수 있도록 하고 있다.

즉, 조명기구에 한지를 사용하게 되면 한지 자체의 반투과성으로 인하여 빛을 너무 밝거나, 너무 어둡지 않은 상태를 자연적으로 유지시켜줄 수 있으며 독특한 섬유질의 한지 특유의 무늬로 인하여 조명효과 이외에 장식효과가 가미되는 복합효과가 있어 선호되어 왔다.

그러나 한지는 부드럽고 가벼우면서도 인장력이 강하고 통풍성과 보온성, 투과성이 좋은 반면에 습기에 약하고 가공이 용이하지 못하기 때문에 조명기구 등에 사용할 때에는 가공시 주름이 생기거나 충격에 의한 파손율이 높아 내구적이지 못하고 빛의 열에 의하여 쉽게 변형되거나 자외선에 의하여 쉽게 변색이나 퇴색되는 등의 문제점을 점을 동시에 가지고 있다.

이러한 성질을 갖는 한지를 통하여 한지 조명이나 한지 공예품에 적용할 경우 대량생산을 가능하게 하는 기술 보완방법이 아직까지 제시되어 있지 않고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 한지 고유의 표면이 확대된 질감과 미감을 갖도록 하여 은은한 조광을 발휘할 수 있는 전등갓을 제조할 수 있도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 목적은 한지 전등갓을 그물 형태로 엇갈린 방향으로 복수층으로 접착하여 완성시킴으로써, 상기 한지 전등갓의 통기성을 향상시켜 전등에서 발열되는 열이 한지 전등갓 외부로 방출되도록 하여 화재의 위험성을 방지하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 저렴한 비용으로 한지 조명갓의 대량생산을 가능하게 하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 한지 전등갓 제조방법은 닥나무 껍질 체취 단계와, 닥나무 세절 단계와, 상기 닥나무를 1~2일동안 물에 담그어 불린 다음 2~3시간 삶는 단계와, 삶아진 닥나무에서 흑피와 백피를 박피시키는 단계와, 백피를 건조시키는 단계와, 잿물에 백피를 5~6시간 동안 삶아 백피를 표백하는 단계와, 흐르는 물에 표백한 백피를 씻어 낸 후 2~3일 담수에 담그어 주면서 햇빛에 노출시켜 백피에서 잿물을 탈수시키는 단계와, 상기 백피를 실사 형태로 찢는 단계와, 닥풀뿌리를 으깨어 짜낸 물에 풀을 투입하여 점성을 갖는 접착액체를 제조하고, 여기에 백피실사를 넣어 접착액체가 도포되도록 하는 단계와, 적어도 하나 이상의 백피실사를 꼬아 환형의 고리로 제조하는 단계와, 상기 고리의 외주연에 복수의 백피실사의 한 쪽을 연결하여 방사형 백피실사를 제조하는 단계와, 전등갓 형태를 갖는 틀의 상부에 고리를 배치하여 상기 틀 상부에서 하부 외주연으로 백피실사가 수직하향으로 덮히도록 한 다음 틀에 백피실사를 접착시키는 단계와, 상기 백피실사를 건조하여 틀에서 백피실사로 이루어진 한지 전등갓을 제조하는 단계로 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기 백피실사를 틀에 접착하는 단계에서 틀 외주연을 감싸는 백피실사의 하부를 적어도 하나 이상의 다른 개소 백피실사를 꼬아 만든 마감고리와 매듭 연결하도록 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기 틀에 방사형 백피실사 접합시키는 단계는 적어도 1회 이상 행할 수있도록 하는 것이 더 포함된다.

본 발명에 따르면, 상기 틀에 방사형 백피실사를 접합하는 단계에서 1회 이상 접합되는 각각의 방사형 백피실사는 사선 방향으로 상호 엇갈리게 접합되도록 한다.

본 발명에 따르면, 상기 방사형 백피실사를 접합하기 전 틀 표면과 상기 방사형 백피실사를 접합 후 건조하기 전 방사형 백피실사의 표면에 방염재를 도포하는 것이 더 포함된다.

본 발명에 따르면, 상기 방사형 백피실사는 5 ~ 7시간 열풍 건조하도록 이루어진다.

본 발명에 따르면, 상기와 같이 제 1항 내지 제 6항의 제조방법에 의해 제조되는 한지 전등갓.

