CN102099623B - 用于制造高压放电灯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造方法以防止用于投影仪的高压放电灯中发光管的失透。所述方法用于制造高压放电灯，高压放电灯使用由熔融石英制成并包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装。所述方法包括在出厂高压放电灯之前以其光学轴线水平设置对发光管进行初次点亮的步骤。在初次点亮步骤中绕发光管的光学轴线的旋转角度相对于灯实际使用时绕发光管的光学轴线的旋转角度偏移大于等于45°且小于等于135°。

Description

用于制造高压放电灯的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造高压放电灯的方法。更具体地，本发明涉及一种防止用于投影仪的高压放电灯中的发光管失透的制造方法。

背景技术

图1图示了一种制造用于投影仪的高压放电灯的一般方法。

在步骤S100，制备发光管。在该发光管制备步骤中，由熔融石英所制成的发光管的发光部分被填充以氩、卤素、汞等并被密封。密封部分形成在发光部分的两端。由钨所制成的电极被设置在发光部分中，并且将钼箔附着到电极。此外，如果有必要，通过激光刻字对密封部分雕刻批号。

在步骤S110，执行初次点亮数分钟至数小时。该初次点亮步骤是出于老化、筛选等目的。

在步骤S120，将导线附连到发光管，如果有必要，将触发线路附连到发光管。

在步骤S130，将发光管附连到反射体。该附连步骤包括将发光管安装到反射体的步骤，相对于反射体定位发光管的步骤，以及将二者固定附连的步骤。在定位步骤中，通常执行的操作是将处于点亮状态中的发光管定位在相对于反射体的最优位置。

在步骤S140，在有必要时，执行检测点亮。这里，所检查的是：亮度等是否达到规范，光学轴线是否不偏移，等等。

在步骤S140之后，这样完成的高压放电灯在步骤S200被集成到投影仪主体中。由此，投影仪得以完成。

作为投影仪的使用模式，存在台式和吊顶式。作为吊顶式，可以使用简单地颠倒放置的台式的投影仪，并且仅对图像进行翻转既可。

按照惯例，台式的使用已经很常见。然而，近年来，吊顶式被渐多地用于教学。出于该原因，经常以根据初次点亮和实际使用点亮将投影仪颠倒放置的方式来使用投影仪。

在这样的情况下，我们反复制造和测试了样机。结果，我们发现在灯中出现失透的时间在台式和吊顶式之间存在差异。作为分析的结果，假设失透具有以下机制。

注意，在此描述中，“点亮”意味着在水平方向进行点亮。

(1)发光管电极制备期间所形成的表面改质层或碎屑(burr)被留在电极表面上。

(2)在发光管的初次点亮开始之后的大约数秒之内，电极表面上的碎屑等与发光管中的汞一起散开并且附着到其内壁上。

(3)在汞随着发光管温度的增加的蒸发过程中，在发光管的上部和下部之间出现温度差异。特别地，上部温度高，而下部温度低。

(4)在初次点亮开始之后的大约数十秒内，内壁较热的上部的汞和钨残留被去除。

(5)在初次点亮开始之后的大约数十秒内，整个发光管的温度增加，内壁下部上的汞也会蒸发，但是钨残留则未被去除。

(6)在初次点亮完成之后，汞附着到电极及其附近，而留在内壁下部上的钨残留则保持附着到内壁下部。

(7)如果对于实际使用将发光管在与初次点亮相同的方向中进行点亮，则几乎不会出现失透。其间，如果以发光管颠倒来执行实际使用的点亮，则其上剩有钨残留的原来最低的部分被放置在最高的部分。结果，钨残留附着部分在发光管被点亮时位于温度最高的部分。

(8)因此，通过作为核心的钨残留附着部分，失透随着纯石英变为方石英而出现。

在台式的正常使用中，上下方向在初次点亮和实际使用点亮之间是一致的。钨附着部分位于下部(低温部分)。因此，很少出现失透的问题。

然而，吊顶式的引入妨碍了在该类型的投影仪或高压放电灯制造时指定用于实际使用的上下方向。出于该原因，即使通过单一制造方法所制造的高压放电灯被用于台式和吊顶式，也需要防止失透的措施。

