CN102100678A - 伊曲康唑硫酸盐微丸及其制备方法 - Google Patents

伊曲康唑硫酸盐微丸及其制备方法 Download PDF

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CN102100678A CN 201110040144 CN201110040144A CN102100678A CN 102100678 A CN102100678 A CN 102100678A CN 201110040144 CN201110040144 CN 201110040144 CN 201110040144 A CN201110040144 A CN 201110040144A CN 102100678 A CN102100678 A CN 102100678A
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Abstract

本发明涉及一种伊曲康唑硫酸盐微丸及其制备方法。它包含空白丸芯、含药包衣层以及聚合物保护层。其中每粒中含有伊曲康唑硫酸盐占微丸总重量的15%-40%,空白丸芯占微丸总重量的20%-60%,亲水性聚合物占微丸总重量的20%-50%,助剂占微丸总重量的0.5%-15%,高分子聚合物保护层占微丸总重量的2%-6%。制备所需的溶剂优选自乙醇和水,更利于环境保护和降低成本。本发明所述微丸具有良好的溶出度,并且明显改善了伊曲康唑依赖于pH的溶出度差异,可以最大限度地缩小口服给药所呈现的个体内和个体间吸收差异。

Description

伊曲康唑硫酸盐微丸及其制备方法
技术领域
本发明属于药物制剂技术领域,涉及一种伊曲康唑盐固体组合物,具体涉及伊曲康唑硫酸盐微丸及其制备方法。
背景技术
伊曲康唑即(±)-顺式-4-[4-[-4-[-4-[[2-(2,4-二氯苯基)-2-(1H-1,2,4-三唑-1-基-甲基)-1,3-二氧杂环戊烷-4-基]甲氧基]苯基]-1-哌嗪基]苯基]-2,4-二氢-2-(1-甲基丙基)-3H-1,2,4-三唑-3-酮,是一种口服、非肠道及局部用药的广谱抗真菌化合物,可用于治疗系统性真菌感染包括曲霉病、念珠菌病、隐球菌性脑膜炎、组织胞浆菌病、孢子丝菌病、副球孢子菌病、着色真菌病、芽生菌病、妇科外阴阴道念珠菌病、皮肤科/眼科花斑癣、皮肤真菌病、真菌性角膜炎和口腔念珠球菌病及由皮肤癣菌和/或酵母菌引起的甲真菌病,在US-4,267,179中公开。伊曲康唑是弱碱性药物,pKa值为3.7,仅在低pH值下(如胃酸中)解离,因此口服用药时胃酸是保证其充分溶解的必须条件。伊曲康唑具有强亲脂性,极难溶于水,在中性pH值下其水溶液的饱和溶解度小于1μg/mL,在 pH=1的盐酸溶液中饱和溶解度为6μg/ml。根据生物药剂学分类系统,伊曲康唑属于典型的Ⅱ类药物,其口服生物利用度由药物在胃肠道中的溶解速率决定 。
为改善伊曲康唑的溶解度和溶出度,从而提高其口服生物利用度,已有多篇专利公开。例如口服给药的伊曲康唑环糊精包合物(WO 85/02767, US 4,764,604)、应用水溶性聚合物包衣的小球制剂(WO 94/05263, US 2004/0081696)、应用脂质体的局部给药剂型(WO 93/15419)、应用喷雾干燥技术(WO 98/57967, WO 99/33467)和热熔挤出技术(WO 97/44014)来增加伊曲康唑的溶出度。
目前所能商购的伊曲康唑制剂中,微丸胶囊应用最为广泛。然而,当前伊曲康唑微丸制备过程中需要使用有毒的二氯甲烷作为溶剂组分,不利于环境保护和劳动保护;为降低有机溶剂残留而必需长时间的干燥过程,能耗巨大。并且,有报道对伊曲康唑微丸胶囊(Sporanox®胶囊)的研究发现,其口服生物利用度个体差异大,受服用者胃酸分泌状况和饮食状况影响明显。推测其原因在于不同个体间胃液的pH值存在差异,即使同一个服用者其胃液pH值也会在一定范围内波动;受进食的影响,胃酸分泌增加,胃排空时间延长,更利于药物的溶出和吸收。
