CN102097786B - 电机保护器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机保护器，其包括：具有开口的壳体；电机保护器部件，具有端子，所述电机保护器部件被置于所述壳体中。

Description

电机保护器

技术领域

本发明涉及电机保护器，更具体地，涉及一种将电机保护器部件置于壳体中以满足更高的设计需求的电机保护器。

背景技术

目前，市场上存在多种电机保护器。一种常用的电机保护器包括壳体、双金属片、动触点、静触点以及引线。常用的电机保护器的一个例子是例如可从SensataTechnologiesMassachusetts公司商业获得的3MP系列电机保护器，其示意性结构如附图1A所示。这种3MP电机保护器包括壳体1、双金属片2、动触点3、插入件4、垫圈5、加热器6、静触点7以及导电底板8。其装配完成之后的外形如图1B所示。中国授权专利ZL.200720125503.7记载了该3MP电机保护器的细节，此处通过引用将其并入本文中。此外，常用的电机保护器的另外一个例子是例如可从SensataTechnologiesMassachusetts公司商业获得的4MP电机保护器。这些电机保护器主要用在工业环境中。具体来说，在工业环境中，电机的工作电压通常较为稳定，并且电机主要被安装在厂房或室内。此时，室内的温度变化不大。因此，外界环境变化对这种电机保护器的影响较小。可以预先对3MP和4MP系列的电机保护器进行温度校准以适应所应用的工作环境，该校准工作可以自动化地在生产过程中进行。由此，3MP和4MP电机保护器结构较为简单。在工业制造中，这种电机保护器的各个部件都可以大批量生产并且可以自动化组装，因此具有较低的制造成本。

另一方面，还存在一些必须适应更复杂的应用环境的电机保护器，例如用于昼夜温差很大的、位于室外的空调压缩机的保护器。另外，对于各种家用电器来说，其工作电压常常不稳定，可能由于各种原因会产生波动。在这种工作电压下以及在外界环境温度的干扰下，往往会导致电机保护器在不必要时错误地执行保护功能(错误地断开电路或过早地恢复闭合)。因此，外界环境的显著变化对电机保护器的保护性能提出了更高的要求。附图2示出了另一系列的电机保护器，其例如是可从SensataTechnologiesMassachusetts公司商业获得的3/4”系列电机保护器。这种电机保护器可以被用于保护位于室外的电机(例如，空调压缩机)。如图所示，这种电机保护器被设计为具有多个部件，例如包括：壳体、一对端子、一对触点、调节螺钉、双金属碟片、支架、螺母等等。实践表明，这种电机保护器能够适应外界较为恶劣的环境的影响。例如，当确定了保护对象和工作环境时，所述调节螺钉可以用于适当地调节两个触点之间的压力，由此起到校准温度的作用以有限地适应外界环境。然而，由于其具有较为复杂的结构，尤其是需要人工组装和调试(例如调节螺钉需要人工固定、调节)。因此，尽管这种电机保护器在一定程度上能够适应各种环境，但是其结构复杂，不适于自动化装配，因此具有较高的成本。

如上所述，对于特定的应用(例如具有特定额定电流、工作温度要求的电机)，通常在一系列保护器中为特定电机选择合适的保护器。例如，考虑到温度、电流、安装空间等因素，从可预先校准的3MP系列中或从需要人工校准的3/4”系列中选择合适的保护器。具体来说，例如对于用于室外的希望能够适应各种环境的电机(例如，空调压缩机)来说，由于工作温度不符合要求、难以安装到压缩机(图1B所示的3MP的外形很难固定到压缩机的外壳上)等原因，往往无法从3MP系列保护器中的数万种产品中选择出合适的保护器，这意味着很难将3MP系列保护器应用于这种应用。另一方面，可以从3/4”系列产品中为空调压缩机选出合适的保护器，然而，该系列保护器结构复杂，不适于自动化装配和调整，因此具有较高的成本。

此外，在电机保护器的使用寿命的末期，很可能会出现其双金属片或者双金属碟片无法正常动作的现象。也即，电机保护器已经无法正常地起到保护电机的作用。这种现象被称为“失效闭合模式”。