상술한 바와 같이, 본 발명의 한지 전등갓 제조방법은 금속, 목재 또는 합성수지로 이루어진 틀 표면에 식물성 점성을 갖는 방사형태의 백피실사가 덮히면서 전등갓 형태로 건조되도록 하여 한지 고유의 은은한 미적 효과를 취할 수 있도록 하면서, 전등갓에 백피실사가 엉켜있는 형상이 한지 표면으로 확대된 상태로 표현될 수 있도록 함으로써, 한지의 고유의 미적 질감을 더욱 발휘시킬 수 있도록 하여 은은한 조광을 연출을 가능하도록 하는 효과가 있다.

아울러, 본 발명의 한지 전등갓 제조방법은 한지 전등갓을 그물 형태로 엇갈린 방향으로 복수층으로 접착하여 완성시킴으로써, 상기 한지 전등갓에 복수의 통기공이 마련되도록 하여 전등에서 발열되는 열을 한지 전등갓 외부로 방출시킬 수 있도록 하여 화재의 위험성을 방지하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 한지 전등갓 제조방법은 금속, 목재 또는 합성수지로 제작되는 틀 표면에 방사형 백피실사를 덮은 후 접착시키는 간단한 공정으로 한지 전등갓을 손쉽고 신속하게 대량생산 가능하게 하는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 한지 전등갓 제조방법을 나타낸 블럭도이고, 도 2는 본 발명의 한지 전등갓 제조방법을 계략적으로 나타낸 순서도이며, 도 3은 본 발명의 한지 전등갓 제조방법에 의해 제조된 전등갓 사진이다.

본 발명의 한지 전등갓 제조방법에서 사용되는 닥나무(paper mulberry)는, 쌍떡잎식물 쐐기풀목 뽕나무과의 낙엽활엽 관목으로써, 뽕나무과에 속하고 산기슭의 양지쪽이나 밭둑 등에서 서식한다.

또한, 닥나무는 저상(楮桑)이라고도 하며, 아시아가 원산지이고 산기슭의 양지쪽이나 밭둑에서 자란다. 높이는 3m에 달하고 작은 가지에 짧은 털이 있다. 나무 껍질은 회갈색이고, 잎은 어긋나고 길이가 5∼20cm이며 달걀 모양 또는 긴 달걀 모양이고 끝 부분이 길고 뾰족하며 밑 부분은 둥글다. 잎 가장자리는 톱니가 있고 2∼3개로 깊게 패어 들어갔다. 앞면은 거칠고 뒷면에는 짧은 털이 있으나 곧 없어진다. 잎자루는 1∼2cm이고 꼬부라진 털이 있으나 점차 없어진다.

예로부터, 닥나무 껍질을 이용하여 저포(楮布)라는 베 또는 한지를 제작하였다.

닥나무를 이용해 종이를 만들려면 먼저 줄기를 1∼2m 길이로 잘라 밀폐된 솥에 넣고 증기로 두 시간 정도 찐 다음 꺼내어 껍질을 벗긴다. 이것을 그대로 말린 것을 흑피(黑皮)라 하고, 흑피를 물에 불려서 표피를 긁어 벗긴 것을 백피(白皮)라 한다. 흑피는 하급지의 원료로 쓰이고 백피는 창호지·서류용지·지폐 등의 원료로 쓰인다.

본 발명에서는 백피를 이용하여 제작되는 한지를 점성을 갖는 점진물로 만들 어 전등갓 형태의 틀에 도포 후 건조시켜 한지 전등갓을 제작하기 위한 것이다.

더욱 구체적으로, 도 1 또는 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 한지 전등갓 제조방법은 닥나무 껍질 체취 단계를 통하여 매년 12월부터 다음해 상순경에 그 해 자란 1년생 닥나무 가지를 베어 체취하고, 체취된 닥나무를 대략 30cm 길이로 세절한다.

이후, 상기 닥나무를 1~2일동안 물에 담그어 불린 다음 솥에서 2~3시간 삶아 후술될 공정에서 닥나무의 껍질을 용이하게 박피시킬 수 있도록 한다.

닥나무에서 수피와 흑피를 박피시켜 닥나무 내부에서 백피를 체취한다.

여기서, 삶아진 닥나무에서 껍질을 벗긴 것이 흑피(黑皮)이고, 상기 흑피의 표피를 긁어 벗긴 것을 백피(白皮)이다. 본 발명에서는 창호지, 서류용지, 지폐 등의 원료로 쓰이는 백피를 적용한다.

이후, 백피를 햇빛에 노출시켜 자연 건조시킨 후 잿물에 백피를 5~6시간 동안 삶아 백피를 표백한다.

이 과정은 백피의 표피에 묻어 있는 불순물을 제거하는 동시에 백피가 띄고 있는 원래의 색상을 색상을 탈색하여 더욱 하얀 미감을 발현되도록 하기 위함이다.