于此同时,有若干篇专利公开了通过成盐得到了具有较高溶解度和稳定性的伊曲康唑盐或组合物。
US 20050070551公开了伊曲康唑盐或共结晶物及其制备方法。其中包括盐酸盐、硫酸盐、甲磺酸盐、酒石酸盐、琥珀酸盐等或以上盐的共结晶物。该专利中描述其硫酸盐的X射线衍射峰包括3.6、8.2和13.6,DSC测定其吸热转化温度为222.9±2℃。
CN 1285590C公开了伊曲康唑盐酸盐口服固体组合物和制备方法,先将伊曲康唑制成盐酸盐,与足量的环糊精混合后,能有效改善药物的溶出度。与市售伊曲康唑胶囊(Sporanox®胶囊)相比,所制备的伊曲康唑盐酸盐胶囊体外溶出明显增快,而相对生物利用度研究证明两者等效。
CN 101041655公开了伊曲康唑硫酸盐及其组合物和制备方法。其所述盐为一硫酸盐,并且其组合物包括了有效量的伊曲康唑硫酸盐和足够量的环糊精。
发明内容
本发明涉及一种经口服给药的伊曲康唑硫酸盐微丸制剂,它能克服当前伊曲康唑微丸生产过程中使用有毒溶剂二氯甲烷的缺点,同时具有良好的溶出度和生物利用度,并且能够改善伊曲康唑微丸口服给药所表现的个体内和个体间吸收差异。
为实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种伊曲康唑硫酸盐微丸,其特征在于微丸由空白丸芯、含药包衣层以及聚合物保护层组成;其中含药包衣层含有有效量的伊曲康唑硫酸盐、亲水性聚合物和助剂。
本发明所述的微丸,其中每粒中含有伊曲康唑硫酸盐占微丸总重量的15%-40%,空白丸芯占微丸总重量的20%-60%,亲水性聚合物占微丸总重量的20%-50%,助剂占微丸总重量的0.5%-15%,聚合物保护层占微丸总重量的2%-6%。
本发明所述的微丸,其中所使用的空白丸芯粒径大小在600-1000μm(18-30目)之间,优选空白丸芯粒径为600-850μm(20-30目)。其组成材料选自微晶纤维素、蔗糖、淀粉、糊精、葡萄糖、乳糖和滑石粉中的一种或者其任意组合;所述的聚合物保护层优选为聚乙二醇(PEG)20,000。
本发明所述的微丸,其中助剂为增塑剂和/或增溶剂;伊曲康唑硫酸盐与亲水性聚合物重量份数比为1:1-1:2.5。其中亲水性聚合物选自聚维酮(PVP)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟丙基纤维素(HPC)的一种或者多种;其中增塑剂选自甘油、丙二醇、聚乙二醇、三醋酸甘油酯、枸橼酸三乙酯;增溶剂选自吐温-80、泊罗沙姆、羟丙基β环糊精等。
本发明进一步公开了伊曲康唑硫酸盐微丸的制备方法,包括以下步骤:
(1) 获得所述空白丸芯;该丸芯可以通过商购或者实验室制备得到。
(2) 将所述的伊曲康唑硫酸盐、亲水性聚合物和助剂溶解在溶剂中形成包衣溶液;
(3) 将所述的包衣溶液在45-70℃,喷涂到所述的空白丸芯上,喷液速率控制在0.5-1.0 kg/min,然后真空干燥,温度在50-80℃之间,减压范围为15-40kpa,时间12-24小时,控制溶剂残留在0.5%以下;其所述溶剂是水、乙醇、异丙醇的一种或者两种的混合液。
本发明所述的溶剂是乙醇和水的混合液;所述乙醇和纯水的比例为95/5(w/w)与20/80(w/w)之间。
本发明所述的伊曲康唑,即(±)-顺式-4-[4-[-4-[-4-[[2-(2,4二氯苯基)-2-(1H-1,2,4-三唑-1-基-甲基)-1,3-二氧杂环戊烷-4-基]甲氧基]苯基]-1-哌嗪基]苯基]-2,4-二氢-2-(1-甲基丙基)-3H-1,2,4-三唑-3-酮,是一种口服、非肠道及局部用药的广谱抗真菌化合物,在US-4,267,179中公开。