例如，作为一种用于解决该失透问题的方法，专利文献1公开了一种包括电子镇流器和旋转电机的技术。如果有必要，电机旋转发光管或高压放电灯(例如，电机对于诸如开灯或关灯之类的每种情况以预定的角度旋转组件)。因此，发光管的特定部分不被固定到最上面的部分，也就是温度最高的部分。

以这种方式，要作为发光管上部的部分在每种情况时发生变化，以避免钨残留附着部分固定在高温部分。因此，防止了失透的发生。

现有技术文献列表

专利文献

专利文献1：日本专利公开2007-48736

发明内容

所要解决的问题

然而，专利文献1的技术存在以下问题。

第一个问题是防止失透的效果。在钨残留在初次点亮期间附着到具体点之后，通过在实际点亮期间进行旋转而改变点的位置是否能够充分获得防止失透的效果是存在疑问的。特别地，在初次点亮中的钨残留附着点通过实际点亮中的旋转而位于最上部的期间，预计会相当程度地促成失透的出现。

第二个问题存在于实际使用模式中。当使用该文献中的技术时，必须在投影仪中安装诸如电机之类的组件。电机及其驱动单元的安装不可避免地导致了投影仪成本、大小和重量的增加。特别地，在考虑吊顶式的情况下，体积小且重量轻的投影仪是所希望的。电机等的安装是与此需求相违背的。

第三个问题是该文献中的技术的多样性。即使将在该文献中的技术应用于投影仪时，并没有向拥有未配备旋转电机的现有投影仪的用户提供解决方案。

第四个问题是产品的安全性和可靠性。文献中的技术采用了电力接收侧(灯)相对于电力提供侧(电子镇流器)进行旋转的配置。必须要防止线路通过旋转而绞在一起或者对电接触点进行切实保证。因此，在保证线路和接触点的可靠性方面存在问题。特别地，需要向高压放电灯施加高压脉冲以便进行启动。而且从装置安全的观点来看，应当尽可能避免包括旋转系统的配置(接触点或线路移动的配置)。

针对这一背景，首先，有必要建立一种用于切实防止失透的方法。

接着，需要采取防止失透而不会增加投影仪的成本、大小和重量的措施。

此外，最好通过对高压放电灯而不是投影仪主体进行修改来解决失透问题。这是因为吊顶式的失透问题仅可以通过以经改变的灯替代现有投影仪中原有的灯来解决。

此外，还需要保证点亮高压放电灯时的安全性和可靠性。

因此，如果不是在高压放电灯的“使用期间”而是“制造期间”采取措施，以上所描述的所有问题都能够得以解决。

用于解决问题的手段

本发明的第一方面是一种用于制造高压放电灯的方法，高压放电灯使用由熔融石英所制成并且包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装，制造方法包括步骤：(A)制备发光管；(B)初次点亮发光管；和(C)将发光管附连到具有预定竖直轴线的反射体，以实际使用，其中步骤(A)包括在发光管的密封部分形成第一标记，步骤(B)包括在发光管的光学轴线设置为水平时，并且第一标记固定在处于垂直于光学轴线的平面上且位于光学轴线的横向方向中的位置时，执行点亮，其中横向方向为关于竖直方向成大于等于45°且小于等于135°的角，并且步骤(C)包括步骤(c1)将发光管以第一标记位于竖直轴线上的方式安装到反射体上。

本发明的第二实施例是一种用于制造高压放电灯的方法，高压放电灯使用由熔融石英所制成并且包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装，制造方法包括步骤：(A)制备发光管；(B)初次点亮发光管；和(C)将发光管附连到具有预定水平轴线的反射体，以实际使用，其中步骤(A)包括在发光管的密封部分形成第一标记，步骤(B)包括在发光管的光学轴线水平设置时，并且第一标记固定在处于垂直于光学轴线的平面上且位于光学轴线的上下方向中的位置时，执行点亮，其中上下方向为关于竖直方向成±45°的角，并且步骤(C)包括步骤(c1)将发光管以第一标记位于水平轴线上的方式安装到反射体上。