여기서, 잿물은 볏짚, 메밀대, 콩대, 고춧대를 태운 재로 우려낸 것이나, 가성소다, 소다회 중 어느 하나를 선택하여 적용할 수 있도록 한다.

이후, 백피에서 잿물을 빼내기 위하여 흐르는 물에 표백한 백피를 씻어 4~5번 헹구어 낸 후 2~3일 담수에 담그어 백피에 흡수된 잿물을 탈수시킨 다음 백피를 햇빛에 2~3일 동안 노출시켜 백피에 흡수된 수분을 완전히 증발시키는 동시에 햇빛 에 의해 탈색의 효과를 향상시킬 수 있도록 한다.

이때, 햇빛에 건조시 백피를 일정시간으로 골고루 뒤집어주어 원료 전체에 햇빛이 고루 내려 쬐어져 더욱 표백 효과를 극대화시킨다.

그리고, 아직 백피 속에 남아있는 표피, 티꺼리 등의 잡티는 제거한다.

다음으로 둥근 봉을 이용하여 백피를 두들겨 상기 백피의 식물성 섬유를 끊어주거나 풀어준 다음 백피를 실사 형태로 찢어주는 단계를 거친다.

이후, 닥풀뿌리를 으깨어 짜낸 물에 풀을 투입하여 점성을 갖는 접착액체를 제조하고, 여기에 백피실사 210를 넣어 접착액체가 도포되도록 하는 단계와,

아울러, 제조된 복수개의 백피실사 210 중 적어도 하나 이상의 백피실사 210를 꼬아 환형의 고리 220를 만든 다음 상기 고리 220의 외주연에 복수개 백피실사 210의 한 쪽을 매듭 형태로 연결하여 방사형 백피실사 200를 만든다.

이러한 방사형 백피실사 200는 고리 220를 중심으로 방 사형태로 복수개의 백피실사가 연결된 상태로 만들고, 상기와 같이 제조된 방사형 백피실사 200를 전등갓 형태를 갖는 틀 110의 상부면 중앙에 고리 220를 배치하여 상기 틀 110 상부에서 하부 외주연으로 백피실사 210가 수직하향으로 덮히도록 한다.

여기서, 방사형 백피실사 200는 접착액체가 도포되어 있어 틀 110의 외주연에 접착되며, 상기 백피실사 200의 접착방향은 굳이 한정하지 않으나, 확대된 한지 표면을 표현하고자 한 올의 백피실사 200들이 사선방향으로 상호 엇갈리게 접합될 수 있도록 한다.

또한, 상기 방사형 백피실사 200는 상기 틀 110에 방사형 백피실사 200를 접 합하는 단계에서 적어도 1회 이상 접합되는 각각의 방사형 백피실사 200는 사선 방향으로 상호 엇갈리게 접합되도록 하는 것을 더 포함시킴으로써, 복수의 겹으로 방사형 백피실사 200를 틀 110에 접합시킬 수도 있다.

이때, 상기 백피실사 210들 사이로 미세한 통기공이 형성된다.

또한, 틀 110은 금속, 목재 또는 합성수지재 중 어느 하나를 선택하여 이루어지도록 하며 상기 틀 110의 형상을 보존하는 재질이라면 상기 재질에 국한하지 않는다.

상기 백피실사 210를 틀 110에 접착하는 단계에서 틀 110 외주연을 감싸는 백피실사 210의 하부를 적어도 하나 이상의 다른 개소 백피실사 210를 꼬아 만든 마감고리 230와 매듭 연결하도록 이루어지도록 하여 전등갓 100으로 제조될 방사형 백피실사 200의 하단부를 견고하게 마감처리하도록 한다.

상기와 같이, 틀 110 표면에 방사형 백피실사 200를 접합하고 난 후에는 5 ~ 7시간 동안 열풍으로 건조한 후 틀에서 방사형 백피실사 200로 이루어진 전등갓 100을 취출함으로써, 한지 전등갓 100의 제조를 완료한다.

특히, 상기 방사형 백피실사 200를 접합하기 전 틀 110 표면과 상기 방사형 백피실사 200를 접합 후 건조하기 전 방사형 백피실사 200의 표면에 방염재를 도포하는 것이 더 포함시켜 차후 제조될 한지 전등갓 100 내부면과 외부면에 방염재가 코팅되도록 한다.