所述的伊曲康唑硫酸盐,即(±)-顺式-4-[4-[-4-[-4-[[2-(2,4二氯苯基)-2-(1H-1,2,4-三唑-1-基-甲基)-1,3-二氧杂环戊烷-4-基]甲氧基]苯基]-1-哌嗪基]苯基]-2,4-二氢-2-(1-甲基丙基)-3H-1,2,4-三唑-3-酮硫酸盐。
本发明所述的伊曲康唑硫酸盐,为稳定的化合物,与伊曲康唑相比,伊曲康唑硫酸盐的水溶性大为改善,有利于制剂的制备。
本发明涉及的微丸制剂包括:a)圆形或球状空白丸芯;b)由伊曲康唑硫酸盐、亲水性聚合物和助剂组成的包衣层;c)高分子聚合物保护层。
丸芯大小是影响制剂制备的重要因素。正如WO 94/05263和 US 2004/0081696所述,如果丸芯过大,其药物包衣的比表面积较小,从而导致过厚的药物包衣层,进而使得在制备过程中为了限制有机溶剂残留水平而必需使用强烈的干燥过程。然而强烈的干燥过程将影响药物的溶出;如果丸芯过小,包衣过程中出现粘连或结团的可能性比较大。本发明的包衣过程中所使用的溶剂为低分子量的醇和水的混合液,避免了使用二氯甲烷,因此对有毒有机溶剂残留水平相应容易控制,从而相应放宽了对丸芯粒径的要求。本发明优选空白丸芯粒径为600-850μm(20-30目)。
本发明所适用的亲水性聚合物选自聚维酮(PVP)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟丙基纤维素(HPC)的一种或者其多种组合,优选的是低粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)。药物与亲水性聚合物的比例为1:1-1:2.5,优选1:1.3-1:2。
本发明所述的微丸制剂可以选择性的添加其他助剂,例如增塑剂、表面活性剂、增溶剂、防腐剂、络合剂、吸收助剂、电解质或者其他活性成分如其他抗炎药、抗真菌药、或维生素等。经过深入的研究发现,上述助剂的添加,对本发明的微丸制剂的稳定性和溶出度有所帮助,但不是明显提高。优选地,添加一种或者两种助剂,例如增塑剂和/或增溶剂。其中增塑剂选自甘油、丙二醇、聚乙二醇、三醋酸甘油酯、枸橼酸三乙酯等中的一种。增溶剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(例如:泊罗沙姆)、环糊精及其水溶性衍生物(例如:羟乙基β环糊精,羟丙基β环糊精)等。
本发明中微丸的外层包有保护层,以保证微丸保持良好的溶出度和生物利用度。保护层材料优选为聚乙二醇(PEG)20,000。
如上所述的伊曲康唑硫酸盐微丸制剂可以通过以下方法制备。药物包衣溶液是由合适的溶剂体系溶解适量的伊曲康唑硫酸盐和亲水性聚合物及助剂。溶剂体系包括但不限于纯水、乙醇和异丙醇。优选的溶剂为乙醇和纯水的混合液。本发明中伊曲康唑硫酸盐不能完全溶解于纯水或乙醇中,但可以溶解在它们按一定比例配制的混合液中,从而满足配制包衣液的要求。其中乙醇和纯水的比例为95/5(w/w)与20/80(w/w)之间,优选85/15(w/w)与60/40(w/w)之间,均可以满足要求。
对空白丸芯进行包衣时,使用旋流流化制粒包衣机或者底喷式流化床包衣机进行制备较为方便,当然,具体的工艺参数取决于所使用的设备和溶剂体系。喷液速率需要严格的控制。因为喷速过高会导致微丸过湿而相互粘连,而喷速过低则会造成含药溶液在到达微丸表面之前干燥导致产品收率偏低。对于包衣过程中物料温度优选45-70℃,合适的温度可以保证微丸表面形成致密的药物包衣层。随着包衣的进行,具体的参数可以不断优化。
为了减少有机溶剂在包衣层中的残留,包衣后的微丸必须经过一个合适的干燥过程。采用真空干燥的方式,效果比较好,干燥温度在50-80℃之间,减压范围最好为15-40kpa,时间不少于12h。
喷涂保护层之后的微丸经合适的干燥过程之后,可以进行筛分,然后填充于硬胶囊壳中得到微丸胶囊。