在第一和第二方面的任意一个中，反射体的、用于实际使用的、水平轴线和竖直轴线之一可以通过第二标记指示，并且步骤(c1)可以包括以第一标记和第二标记位于包括光学轴线的单一平面上的方式将发光管安装到反射体上。

在第一和第二方面的任意一个中，步骤(C)可以进一步包括步骤(c2)在光学轴线保持水平，并且第一标记相对于光学轴线的防线被固定为与步骤(B)中相同时，点亮发光管，由此相对于反射体定位发光管；以及(c3)将发光管固定附连到反射体。

此外，在步骤(C)之后，方法可以进一步包括步骤(D)在光学轴线保持水平，并且第一标记相对于光学轴线的方向被固定为与步骤(B)中相同时，对发光管进行检测点亮。

在第一和第二方面的任意一个中，第一标记可以为通过激光刻字的印刷字母，当然，或者第一标记可以为批号。

本发明的第三方面是一种用于制造高压放电灯的方法，高压放电灯使用由熔融石英所制成并且包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装，制造方法包括：在出厂高压放电灯之前，以水平设置发光管的光学轴线的方式初次点亮发光管的步骤。在制造方法中，初次点亮步骤中绕发光管的光学轴线的旋转角度相对于在实际使用点亮中绕发光管的光学轴线的旋转角度偏移大于等于45°且小于等于135°的角，优选地偏移直角。

此外，方法可以进一步包括步骤：在初次点亮步骤之前，在发光管的密封部分提供批号，并且可以通过使用批号的位置来确定绕发光管的光学轴线的旋转角度。

附图说明

图1是图示用于制造高压放电灯的一般方法的示图。

图2A是用于解释本发明的示图。

图2B是用于解释本发明的示图。

图3A是用于解释本发明实施例的示图。

图3B是用于解释本发明实施例的示图。

图3C是用于解释本发明实施例的示图。

图4A是用于解释根据本发明第一实施例的制造方法的示图。

图4B是用于解释根据本发明第一实施例的制造方法的示图。

图4C是用于解释根据本发明第一实施例的制造方法的示图。

图4D是用于解释根据本发明第一实施例的制造方法的示图。

图4E是用于解释根据本发明第一实施例的制造方法的示图。

图5A是用于解释根据本发明第二实施例的制造方法的示图。

图5B是用于解释根据本发明第二实施例的制造方法的示图。

图5C是用于解释根据本发明第二实施例的制造方法的示图。

图5D是用于解释根据本发明第二实施例的制造方法的示图。

具体实施方式

<本发明的基本概念>

如图2A所示，发光管10由石英制成的发光部分11和密封部分12所形成。例如，由钼所制成的金属箔15被利用收缩密封而密封地埋在密封部分12中。由钨所制成的电极13的轴部分被结合到金属箔15的一端，而外部的钼导线16则被结合到金属箔的另一端以允许从外部馈送电力。随后将描述批号14。

注意，为了便于描述，如图2B所示，发光管10的光学轴线方向被指定为z轴，并且与z轴垂直的平面上的水平方向和竖直方向被分别指定为x轴和y轴。

图3A至3C是用于解释本发明的基本概念的示图。在本发明中，假设在实际使用点亮中，接近水平地设置发光管10的光学轴线。其间，在初次点亮中，水平设置发光管10的光学轴线，并且以与实际使用点亮中绕z轴的旋转角度(方位)相差90°的发光管10绕z轴的旋转角度(方位)来执行点亮。注意，在以下描述中，所描述的将为最为优选的实施例，其中所要偏移的角度为90°。然而，只要角度为大于等于45°且小于等于135°，就能够获得本发明的优点。

特别地，假设在x-y平面上指定绕z轴的旋转角度的标记(此后称作“P点”)处于发光管上。此外，假设当发光管10被置于投影仪中时，对于在台式中使用，P点如图3B所示位于y轴的负方向(最低位置)，同时对于在吊顶式中使用P点如图3C所示位于y轴的正方向(最高位置)。在初次点亮中，P点如图3A所示位于x轴方向中。