因此，考虑到现有技术中存在的上述问题，需要一种降低成本的电机保护器，这种保护器仍然具有较为广泛的应用范围。进一步的，希望能够有效地防止失效闭合模式。更进一步的，这种电机保护器易于自动化装配。

发明内容

如上所述，本发明的发明人创造性地提出了一种改进的电机保护器，这种电机保护器只是对常用的电机保护器做简单的改进使常规的电机保护器能够适应更加复杂的工作环境。进一步，这种电机保护器能够在工业制造过程中采用流水线装配，大大提高了制造效率和产量。

根据本发明的一方面，提供了一种电机保护器，其包括：具有开口的壳体；电机保护器部件，所述电机保护器部件被置于所述壳体中，并且所述电机保护器部件的端子被电连接到所述壳体之外。

附图说明

图1A和1B示意性地示出了根据现有技术的一种电机保护器；

图2示意性地示出了根据现有技术的能够适应相对复杂的工作环境的电机保护器；

图3示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电机保护器的分解图；以及

图4示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电机保护器；

图5A示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电机保护器，图5B示意性地示出了根据本发明的一个实施例的壳体结构的示意图；

图6示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电机保护器；

图7示意性地示出了根据本发明的一个实施例的电机保护器的剖视图

图8A和8B示意性地示出了一种制造根据本发明的电机保护器的方法；以及

图9A-9D示出根据本发明的电机保护器部件的端子的视图，图9E示出根据本发明的电机保护器部件的端子与独立引出端子的装配示意图。

具体实施方式

在此将描述本发明的优选实施例，请参考随附的图示。于本发明所附的图示中，相同的参考标号即表示相同的结构元素。

图3示出了根据本申请的实施例的电机保护器的示意图。如图所示，电机保护器3包括电机保护器部件31、引出端子32以及具有开口的壳体33。电机保护器部件31被置于壳体33之中，并且两个引出端子32与电机保护器部件31的端子连接并电连接到壳体33之外。其装配之后的外观可参见附图8B。

电机保护器部件31可以是能够独立工作的、现有技术中公知的各种电机保护器，优选地，电机保护器部件31是如本申请背景技术部分介绍的可以从SensataTechnologiesMassachusetts公司商业获得的3MP系列电机保护器、4MP系列电机保护器，以及例如扬州五岳公司商业获得的6APE系列、3MPE系列、17AM^＊系列。然而，电机保护器部件31并不仅限于为了举例说明而给出的上述保护器。本领域技术人员应当理解，只要能够从某一方面(例如，温度、电流)起到保护电机的作用，并且适于用在根据本发明的电机保护器中，那么这样的电机保护器均可以在本发明中用作电机保护器部件31。例如，适用于本发明的电机保护器部件可以仅包括壳体、双金属片、静触点、动触点和端子。此外，可以根据特定应用而使用任意类型的电机保护器。在一种优选实施方式中，本发明使用自动化装配的、不需要人工调校的保护器部件。

引出端子32是与电机保护器部件31、壳体33组合使用的一对金属片，其连接至电机保护器部件31的两个端子并延伸出壳体33之外。这里可以使用各种适当的连接方法将引出端子32与电机保护器部件31相连接，并且能够实现断开电路和恢复电路连接的功能。例如，可以采用在电机保护器部件31自身的两个端子上分别焊接一个引出端子32。然而，本发明不仅限于此，而是可以包含任何适当的连接方式，例如：插接，铆接，锡焊等。如图3和8B所示，引出端子32将从与壳体开口相对的壳体底部延伸到壳体之外，然而，在现有技术中，可以根据特定的设计而改变引出端子32从壳体33延伸的位置，例如，也可以考虑从壳体33的侧壁延伸到壳体之外。引出端子与壳体的相对位置以及设置方式在本领域中是公知的技术。引出端子通常由导电性良好的金属制成，例如铜。然而，也可以考虑使用其他合适的导电材料。尽管如图3所示给出了使用独立的引出端子的实例，然而，也可以省略该引出端子，直接使用电机保护器部件31本身的端子(如图1B所示)作为引出端子32。例如，本领域技术人员可以想到将电机保护器部件31自身的端子形成为合适的形状，由此使其适于电连接到壳体之外。