本发明提供了三唑类抗真菌药物伊曲康唑硫酸盐微丸及其制备方法。伊曲康唑硫酸盐微丸包含了空白丸芯、含药包衣层和保护层,具体特征和制法描述如下:
(A) 空白丸芯
该丸芯为圆形或球形,所组成的材料选自微晶纤维素、蔗糖、淀粉、糊精、葡萄糖、乳糖和滑石粉中的一种或者其任意组合。可以通过丸芯生产商购买或者实验室制备得到。商购的空白丸芯通常有3种:(a)100%纯蔗糖丸芯;(b)蔗糖和淀粉组合丸芯;(c)微晶纤维素丸芯。
所使用的丸芯粒径大小在600-1000μm(18-30目)之间,尤其是600-710μm(25-30目)和710-850μm(20-25目)两种范围的空白丸芯最为适合。使用不同粒径范围的丸芯,在工艺参数上存在细微的差异,但研究表明其体外溶出并没有明显不同。
(B) 含药包衣层
包衣层包含伊曲康唑硫酸盐、亲水性聚合物,或含其他助剂。通常是将上述材料同时溶于溶剂。溶剂包括但不限于纯水、乙醇和异丙醇。优选的溶剂是纯水和乙醇的混合液,其中乙醇和纯水的比例优选为80/20(w/w)与60/40(w/w)之间。
亲水性聚合物选自聚维酮(PVP)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟丙基纤维素(HPC)的一种或者其多种组合,优选的是低粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)。药物与亲水性聚合物的比例优选为1:1.3-1:2,药物的溶出效果最好。
其他助剂(增塑剂或增溶剂),可以添加也可以不添加。优选地,添加其中一种或者两种助剂,其中增塑剂选自甘油、丙二醇、聚乙二醇、三醋酸甘油酯、枸橼酸三乙酯等中的一种。增溶剂选自聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物(例如:泊罗沙姆)、环糊精及其水溶性衍生物(例如:羟乙基环糊精,羟丙基环糊精)的一种。
优选包衣层溶液的配制工序如下:
a) 将亲水性聚合物溶解或分散在部分乙醇中;
b) 将伊曲康唑硫酸盐和/或助剂溶解或分散在乙醇和水的混合液中;
c) 将(a)溶液加到(b)溶液中,搅拌直至形成澄明溶液;
(C) 保护层。
该保护层是通过将聚乙二醇(PEG)20,000溶解于适当溶剂形成的。所述溶剂包括但不限于纯水、乙醇、异丙醇、丙酮和二氯甲烷。优选的溶剂是纯水和乙醇的组合,其中乙醇和纯水的比例为100/0(w/w)与50/50(w/w)之间,优选100/0(w/w)与80/20(w/w)之间。
与现行的伊曲康唑微丸制剂相比,本发明突出的优势在于:避免使用有毒溶剂二氯甲烷,有利于环境保护和劳动保护;避免使用有毒气体回收装置,节约了成本;明显缩短生产周期,降低能耗,利于工业化生产;与能商购的伊曲康唑胶囊相比,本发明所述的微丸制剂显示了相似或者更优良的溶出度和生物利用度,并且能够改善伊曲康唑口服给药所呈现的个体内和个体间的吸收差异。
附图说明:
图1为不同pH条件下伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出曲线;
图2为不同pH条件下伊曲康唑微丸胶囊体外溶出曲线;
图3为pH1.2条件下伊曲康唑微丸胶囊和伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出曲线对比;
图4为不同粒径空白丸芯制备的伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出曲线。
具体实施方式
下面,本发明将通过优选实施例进行详尽描述。这些实施例只是为了更详细的描述本发明,但并不意味着对本发明有任何的限制。
实施例1
(A) 获得空白丸芯
通过商购或者实验室制备得到空白丸芯,过筛选取粒径范围为600-710μm(25-30目)共800g。
(B)制备含药微丸的材料和方法
使用下列组分来制备含药包衣层:
组分 重量(g)