类似地，假设(虽然未图示)，对于台式或吊顶式而言，P点位于x轴方向，P点在初次点亮中可以位于y轴方向中。

这里，在图3A的初次点亮中，如前所述的，钨残留保留在y轴负方向的部分附近(即，最低部分上)。在以下描述中，该钨残留所附着的点被称作Q点。在实际使用点亮中，对于台式(图3B)和吊顶式(图3C)而言，Q点位于x轴方向中。

因此，钨所附着的Q点在台式和吊顶式的任一种中都决不会出现在最上部。因此，可能在初始阶段防止出现失透。此外，以下实验揭示出，对于台式和吊顶式中的任一种而言，与在常规的台式中使用相比，都决不会更早出现失透。

表1示出了将本发明与常规示例进行比较的实验结果。再次注意到，Q点表示初次点亮中钨材料所附着部分的附近的点。

样本01至04号为根据本发明的方法制造的样本，而样本11至14号为根据常规方法制造的样本。在任意样本中，如以上所提到的，在初次点亮期间在y轴的负方向中(在最低部分上)形成Q点。

假设在寿命测试期间，样本01和02号/03和04号具有位于x轴的正方向/负方向中的Q点位置，并且要被用于台式/吊顶式。然而，二者之间的点亮条件之间实质上并不存在明显差异。

假设在寿命测试期间，样本11和12号具有位于y轴的负(较低)方向中的Q点位置，并且要被用于台式。

假设在寿命测试期间，样本13和14号具有位于y轴的正(较高)方向中的Q点位置，并且要被用于吊顶式。

如表1所示，在根据常规方法制造并且假设要用于吊顶式的13和14号中，在经过100小时之后已经出现了失透。在经过3000小时之后，样本就由于失透和变形的进展而无法再使用。

其间，在根据本发明的方法制造的样本01和04号中，对于台式和吊顶式两者，实质上发生了与根据常规方法制造并假设要用于台式的11和12号相同程度的失透。

因此，根据本发明的制造方法，无论在台式还是吊顶式中使用都获得了防止失透的优点。这里重要的是，在本发明中所发生的失透程度并不是在台式中使用时所出现的失透程度和在吊顶式中使用时所出现的失透程度之间的中间数值，而是处于与在通常被认为有利的、以台式中使用的等同水平。换句话说，针对吊顶式也获得了防止失透的效果，而并没有损害通常认为有利的对于台式的有利属性。

另外重要的是，在实际点亮期间防止失透的效果并非由如专利文献1中在实际点亮期间所采取的措施而获得，而是仅通过例如在制造中的初次点亮期间的步骤来获得。因此，能够保证向各种投影仪提供高压放电灯的多样性。此外，在没有以与投影仪内部相同的方式执行冷却的初次点亮期间，在熔融石英的圆形部分上的y轴正方向趋于保留大的拉伸应变。最上部(最高温的部分)大的应变可能在连续使用中引起裂纹或破裂。通过将该部分旋转90°，具有较大应变的部分就不位于最上部(最高温的部分)。因此，还表现出防裂的效果。

如以上所描述的，本发明的制造方法使得可能仅通过设计制造方法而针对台式和吊顶式两者有效地防止失透。以下将描述实施例。

实施例1

将参考图4A至4E对第一实施例进行描述。注意，由于基本步骤与之前所描述的图1相同，所以将省略重复的描述。

在步骤S100的发光管制备步骤，通过激光刻字将密封部分12雕刻以批号14。通过使用批号14作为用于P点的标记，可以无需额外要素(额外雕刻或额外步骤)来指定P点。

在步骤S110的初次点亮步骤，如图4A所示，以批号14位于x轴方向的方式执行点亮。这里，钨残留附着到y轴负方向中的部分(最低部分)，并且由此确定Q点。因此，批号14(P点)和钨附着部分(Q点)被定位为对于光学轴线(z轴)成直角。

注意，在后续描述中，P点位于y轴负方向的点亮被称作“0°点亮”，P点位于x轴(正或负)方向的点亮被称作“90°点亮”，并且P点位于y轴正方向的点亮被称作“180°点亮”。因此，在步骤S110执行“90°点亮”，而在实际使用点亮中执行0°点亮或180°点亮。

