CN102101900A - 一种润滑油降凝剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种润滑油降凝剂的制备方法，涉及一种降凝剂的制备方法，包括如下制备过程：a.首先进行配料，b.将甲基丙烯酸、辛醇、十二醇、十四醇、十六醇以及催化剂依次加入到三口烧瓶中，以40ml二甲苯为溶剂兼携水剂反应结束后，得到甲基丙烯酸混合酯；c.将提纯后的甲基丙烯酸混合酯置于三口烧瓶中，进行水浴加热；反应结束后，用无水乙醇洗涤三次，最终得到润滑油降凝剂：甲基丙烯酸混合酯-醋酸乙烯酯聚合物。本发明提供了一种性能比较稳定，降凝效果优越的润滑油降凝剂的制备方法。

Description

一种润滑油降凝剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种降凝剂的制备方法，特别是涉及一种润滑油降凝剂的制备方法。

背景技术

我国降凝剂的研究和生产较晚，落后发达国家数十年之长。在近二十年的时间里，我国研制出了大量各种类型的降凝剂，并取得了较快的发展。目前，我国已经有了自己的降凝剂品牌，具有一定的国际影响力。

润滑油降凝剂的种类有很多，主要有：醋酸乙烯酯类降凝剂及其改性物；聚（甲基）丙烯酸脂系列；马来酸酐共聚物；含氮聚合物等。

润滑油行业竞争激烈，工业生产需要适应不同条件的润滑油，传统的润滑技术发展模式已不能适应快速发展的市场需要，新的发展模式成为发展的必然。随着发动机的法规越来越苛刻，发动机机油对所使用油溶性高聚物的要求也越来越高。虽然近年润滑油降凝剂研究比较多，但大多数都是单一醇进行酯化，使得降凝剂性质比较单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油降凝剂的制备方法，由甲基丙烯酸与混合醇进行酯化，再与醋酸乙烯酯共聚而成的共聚物，本发明提供了一种性能比较稳定，降凝效果优越的润滑油降凝剂的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种润滑油降凝剂的制备方法，由甲基丙烯酸与混合醇进行酯化，再与醋酸乙烯酯共聚而成，包括如下制备过程：

a.首先进行配料：酯化反应：酸醇摩尔比为1：1，催化剂用量为酸醇的总质量2 %，溶剂用量为酸醇的总质量60 %，酯化时间2 h；聚合反应：醋酸乙烯酯量为酸醇的总质量30 %，引发剂BPO量为酸醇酯的总质量1.5 %，聚合温度80 ℃，聚合时间5 h；

b.将甲基丙烯酸、辛醇、十二醇、十四醇、十六醇以及催化剂依次加入到三口烧瓶中，以40 ml二甲苯为溶剂兼携水剂；反应刚开始时，先进行预热，待反应物充分混合及溶解后升高温度直至沸腾；反应结束后，减压蒸馏除去溶剂二甲苯，用无水乙醇洗涤三次，得到甲基丙烯酸混合酯；

c.将提纯后的甲基丙烯酸混合酯置于三口烧瓶中，进行水浴加热，再将醋酸乙烯酯、引发剂BPO，通过滴液漏斗匀速加入到三口烧瓶中；反应结束后，用无水乙醇洗涤三次，最终得到润滑油降凝剂：甲基丙烯酸混合酯-醋酸乙烯酯聚合物。

本发明的优点与效果是：本发明提供了一种性能比较稳定，降凝效果优越的润滑油降凝剂的制备方法。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明。

本发明由甲基丙烯酸与混合醇进行酯化，再与醋酸乙烯酯共聚而成。

将8.6 g甲基丙烯酸与23.01 g混合醇的混合溶液以及0.63 g对甲苯磺酸依次加入到三口烧瓶中，以50 ml的二甲苯为溶剂兼携水剂。反应刚开始时，先进行预热，待反应物充分混合及溶解后升高温度，直至沸腾。2 h后减压蒸馏出二甲苯，用无水乙醇洗涤三次，得到甲基丙烯酸混合酯。将提纯后的甲基丙烯酸混合酯置于三口烧瓶中，进行水浴加热，再将9.672 g醋酸乙烯酯以及0.838 g引发剂BPO，通过滴液漏斗匀速加入到三口烧瓶中。在水浴温度80 ℃下反应4 h，反应结束后，用无水乙醇洗涤三次，最终得到本发明所述的润滑油降凝剂：甲基丙烯酸混合酯-醋酸乙烯酯聚合物。

Claims (1)

1.一种润滑油降凝剂的制备方法，由甲基丙烯酸与混合醇进行酯化，再与醋酸乙烯酯共聚而成，其特征在于，包括如下制备过程：

a.首先进行配料：酯化反应：酸醇摩尔比为1：1，催化剂用量为酸醇的总质量2 %，溶剂用量为酸醇的总质量60 %，酯化时间2 h；聚合反应：醋酸乙烯酯量为酸醇的总质量30 %，引发剂BPO量为酸醇酯的总质量1.5 %，聚合温度80 ℃，聚合时间5 h；

b.将甲基丙烯酸、辛醇、十二醇、十四醇、十六醇以及催化剂依次加入到三口烧瓶中，以40 ml二甲苯为溶剂兼携水剂；反应刚开始时，先进行预热，待反应物充分混合及溶解后升高温度直至沸腾；反应结束后，减压蒸馏除去溶剂二甲苯，用无水乙醇洗涤三次，得到甲基丙烯酸混合酯；

c.将提纯后的甲基丙烯酸混合酯置于三口烧瓶中，进行水浴加热，再将醋酸乙烯酯、引发剂BPO，通过滴液漏斗匀速加入到三口烧瓶中；反应结束后，用无水乙醇洗涤三次，最终得到润滑油降凝剂：甲基丙烯酸混合酯-醋酸乙烯酯聚合物。