伊曲康唑硫酸盐 450
HPMC 900
乙醇 12475
纯水 3725
含药包衣溶液是通过如下步骤制备的:将900g的HPMC分散在8000g的乙醇中。另将450g的伊曲康唑硫酸盐加入到4475g乙醇中,添加3725g纯水,搅拌至基本溶解完全,然后加入上述HPMC分散液,室温下搅拌得到澄明溶液。
含药微丸通过如下步骤制备:将800g(A)中所述的空白丸芯放到流化床包衣机(例如huttlin)中,然后将上述所配制的含药包衣溶液雾化喷涂到空白丸芯上。之后,适当条件下干燥(温度在50℃-80℃之间,减压范围最好为15-40kpa,时间不少于12小时)过筛,得到含药微丸。
(C) 制备带保护层微丸的材料和方法
使用如下组分来制备保护层:
组分 重量(g)
PEG 20,000 80
乙醇 450
纯水 80
保护层溶液是通过如下步骤制备的:将80g纯水加到450g乙醇中,加入80g PEG 20,000,搅拌至PEG 20,000完全溶解。
带保护层微丸通过如下步骤制备:将(B)中所得到的含药微丸放到流化床包衣机(例如huttlin)中,然后将上述所配制的保护层溶液雾化喷涂到空白丸芯上。之后,适当条件下干燥(温度在50℃-80℃之间,减压为15-40kpa,时间6-12小时),过筛,得到带保护层的微丸。有机溶剂残留容易控制在0.5%以下。
实施例2
按照下表组分,依照实施例1中所描述的步骤制备实施例2中的药物制剂:
Figure 401327DEST_PATH_IMAGE001
其中,含药包衣溶液是通过如下步骤制备的:将800g的HPMC分散在8000g的乙醇中。另将450g的伊曲康唑硫酸盐和65g的丙三醇加入到6480g乙醇中,添加3620g纯水,搅拌至基本溶解完全,加入上述HPMC分散液,室温下搅拌得到澄明溶液。
实施例3
按照下表组分,依照实施例1中所描述的步骤制备实施例3中的药物制剂:
Figure 481410DEST_PATH_IMAGE002
其中,含药包衣溶液是通过如下步骤制备的:将720g的HPMC分散在7000g的乙醇中。另将450g的伊曲康唑硫酸盐和20g的吐温80加入到3050g乙醇中,添加4350g纯水,搅拌至基本溶解完全,加入上述HPMC分散液,室温下搅拌得到澄明溶液。
实施例4
按照下表组分,依照实施例1中所描述的步骤制备实施例4中的药物制剂:
Figure 555676DEST_PATH_IMAGE003
其中,含药包衣溶液是通过如下步骤制备的:将630g的HPC分散在6000g的乙醇中。另将450g的伊曲康唑硫酸盐和80g的PEG加入到3875g乙醇中,添加2635g纯水,搅拌至基本溶解完全,加入上述HPC分散液,室温下搅拌得到澄明溶液。
实施例5
按照下表组分,依照实施例1中所描述的步骤制备实施例5中的药物制剂:
Figure 96991DEST_PATH_IMAGE004
其中,含药包衣溶液是通过如下步骤制备的:将670g的HPMC分散在7000g的乙醇中。另将450g的伊曲康唑硫酸盐和40g的泊罗沙姆加入到4340g乙醇中,添加3140g纯水,搅拌至基本溶解完全,加入上述HPMC分散液,室温下搅拌得到澄明溶液。
实施例6
按照下表组分,依照实施例1中所描述的步骤制备实施例6中的药物制剂:
Figure 152672DEST_PATH_IMAGE005
其中,含药包衣溶液是通过如下步骤制备的:将690g的HPMC分散在8000g的乙醇中。另将450g的伊曲康唑硫酸盐和30g的枸橼酸三乙酯加入到4645g乙醇中,添加3485g纯水,搅拌至基本溶解完全,加入上述HPMC分散液,室温下搅拌得到澄明溶液。
实施例7
不同pH条件下伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出试验