壳体33具有开口，用于在其中容纳电机保护器部件31。在实际应用时，壳体33的开口端与电机的表面接触，由此壳体与电机表面形成了封闭空间，从而将电机保护器部件31封闭在该空间中。所形成的封闭空间中的空气以及壳体共同降低了电机保护器部件31所受到的外界温度的影响。换言之，壳体33与壳体中的空气将电机保护器部件31与外界环境隔离，以使得电机保护器部件31免于受到环境变化的影响并且能够提高整个电机保护器3的性能，这将在下文中详细解释。壳体33的材料可以是例如酚醛塑料，环氧塑料等的热固性塑料，例如聚砜(PSF)，聚醚亚胺(PEI)，聚苯砜(PPS)，聚醚砜(PES)，聚醚醚酮(PEEK)，聚酰胺亚胺(PAI)，聚酰亚胺(PI)，聚苯并咪唑(PBI)等的热塑性塑料以及例如陶瓷，硅酸铝等保温绝热材料的非塑料非金属材料，其优选为酚醛塑料。尽管此处出于解释本发明的目的而给出了特定材料的例子，然而本领域技术人员应当理解，壳体33并不仅限于由上述材料构成，此处还可以使用其他合适的材料。优选地，壳体33的形状为圆柱形或部分为圆柱形。然而，可以是根据实际应用而采取其他任何合适的形状，并且可以根据不同的应用设计出各种尺寸。

以下将详细介绍本发明的电机保护器3的结构。

图4更进一步地示出了电机保护器3的结构。如图所示，电机保护器部件31被设置在壳体33之中，壳体33可以紧密包围电机保护器部件31以隔离外界环境。在一个实施例中，可以在电机保护器部件31与壳体33的壁之间形成空间(腔体)。电机保护器部件31通过引出端子32(图4中未示出)延伸出壳体33之外，从而与外部电路电连接。在实际应用时，这些腔体以及壳体将共同起到隔离外界环境的作用，使得本发明的电机保护器可以适应相对复杂的工作环境。可以采用各种方式将电机保护器部件31固定在壳体33之中。例如，可以在壳体底部开孔，将固定至电机保护器部件31的引出端子粘接在该孔中，由此固定电机保护器部件。此外，本领域技术人员所知的，可以通过压接、焊接、粘接等等工艺来固定电机保护器部件31，并且可以采用自动化装配来完成电机保护器部件31与壳体33的固定。

具有上述结构的电机保护器3具有如下优点。首先，由于壳体33与电机保护器部件31之间存在腔体，很大程度上减小了外界环境对于电机保护器部件31的影响。进一步，如在下文将介绍的，通过预先设置腔体的形状、尺寸和位置，可以精细调节电机保护器部件对外界环境的响应。最后，由于不需要使用必须人工安装或者调节的部件，因此与传统的3/4”系列电机保护器相比，本发明的电机保护器3能够进行大批量生产和自动化装配，这大大降低了制造成本。

附图5A示出了本发明的另一实施例。在该实施例中，例如，当壳体采用3/4”系列电机保护器的外形尺寸时，在壳体中形成了用于固定电机保护器部件32的内壁53，通过该内壁在壳体中形成了三个腔体，即，一个主腔体51和两个副腔体52。将电机保护器部件31设置在主腔体51中。如图所示，主腔体51位于两个副腔体52之间，副腔体52邻接于壳体的壁。附图5B示出了形成多个不同尺寸的圆形副腔体的实例。本领域的普通技术人员将会明白，可以根据特定的应用形成一个或多个副腔体，各副腔体的尺寸可以彼此不同，相对位置也可以互不对称，此外，可以形成其他形状的副腔体。可以通过模塑或者模压等方法来获得具有相应形状的壳体33。采用上述方式可以容易地实现工业化大批量生产以及自动化装配。

另一方面，附图6示出了本发明的另一实施例，其中利用端盖61封闭壳体的开口端(由于电机保护器产品经常贴着电机的表面安装，其开口端在使用时会自然封闭，因此，本发明的其它一些实施方式中，该开口端不用端盖来封闭，这样可以降低成本)，将电机保护器部件31密封在壳体中。端盖61的材料是绝缘保温材料，其可以是上述公开的用于壳体33的材料。端盖61的存在可以进一步提升电机保护器部件31与外界隔离的效果。