在步骤S120中，如图4B所示，将导线17附连到Mo导线16，如果有必要，触发线路(未图示)也被附连到Mo导线16。注意，这个步骤可在步骤S110之前执行。

在步骤S130的附连步骤中，对于实际使用(即，在反射镜20集成在投影仪中时)，反射体20具有预定竖直轴线Y。例如，如图4C或4D所示，提供了在台式中使用期间指示最上部的顶(TOP)标记21，由此指示竖直轴线Y。注意，如TOP标记这样的标记是出现在常规高压放电灯的反射体上的标记。

在将发光管安装到反射体上的步骤中，以批号14位于竖直轴线Y上的方式将发光管10安装到反射体20上。换句话说，以光学轴线、批号14和TOP标记21在x-y平面中看位于一条直线上的方式将发光管10安装到反射体20上。此外，在三维中，批号14和TOP标记21位于包括光学轴线的单个平面上。

此时，钨附着部分的Q点位于水平方向(x轴方向)。

顺便提到，TOP标记21可以为印刷的字母、标志、具有形状特征的标记等。不言而喻，替代TOP标记，例如可以使用指示最低部分的标记，并且应当适当确定与批号14的位置关系。

可替换地，即使没有提供诸如TOP标记之类的明确标记，只要提供了能够在高压放电灯30附连到投影仪主体40时指示反射体20的竖直轴线Y的配置，就能够基于该配置来确定批号14的雕刻方向。

在步骤S130的定位步骤和步骤S140的检测点亮步骤中，点亮方向可以为0°点亮、90°点亮和180°点亮中的任一种。这里，通过采用90°点亮，也能够进一步预见到本发明的优点。

然而，在定位步骤和检测步骤中的点亮周期各自为大约5分钟，这短于步骤S110的初次点亮步骤的点亮周期(2至3小时)。因此，这些步骤中的点亮周期并不是主要因素。由此，在步骤S130和S140中，应当适当选择适于制造的点亮方向。

高压放电灯30通过步骤S130和S140完成并且被出厂。

在出厂之后的步骤S200中，如图4E所示，依据TOP标记21以预定的上下方向将高压放电灯30集成到投影仪主体40中。由此，投影仪50完成。图4E中示出了台式安装状态，而吊顶式安装状态是台式安装状态在上下方向中的倒置。注意，步骤S200是通常在制造投影仪时执行的步骤。

因此，无论投影仪被用作台式还是吊顶式，钨残留附着点(Q点)始终位于x轴方向，并且因此决不会位于最上部分(温度最高的部分)。能够在台式和吊顶式这两种情况中防止失透。

实施例2

将参考图5A至5D对第二实施例进行描述。注意，由于基本步骤与之前所描述的图1相同，所以将省略重复的描述。

此外，步骤S100中的发光管制备步骤与实施例1中相同。

如图5A或5B所示，在步骤S110的初次点亮步骤中，以批号14位于y轴方向的方式执行点亮。这里，钨残留附着到y轴负方向中的部分(最低部分)，并且由此确定了Q点。因此，关于光学轴线(z轴)，批号14(P点)和钨附着部分(Q点)位于相同侧或者彼此相对侧。

注意，如实施例1，P点位于y轴负方向的点亮被称作“0°点亮”，P点位于x轴(正或负)方向的点亮被称作“90°点亮”，并且P点位于y轴正方向的点亮被称作“180°点亮”。因此，在步骤S110执行0°点亮或180°点亮，而在实际使用点亮中执行“90°点亮”。

在步骤S120中，如实施例1的图4B，将导线17附连到Mo导线16，如果有必要，触发线路(未图示)也被附连到Mo导线16。注意，此步骤可以在步骤S110之前执行。

在步骤S130的附连步骤中，对于实际使用(即，在反射镜20集成在投影仪中时)，反射体20具有预定水平轴线X。例如，如图5C或5D所示，在侧部提供了侧(SIDE)标记22，由此指示水平轴线X。

