CN102101169A - 改进的中间罐电磁感应冶炼装置 - Google Patents

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印午秋
王凤良
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Abstract

本发明提供了改进的中间罐电磁感应冶炼装置，其解决了以往中间罐结构对大包注入点与各浇注口之间较大的距离要求，具有节省空间，结构紧凑，利于现有中间罐技术改造等优点。其包括中间罐和电磁感应加热装置，所述中间罐包括钢水冲击室、钢水浇注室，所述钢水冲击室与钢水浇注室之间通过流钢通道连接，其特征在于：其还包括分配缓冲室，所述钢水冲击室通过所述流钢通道连接所述分配缓冲室，所述分配缓冲室连接所述钢水浇注室，所述电磁感应加热装置安装于所述钢水冲击室与所述分配缓冲室之间、并穿过所述分配缓冲室，所述钢水冲击室与所述分配缓冲室布置于所述钢水浇注室的同一侧。

Description

改进的中间罐电磁感应冶炼装置
技术领域
本发明涉及连铸电磁冶炼技术领域，具体为改进的中间罐电磁感应冶炼装置。
背景技术
现有的中间罐电磁感应冶炼装置其整体安装在中间罐浇注口与大包注入点的中间，其结构见附图1，其包括中间罐体，中间罐体包括钢水冲击室1、钢水浇注室2，钢水冲击室1与钢水浇注室2之间由两条流钢通道3连接，电磁感应加热装置4安装于钢水冲击室1与钢水浇注室2的中间，其缺点在于：其流钢通道3与钢水冲击室1、钢水浇注室2之间为纵向连接，其要求大包注入点与各浇注口之间的距离较大，使得中间罐的纵向长度大，不利于现有小型中间罐的改造利用；为了解决上述问题，也有通过改变流钢通道的方向来减小中间罐的纵向长度，但是其流钢通道多为折线型布置，流钢通道内的残余钢渣、非金属夹杂物不易清除。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了改进的中间罐电磁感应冶炼装置，其解决了以往中间罐结构对大包注入点与各浇注口之间较大的距离要求，具有节省空间，结构紧凑，利于现有中间罐技术改造等优点。
其技术方案是这样的，其包括中间罐和电磁感应加热装置，所述中间罐包括钢水冲击室、钢水浇注室，所述钢水冲击室与钢水浇注室之间通过流钢通道连接，其特征在于：其还包括分配缓冲室，所述钢水冲击室通过所述流钢通道连接所述分配缓冲室，所述分配缓冲室连接所述钢水浇注室，所述电磁感应加热装置安装于所述钢水冲击室与所述分配缓冲室之间、并穿过所述分配缓冲室，所述钢水冲击室与所述分配缓冲室布置于所述钢水浇注室的同一侧。
其进一步特征在于：所述流钢通道横向水平连接所述钢水冲击室和所述分配缓冲室。
本发明的中间罐电磁感应冶炼装置，其增加了与钢水浇注室纵向连接的分配缓冲区，并将钢水冲击室与分配缓冲室用横向水平布置的流钢通道连接，缩小了大包注入点与各浇注口的距离，有效减小了中间罐的纵向长度，减小中间罐体积；且由于连接钢水冲击区与分配缓冲区的流钢通道为直线型通道，其能方便地采用火焰清洗器等设备进行通道的清洗。
附图说明
图１为现有的中间罐电磁感应冶炼装置结构示意图；
图2为本发明的改进的中间罐电磁感应冶炼装置的结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明包括钢水冲击室1、钢水浇注室2和电磁感应加热装置4，钢水冲击室1与钢水浇注室2之间通过流钢通道3连接，其还包括分配缓冲室5，钢水冲击室1通过流钢通道3连接分配缓冲室5，分配缓冲室5连接钢水浇注室2，电磁感应加热装置4安装于钢水冲击室1与分配缓冲室5之间、并穿过分配缓冲室5，钢水冲击室1与分配缓冲室5布置于钢水浇注室2的同一侧。流钢通道3横向水平连接钢水冲击室1和分配缓冲室5。

Claims (2)

1.改进的中间罐电磁感应冶炼装置，其包括中间罐和电磁感应加热装置，所述中间罐包括钢水冲击室、钢水浇注室，所述钢水冲击室与钢水浇注室之间通过流钢通道连接，其特征在于：其还包括分配缓冲室，所述钢水冲击室通过所述流钢通道连接所述分配缓冲室，所述分配缓冲室连接所述钢水浇注室，所述电磁感应加热装置安装于所述钢水冲击室与所述分配缓冲室之间、并穿过所述分配缓冲室，所述钢水冲击室与所述分配缓冲室布置于所述钢水浇注室的同一侧。
2.根据权利要求1所述的改进的中间罐电磁感应冶炼装置，其特征在于：所述流钢通道横向水平连接所述钢水冲击室和所述分配缓冲室。
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C10 Entry into substantive examination
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C12 Rejection of a patent application after its publication
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