此外，附图7示出了本发明的又一实施例。在该实施例中，采用了一对支撑部分71和72，用于支撑并定位电机保护器部件31，并可以夹持引出端子。在该实施例中，在电机保护器部件31与壳体的底部之间形成了额外的空间70。该空间也可以用于保温并隔绝外界环境或用于满足其他类型的电机保护器部件的空间需求。此外，如图7所示，可以根据特定应用改变电机保护器部件31距壳体开口的距离。例如，当工作环境温度较高时，根据具体的应用可以适当地使电机保护器部件远离壳体开口。这样，即使在电机温度较高的情况下也不会过早地断开保护器，而是允许电机继续工作一段时间(在某些应用中需要这样的操作)。另一方面，可以适当地接近壳体开口，从而提高对电机工作温度感应的灵敏度和准确性，尽可能快速准确地断开保护器，从而保护电机。此处，尽管也明确地考虑了其他距离范围，然而发明人发现，当壳体采用3/4”系列电机保护器的外形尺寸时，当电机保护器部件31距壳体开口的距离为0-20mm时，本发明的电机保护器3具有更优良的保护效果，尽管并未明确列出，然而在上述范围内的各个点均应被视为已经被本发明所公开。

在参考附图4-7所描述的实施例中，在电机保护器部件31与壳体33之间形成的腔体中使用空气作为绝缘材料并起到隔热的作用，然而在一种优选的方式中，可以在上述各个腔体中填充其他绝缘材料，实现进一步隔离外界环境的效果。所述的绝缘绝热材料例如可以是塑料(例如酚醛塑料，聚苯砜(PPS)，聚醚砜(PES)等)以及其它材料(例如陶瓷等)。然而，本领域技术人员应该理解，此处也可以使用其他任何适当的绝缘材料。

根据本发明，只对电流保护器，在腔体中填充绝缘绝热材料；而对于温度保护器，则不在腔体中填充绝热材料。

在空调压缩机的应用领域中，壳体33的顶面或底面的表面积可以与现有的3/4”系列电机保护器相同，或根据应用采用其他直径范围(例如，其直径为16mm-32mm)，而高度可以与3/4”系列电机保护器相同或根据应用采用其它高度，例如，可以采用的高度范围为4-30mm。采用与现有的3/4”系列电机保护器相同的外部尺寸的优点是可以在不改变空调压缩机的任何部件的情况下直接应用本发明的电机保护器。进一步的，当电机保护器部件31采用包括壳体、双金属片、动触点、静触点以及引出端子的这类结构时，由于其可以以较高的自动化或者流水线程度制造，所以成本相对较低，这样也就可以降低本发明的电机保护器的成本。

以下，将描述制造本申请的电机保护器3的方法以及其他实施例。

首先，提供壳体33。如上所述，例如，壳体33的材料可以是绝缘绝热的保温材料。然而，本领域技术人员也可以使用任何适当的其他材料。通过模塑或者模压等方法获得壳体33。所述壳体被制造为将电机保护器部件31置于其中并且允许引出端子32从壳体33中延伸到壳体外部。此后，可以采用任意方法将具有引出端子的电机保护器部件31固定在壳体33之中，并使得引出端子从壳体中延伸到壳体外部。引出端子从壳体延伸的位置可以根据特定应用进行选择，例如，可以从壳体的底部延伸或者从壳体的侧壁延伸到壳体之外。例如，在一个实施例中，在壳体33中利用粘合剂固定电机保护器部件31。在另一实施例中，如图7所示，可以采用一对支撑部件71、72来支撑并固定电机保护器部件31，并且在电机保护器部件31与壳体底部之间形成额外的空间70。本领域技术人员可以采用任何适当的方法固定电机保护器部件31，例如但不限于焊接、压接、啮合等等。