상기 방염재의 기능은, 전등갓 100 내부에 장착되는 전등으로 부터 발생되는 열에 의해 화재 위험이 높은 한지 전등갓 100 내.외부 표면에 방염을 처리하여 불 에 잘 타지 않게 하기 위한 것으로 화재로부터 방어해 주기 위함이다.

상기와 같은 한지 전등갓 제조방법을 통하여 도 3a,b,c,d에서의 사진과 같이 제조되는 한지 전등갓 100을 통해 틀 표면에 식물성 점성을 갖는 방사형태의 백피실사 210가 덮히면서 전등갓 형태로 건조되도록 하여 한지 고유의 은은한 미적 효과를 취할 수 있도록 하면서, 전등갓에 백피실사 210가 엉켜있는 형상이 한지 표면으로 확대된 상태로 표현될 수 있도록 함으로써, 한지의 고유의 미적 질감을 더욱 발휘시킬 수 있도록 하여 은은한 조광을 연출할 수 있다.

또한, 한지 전등갓 100을 그물 형태로 엇갈린 방향으로 복수층으로 접착하여 완성시킴으로써, 상기 한지 전등갓 100에 복수의 통기공이 마련되도록 하여 전등에서 발열되는 열을 한지 전등갓 외부로 방출시킬 수 있도록 하여 화재의 위험성을 방지할 수 있으며, 금속, 목재 또는 합성수지로 제작되는 틀 표면에 방사형 백피실사를 덮은 후 접착시키는 간단한 공정으로 한지 전등갓을 손쉽고 신속하게 대량생산 가능하게 하는 효과가 있다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

도 1은 본 발명의 한지 전등갓 제조방법을 나타낸 블럭도.

도 2는 본 발명의 한지 전등갓 제조방법을 계략적으로 나타낸 순서도.

도 3은 본 발명의 한지 전등갓 제조방법에 의해 제조된 전등갓 사진.

* 주요 도면에 대한 부호의 설명 *

100 : 한지 전등갓 110 : 틀

200 : 방사형 백피실사 210 : 백피실사

220 : 고리 230 : 마감고리

Claims (7)

1. 닥나무 껍질 체취 단계와,

   닥나무 세절 단계와,

   상기 닥나무를 1~2일동안 물에 담그어 불린 다음 2~3시간 삶는 단계와,

   삶아진 닥나무에서 흑피와 백피를 박피시키는 단계와,

   백피를 건조시키는 단계와,

   잿물에 백피를 5~6시간 동안 삶아 백피를 표백하는 단계와,

   흐르는 물에 표백한 백피를 씻어 낸 후 2~3일 담수에 담그어 주면서 햇빛에 노출시켜 백피에서 잿물을 탈수시키는 단계와,

   상기 백피를 실사 형태로 찢는 단계와,

   닥풀뿌리를 으깨어 짜낸 물에 풀을 투입하여 점성을 갖는 접착액체를 제조하고, 여기에 백피실사를 넣어 접착액체가 도포되도록 하는 단계와,

   적어도 하나 이상의 백피실사를 꼬아 환형의 고리로 제조하는 단계와,

   상기 고리의 외주연에 복수의 백피실사의 한 쪽을 연결하여 방사형 백피실사를 제조하는 단계와,

   전등갓 형태를 갖는 틀의 상부에 고리를 배치하여 상기 틀 상부에서 하부 외주연으로 백피실사가 수직하향으로 덮히도록 한 다음 틀에 백피실사를 접착시키는 단계와,

   상기 백피실사를 건조하여 틀에서 백피실사로 이루어진 한지 전등갓을 제조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 한지 전등갓 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 백피실사를 틀에 접착하는 단계에서 틀 외주연을 감싸는 백피실사의 하부를 적어도 하나 이상의 다른 개소 백피실사를 꼬아 만든 마감고리와 매듭 연결하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 한지 전등갓 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 틀에 방사형 백피실사 접합시키는 단계는 적어도 1회 이상 행할 수 있도록 하는 것이 더 포함됨을 특징으로 하는 한지 전등갓 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 틀에 방사형 백피실사를 접합하는 단계에서 1회 이상 접합되는 각각의 방사형 백피실사는 사선 방향으로 상호 엇갈리게 접합되도록 하는 것을 특징으로 하는 한지 전등갓 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 방사형 백피실사를 접합하기 전 틀 표면과 상기 방사형 백피실사를 접합 후 건조하기 전 방사형 백피실사의 표면에 방염재를 도포하는 것이 더 포함됨을 특징으로 하는 한지 전등갓 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 방사형 백피실사는 5 ~ 7시간 열풍 건조하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 한지 전등갓 제조방법.
7. 삭제

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