在将发光管安装到反射体上的步骤中，以批号14位于水平轴线X上的方式将发光管10安装到反射体20上。换句话说，以光学轴线、批号14和SIDE标记22在x-y平面中看位于一条直线上的方式将发光管10安装到反射体20上。此外，在三维中，批号14和SIDE标记22位于包括光学轴线的单个平面上。

此时，钨附着部分的Q点位于水平方向(x轴方向)。

顺便提到，与TOP标记21类似，SIDE标记22可以为印刷的字母、标志、具有形状特征的标记等。

可替换地，即使没有提供诸如SIDE标记之类的明确标记，只要提供了能够在高压放电灯30附连到投影仪主体40时指示反射体20的水平轴线X的配置，就能够基于该配置来确定批号14的雕刻方向。

在步骤S130将灯集成到投影仪中时灯的定位以及步骤S140的检测点亮步骤中，点亮方向可以为0°点亮、90°点亮和180°点亮中的任一种。这里，通过采用0°点亮或180°点亮，也能够进一步预见到本发明的优点。

然而，在步骤S130和步骤S140中的点亮周期各自为大约5分钟，这短于步骤S110的初次点亮步骤的点亮周期(2至3小时)。因此，这些步骤中的点亮周期并不是主要因素。由此，在步骤S130和S140中，应当适当选择适于制造的点亮方向。

高压放电灯30通过步骤S130和S140完成并且被出厂。

在出厂之后的步骤S200中，依据SIDE标记22以预定的方向将高压放电灯30集成到投影仪主体40中。由此，投影仪50完成。

由此，同样在本实施例中，无论投影仪被用作台式还是吊顶式，钨残留附着点(Q点)始终位于x轴方向，并且因此决不会位于最上部分(温度最高的部分)。能够在台式和吊顶式这两种情况中防止失透。

<其它修改的实施例>

在以上所描述的实施例中，指示P点的标记为通过激光刻字所形成的批号14，这是最为优选的示例；然而，可以提供其它形式的标记。例如，密封部分12可以被提供有诸如凸出部分或凹进部分的形状特征的标记以确定P点。可以将标志等粘贴在密封部分12上。可替换地，密封部分12的x-y截面形状可以形成为宽度和高度彼此不同的形状，诸如形成为例如椭圆形，由此允许能够识别绕关学轴线(z轴)的90°旋转。

在实施例中，批号14在初次点亮中位于x轴(或y轴)方向，并且在实际使用点亮中位于y轴(或x轴)方向。然而，只要批号14在初次点亮和实际使用点亮之间绕光学轴线(z轴)旋转大约90°，则不必拘泥于xy坐标。

在实施例中，“90°点亮”被图示为最为优选的示例。然而，如果角度“90°”或“直角”被改变为“大于等于45°且小于等于135°的角”，仍然能够获得本发明的优点。

在实施例中，在所图示的示例中，在出厂之前的任意步骤中执行90°点亮，并且以建立0°点亮状态来执行出厂。然而，如果在出厂时建立90°点亮状态，则可以在将灯集成到投影仪(S200)的后续步骤中建立0°点亮状态。

在实施例中，在步骤S 130中的当灯被集成的投影仪中时灯的定位步骤中，在进行点亮的同时定位发光管10。然而，倘若发光管10和反射体的形状匹配属性和定位夹具精度很高，发光管10可以在未被点亮时定位。在这种情况下，步骤S130中绕z轴的点亮角度可以为作为自然结果的任意角度。

根据本发明，本发明具有通过初次点亮附着钨的点在实际使用期间决不会位于最上部分中的配置。因此，切实获得了防止失透的优点。

此外，能够防止失透，而不增加投影仪的成本、大小和重量。

此外，并非通过投影仪主体的修改，而是通过高压放电灯的修改解决了失透问题。因此，仅通过利用经修改的灯替代现有投影仪中原来的灯，就能够解决吊顶式的失透问题。

再另外，本发明并不包括用于旋转高压放电灯的部件。因此，也能够像常规产品中那样保证高压放电灯点亮的安全性和可靠性。

附图标记解释

10发光管

11发光部分

12密封部分

13电极

14批号

15钼箔

16钼导线

17导线

20反射体

21TOP标签

22SIDE标签

30高压放电灯

40主体

50投影仪

Claims (9)