图8A和8B示出了根据本发明一个实施例的通过压接组装的电机保护器。如图8A所示，引出端子具有啮合端81，该啮合端在压接之前具有倒刺端82和横向突出部83。当从壳体的开口将引出端子置于壳体中时，横向突出部83被压紧到壳体中形成的凸缘84。此后，通过压接弯曲倒刺端82，该弯曲的倒刺端与横向突出部83一起形成爪部，该爪部紧扣住壳体的凸缘84。当电机保护器部件与引出端子固定在一起时，通过该压接步骤可以将电机保护器部件固定至壳体。优选地，可以预先将引出端子与电机保护器部件自身的端子连接在一起，由此可以整体地固定所形成的组件。当进行压接之后，能够将电机保护器的压接端子固定在壳体上。

此外，本发明的发明人设想了一种新的端子结构，使得端子既可以用作通常意义上的端子，而且还可以用作熔丝。具体来说，在通常的应用中，电机保护器的外接端子与熔丝是两个独立的部件。如图1B所示，电机保护器部件的外接端子通常是电机保护器的一部分，主要用于对外电连接，此外还可以起到支撑、固定等作用。而熔丝通常是一个单独的部件，用于提供保护功能。如果能够设计一种新的部件将端子和熔丝的功能集成在一起，则可以大大节约成本，进一步的，能够简化装配工艺。

如本领域技术人员所熟知的，熔丝的熔断时间、熔断温度等参数与熔丝的电阻值有关。可以简化地根据以下公式来计算电阻：

R＝ρL/S(1)

其中，R为电阻值；

ρ为材料的电阻率；

L为电阻的长度；

S为电阻的横截面积。

电机保护器的外接端子的材料通常为钢铁，其熔点通常高于熔丝。因此，可以通过提高端子某一部分的电阻来缩短其熔断时间。

如上述公式可知，可以采用各种结构来实现减小的端子(尤其是端子的外露部分)的横截面积来提高端子的电阻。例如，图9A示出了在端子(仅示出了其中一个)的外露部分的一部分的两侧相同位置处形成矩形凹口来改变该部分的熔断温度。可以通过切除一部分端子或通过预定形状的模具来形成该凹口。根据熔丝所需要的参数范围来选择矩形凹口的尺寸，换言之，矩形凹口决定了该部分端子的长度和横截面积，进而改变了该部分端子的电阻。增大的电阻将导致该部分端子在预定温度下熔断，从而起到电机保护作用。然而，也可以采用其他形状的凹口，例如圆弧形、三角形等。图9B示出了在端子外露部分的中间部分形成了椭圆形的孔(也可以是其他形状，例如圆形)，由此减小了端子的横截面积。图9C示出了在端子外露部分的一侧形成矩形凹口的实施例，也可以形成其他形状的凹口，例如圆弧形或三角形。图9D示出了从空心箭头所示的方向观看端子的侧面时的视图。可以减薄一部分端子的厚度，由此使该部分端子具有比其他部分端子更小的横截面积。

图9E示出了将具有改变的横截面积的端子与引出端子装配后的视图。如上所述，具有改变的横截面积的端子部分与电机保护器本体串联连接，也即，串联连接在电路中，而与该部分相比远离电机保护器本体的、具有原始横截面积的部分与引出端子连接，由此可以保证具有高的连接强度。可以采用各种连接方式，例如但不限于，焊接、铆接、插接等。以上示出了各种示例性的结构，然而，本领域技术人员应当理解，可以利用各种方法改变端子的横截面积来实现本发明的技术方案。此外，可以组合使用上述实施方式。例如，可以在端子外露部分的两侧形成凹口并同时减小该部分的厚度；可以在端子两侧分别形成不同形状的凹口。

本领域技术人员应当理解，具有减小的横截面积的端子部分可以根据应用来选择，然而，应当保证流过电机的电流基本上全部流过该部分。此时，即使电机保护器失去保护作用，在电流过高时该部分会熔断(即，用作熔丝)，由此仍然能够对电机提供保护。

此外，尽管这里公开了能够实现熔丝功能的电机保护器端子，然而，本领域技术人员能够想到，可以保持电机保护器的端子不变而将熔丝功能集成在外接的独立引出端子(例如附图3中的独立引出端子32)上。

另一方面，尽管参考电机保护器的端子描述了具体的实施方案，然而本领域技术人员应当理解，此处公开的通过改变端子的一部分的横截面积从而集成端子与熔丝功能的技术方案可以用于其他需要端子和熔丝的场合。