按中国药典2010版二部(附录ⅩC第二法)溶出度试验方法,测定实施例2伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊的溶出曲线。分别以盐酸溶液(pH1.2、pH1.6 、pH2.2)1000ml为溶出介质,温度为37℃,转速为每分钟75转,依法操作,分别在5, 10, 20, 30, 45, 60min取样5ml(同时补充5ml新鲜溶出液),经0.8μm微孔滤膜滤过,精密量取续滤液2ml,置于10ml容量瓶中,用5%(V/V)甲醇盐酸溶液(pH1.2、pH1.6 、pH2.2)稀释至刻度,摇匀,照分光光度法(中国药典2010版二部附录ⅣA),在255nm波长处分别测定吸收度;另取伊曲康唑硫酸盐对照品适量依法配制成每1ml含25μg的溶液,同法测定吸收度,计算每粒的累积溶出量,并做溶出曲线图,见附图1。
依照中国药典2010版所示伊曲康唑胶囊溶出度测定方法,分别在pH1.2、pH1.6 、pH2.2条件下,测定并绘制某品牌伊曲康唑微丸胶囊的溶出曲线,见图2;
图3为pH1.2条件下伊曲康唑微丸胶囊和伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出曲线对比。由图可以看到,本发明的伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊在30分钟时溶出近100%,而伊曲康唑微丸胶囊完全溶出需要60分钟以上。
由图2(不同pH下伊曲康唑微丸胶囊的溶出曲线)可以看出,伊曲康唑微丸胶囊的的溶出量受溶出介质的pH影响较大,pH较低时溶出快且完全,pH较高时溶出慢且只能部分溶出。文献报道(T. Zimmermann, et al. Eur J Clin Pharmacol (1994) 46:147-150 A.Van Peer, et al. Eur J Clin Pharmacol (1989) 36:423-426)所研究的结果相一致:胃液的pH是影响伊曲康唑吸收的重要因素之一,胃液pH较低时给药可以获得较高的生物利用度。
而图1(不同pH条件下伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出曲线)显示了本发明所制备的伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊的溶出曲线,可以看出,在三个不同的pH下药物溶出没有明显的变化,可以推测口服伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊可以最大限度的改善药物吸收所呈现的个体内和个体间的差异。
实施例8
不同粒径空白丸芯制备的伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出试验
按中国药典2010版二部(附录ⅩC第二法)溶出度试验方法,依法测定实施例2和实施例6伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊的溶出曲线。以盐酸溶液(pH 1.2)1000ml为溶出介质,温度为37℃,转速为每分钟75转,依法操作,分别在5, 10, 20, 30, 45, 60min取样5ml(同时补充5ml新鲜溶出液),经0.8μm微孔滤膜滤过,精密量取续滤液2ml,置于10ml容量瓶中,用5%(V/V)甲醇盐酸溶液稀释至刻度,摇匀,照分光光度法(中国药典2010版二部附录ⅣA),在255nm波长处分别测定吸收度;另取伊曲康唑硫酸盐对照品适量依法配制成每1ml含25μg的溶液,同法测定吸收度,计算每粒的累积溶出量,并做溶出曲线图,见附图4。