1.一种用于制造高压放电灯的方法，所述高压放电灯使用由熔融石英所制成并且包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装，所述制造方法包括步骤：

(A)制备发光管；

(B)初次点亮所述发光管，以使得钨残留附着在所述发光管的最低部分；和

(C)将所述发光管附连到具有预定竖直轴线的反射体，以实际使用，其中

步骤(A)包括在所述发光管的密封部分形成第一标记，

步骤(B)包括在所述发光管的光学轴线设置为水平时，并且所述第一标记固定在处于垂直于所述光学轴线的平面上且位于所述光学轴线的横向方向中的位置时，执行点亮，其中所述横向方向关于所述竖直方向成大于等于45°且小于等于135°的角，并且

步骤(C)包括步骤(c1)将所述发光管以所述第一标记位于所述竖直轴线上的方式安装到所述反射体上，以便由步骤(B)附着的所述钨残留位于所述横向方向中。

2.一种用于制造高压放电灯的方法，所述高压放电灯使用由熔融石英所制成并且包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装，所述制造方法包括步骤：

(A)制备发光管；

(B)初次点亮所述发光管，以使得钨残留附着在所述发光管的最低部分；和

(C)将所述发光管附连到具有预定水平轴线的反射体，以实际使用，其中

步骤(A)包括在所述发光管的密封部分形成第一标记，

步骤(B)包括在所述发光管的光学轴线设置为水平时，并且所述第一标记固定在处于垂直于所述光学轴线的平面上且位于所述光学轴线的上下方向中的位置时，执行点亮，其中所述上下方向关于所述竖直方向成±45°的角，并且

步骤(C)包括步骤(c1)将所述发光管以所述第一标记位于所述水平轴线上的方式安装到所述反射体上，以便由步骤(B)附着的所述钨残留不位于所述上下方向中。

3.如权利要求1和2中任一项所述的制造方法，其中

所述反射体的、用于实际使用的、水平轴线和竖直轴线之一通过第二标记指示，并且

步骤(c1)包括以所述第一标记和第二标记位于包括所述光学轴线的单一平面上的方式将所述发光管安装到所述反射体上。

4.如权利要求1和2中任一项所述的制造方法，此外，其中步骤(C)进一步包括步骤：

(c2)在所述光学轴线保持水平，并且所述第一标记相对于所述光学轴线的方向被固定为与步骤(B)中相同时，点亮所述发光管，由此相对于所述反射体定位所述发光管；以及

(c3)将所述发光管固定附连到所述反射体。

5.如权利要求1和2中任一项所述的制造方法，在步骤(C)之后，进一步包括步骤：

(D)在所述光学轴线保持水平，并且所述第一标记相对于所述光学轴线的方向被固定为与步骤(B)中相同时，对所述发光管进行检测点亮。

6.如权利要求1和2中任一项所述的制造方法，其中所述第一标记为通过激光刻字的印刷字母。

7.如权利要求1和2中任一项所述的制造方法，其中所述第一标记为批号。

8.一种用于制造高压放电灯的方法，所述高压放电灯使用由熔融石英所制成并且包括钨电极的发光管作为光源，并且其在灯为了实际使用而点亮时水平安装，所述制造方法的特征在于包括步骤：

在出厂所述高压放电灯之前，以水平设置发光管的光学轴线的方式初次点亮所述发光管，以使得钨残留附着在所述发光管的最低部分，

其中所述初次点亮步骤绕所述发光管的光学轴线的旋转角度相对于在实际使用点亮中绕所述发光管的光学轴线的旋转角度偏移大于等于45°且小于等于135°的角，以使得由所述初次点亮步骤附着的所述钨残留位于侧向部分中。

9.如权利要求8所述的制造方法，进一步包括步骤：在所述初次点亮步骤之前，在所述发光管的密封部分提供批号，其中通过使用所述批号的位置来确定绕所述发光管的光学轴线的旋转角度。

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