在现有技术中，通常需要从厂商单独定购熔丝部件。然而，根据本发明的电机保护器，可以利用同时可以用作熔丝的端子代替电机保护器部件自身的端子。这可以将熔丝部件集成在电机保护器部件中，由此可以提供对于失效闭合模式的保护并同时大大降低成本。

在一种实施方式中，可以将电机保护器部件设置为与壳体的开口处相距预定的距离。本领域技术人员可以根据保护器将要面对的外界环境预先设置该距离。例如，当壳体采用3/4”系列电机保护器的外形尺寸时，该距离可以为0-20mm。

在另一实施方式中，对于电流保护器，可以在所形成的腔体中填充绝缘绝热材料，这可以进一步使电机保护器部件避免外界环境温度的影响。在另一种实施方式中，通过端盖与壳体形成封闭空间，使得置于其中的电机保护器部件与外界隔离。如上所述，端盖的材料可以选择绝缘绝热材料。

以上描述了本发明的各种实施例。显然，本发明的各种实施例可以相互组合。例如，可以在提供端盖的同时在腔体中填充各种绝缘绝热材料。另外，取决于特定的应用，可以在壳体中形成各种形状、数目和尺寸的腔体，端盖和壳体可以采用相同的材料，也可以分别使用不同的材料，以及可以使用各种不同的电机保护器部件。

以下将介绍本发明所实现的技术效果。在本发明中，可以通过预先设置壳体的材料、增加端盖和/或预先设置端盖的材料、预先设置电机保护器部件与壳体开口的距离、预先设置所形成的腔体的位置/数量/尺寸、以及预先设置所填充的绝缘绝热材料的种类，来对电机保护器进行设计以适应不同的应用。

表1示出了在为特定应用选择电机保护器时所进行的验证试验的性能对比。如本申请背景技术部分所述，对于电机保护器来说，需要为各种特定的应用选择具有特定性能参数的电机保护器。表1示出了一种特定的3MP电机保护器与将相同3MP电机保护器应用于本发明时的最终跳断电流(UT)的对比。上述特定的3MP电机保护器的设计跳断温度为120℃±5℃，恢复温度为69℃±9℃。从表1可以看出，应用了本发明之后，与该特定型号的3MP电机保护器相比，5个采样点的平均最终跳断电流增加了15％，达到了2.66安培，同时跳断温度和恢复温度仍然符合设计要求。上述最终跳断电流的增加对于许多电机应用来说是十分有利的。例如，许多厂家希望电机在工作电流过载一定程度(例如过载20％)时仍然能够正常工作。应用了本发明之后可以增加相同型号的电机保护器的最终跳断电流，以满足这样的要求。换言之，应用了本发明的技术方案之后，对于适用于本发明的电机保护器来说其应用范围得到了扩展，例如，原先某种电机保护器的参数范围不适用于某一特定应用，而应用了本发明之后，其参数范围得到了扩展，有可能变得可以适用于该种应用。这样，有可能为各种电机应用选择成本更低、更加适合的保护器。

表1

表2示出了在稳定工作状态下3MP电机保护器与将3MP电机保护器应用于本发明时的断开时间和恢复时间的对比图。如本领域技术人员所熟知的，电机保护器的使用寿命与跳断后的恢复时间(跳断次数)有关，适当地延长跳断后的恢复时间可以延长其使用寿命。对于3MP系列的电机保护器来说，其存在恢复时间较短的问题，因此适当地延长其恢复时间是有利的。如表2所示，在达到稳定工作状态之后，在试验条件下，5个采样点的平均断开时间为3.10秒，恢复时间为14.46秒。然而，当应用本发明所提出的技术方案时，由于将电机保护器部件与外界环境隔离，可以适当地延长恢复时间。相对应的，5个采样点的平均断开时间为4.09秒，恢复时间为21.99秒，增加幅度到达了约50％，同时仍然满足同类型3MP电机保护器的设计要求。由此可见，应用本发明可以大大延长电机保护器的使用寿命。