由图4(不同粒径空白丸芯制备的伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊体外溶出曲线)可以看出实施例2和实施例6伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊的溶出曲线相似,因此证明对于不同粒径的空白丸芯均可以获得良好的溶出性能。
实施例9
伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊药代动力学和相对生物利用度研究
实验动物:雄性Beagle犬12条,实验前禁食18小时。
实验方法:12条Beagle犬随机分为2组,采用自身对照交叉实验法分别口服单剂量制剂,其中本发明的实施例2所得伊曲康唑硫酸盐微丸胶囊(相当于伊曲康唑100mg)作为受试制剂,某品牌伊曲康唑胶囊(100mg)作为参比制剂。两制剂血样采集点均为给药前和给药后0.5, 1, 1.5, 2, 3, 5, 8, 12, 24, 36, 48和72小时,用HPLC法测定血浆的药物浓度。
色谱条件:以乙腈:0.1%三乙胺溶液(磷酸调至pH2.5)(65:35,v/v)为流动相,检测波长为261nm,色谱柱为C18柱,流速为1.0ml/min。
药代动力学参数结果表1:
表1 受试制剂和参比制剂的药动学参数
参数 受试制剂 参比制剂
AUC0-∞(ng∙h/ml) 5080.5±2451.3 4652.1±1610.0
Cmax(ng/ml) 419.2±162.2 371.7±110.4
tmax(h) 3.3±1.3 3.4±1.5
t1/2(h) 26.1±2.9 28.0±3.5
) Cmax:最高血药浓度;AUC0- :药时曲线下面积;tmax:最高血药浓度到达时间;t1/2 :半衰期。
实验结果说明:受试制剂的相对生物利用度为111.02%,经过方差分析和双单侧t检验,主要药动学参数无差异,两制剂吸收程度等效。

Claims (7)

1.一种伊曲康唑硫酸盐微丸,其特征在于它是由以下几部分组成:
(1)粒径600-850μm的圆形或球形空白丸芯;
(2)含有有效量的伊曲康唑硫酸盐、亲水性聚合物和助剂的含药包衣层;
(3)聚合物保护层。
2.权利要求1所述的微丸,其中每粒中含有伊曲康唑硫酸盐占微丸总重量的15%-40%,空白丸芯占微丸总重量的20%-60%,亲水性聚合物占微丸总重量的20%-50%,助剂占微丸总重量的0.5%-15%,聚合物保护层占微丸总重量的2%-6%。
3.权利要求1或2所述的微丸,其中助剂为增塑剂和/或增溶剂;伊曲康唑硫酸盐与亲水性聚合物重量份数比为1:1-1:2.5。
4.权利要求1或2所述的微丸,其中亲水性聚合物选自聚维酮、羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素的一种或者多种;增塑剂选自甘油、丙二醇、聚乙二醇、三醋酸甘油酯或枸橼酸三乙酯;增溶剂选自吐温-80、泊罗沙姆或羟丙基β环糊精;所述的聚合物保护层为聚乙二醇。
5.权利要求1或2所述的微丸,其剂型为硬胶囊制剂。
6.权利要求1或2所述伊曲康唑硫酸盐微丸的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1) 获得所述空白丸芯;
(2) 将所述的伊曲康唑硫酸盐、亲水性聚合物和助剂溶解在溶剂中形成包衣溶液;
(3) 将所述的包衣溶液在45-70℃,喷涂到所述的空白丸芯上,喷液速率控制在0.5-1.0 kg/min;然后真空干燥,温度在50-80℃之间,减压范围为15-40kpa,时间12-24小时,控制溶剂残留在0.5%以下;其所述溶剂是水、乙醇、异丙醇的一种或者两种的混合液;
(4) 将保护层溶液喷涂到含药微丸上,并减压干燥。
7.权利要求6所述的制备方法,其溶剂是乙醇和水的混合液;所述乙醇和纯水的比例为95/5(w/w)与20/80(w/w)之间。
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