表2

本发明

稳态	采样1#	采样2#	采样3#	采样4#	采样5#	平均值(秒)
							跳断(秒)	4.28	3.53	4.58	3.77	4.27	4.09
恢复(秒)	21.76	18.91	24.76	21.71	22.79	21.99
							增加的幅度(％)	52.27	44.79	64.74	53.54	44.42	52.05

如上可知，根据本发明的电机保护器实现了优异的技术效果。

在另一方面，在例如安装、调试、运输、使用过程中，电机保护器的引出端子可能会受到外力的作用而变形、断裂等。对此，3/4”系列电机保护器的端子所能够承受的侧向力大约为3KG，而如本发明中采用了一对支撑部件固定电机保护器时，由于支撑部件的作用，能够提供大于5KG的侧向力，这大大提高了电机保护器对抗外界环境变化的能力。最后，当将壳体制成与现有的各种电机保护器外壳具有相同的尺寸，可以简单地使用本发明的电机保护器直接替换各种高成本的、工艺复杂的电机保护器，而无需改变电机的内部或外部构造。例如，当将壳体33制成与3/4”系列电机保护器的壳体具有相同尺寸时，可以直接使用本发明的电机保护器替换3/4”系列电机保护器。由于3/4”系列电机保护器不能实现自动装配，因此上述替换将大大降低电机保护器的成本。此外，可以将根据本发明的电机保护器的壳体制造成适用于各种电机(例如，空调压缩机)的尺寸，由此可以直接方便地应用于各种应用场合。

可以由本发明提供的利益和优点已经关于特定实施例进行了描述。这些利益和优点以及可能导致其发生或变得更显著的任何部件或限制不能被解释为任何或所有权利要求的关键的、需要的或必不可少的特征。此处使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并不意图限制本公开。如此处使用的，除非上下文清楚地另作说明，否则单数形式″一个″、″一种″和″所述″意图是也包括复数形式。将进一步理解，当在本说明书中使用时，术语″包括″和/或″包含″表明所说明的特征、整体、步骤、操作、部件和/或组件的存在，但不是排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、部件、组件及其组合的存在或者加入。在以下权利要求书中的相应的结构、材料、动作和所有装置或步骤加功能性元素的等价物意图包括用于执行如具体要求的与其他要求的元素组合的功能的任何结构、材料或者动作。因此，包括一组元件的装置、方法或其他实施例不仅局限于这些元件，可以包括没有列出或所声明的实施例固有的其他元件。已经出于示例和说明的目的给出了本发明的说明，但是其不是穷举的或者局限于所公开的形式的公开内容。在不背离本发明的保护范围和精神的情况下，本领域普通技术人员将明白多种改型和变化。

尽管已经参考特定实施例描述了本发明，应该理解实施例是示例性的，并且本发明的范围不局限于这些实施例。对上述实施例的多种变型、修改、附加以及改进都是可能的。应该预期这些变型、修改、附加以及改进落在如下面权利要求具体描述的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种电机保护器，包括：

具有开口的壳体；

具有位于所述壳体之内的电机保护器部件，该电机保护器部件至少包括壳体、双金属片、静触点、动触点和第一和第二引出端子，并且所述电机保护器部件是能够独立工作的集成的电机保护器，所述第一引出端子和第二引出端子相对于所述电机保护器部件本体同向折弯；

部分伸出所述壳体之外的第一独立引出端子和第二独立引出端子；

所述电机保护器部件的第一引出端子与所述第一独立引出端子电连接，所述电机保护器部件的第二引出端子与所述第二独立引出端子电连接。

2.如权利要求1所述的电机保护器，其中所述壳体为圆柱形或部分为圆柱形，其直径为16-32mm。

3.如权利要求2所述的电机保护器，其中所述电机保护器部件与壳体开口处的距离范围为0-20mm。

4.如权利要求2所述的电机保护器，其中在所述壳体和所述电机保护器部件之间形成主腔体，所述电机保护器部件被设置在所述主腔体中。

5.如权利要求4所述的电机保护器，其中在所述壳体中还形成一个或多个副腔体。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的电机保护器，进一步包括端盖，所述端盖封闭所述壳体的开口。

7.如权利要求4或5所述的电机保护器，其中在主腔体和/或副腔体中填充绝缘绝热材料。

8.如权利要求1-5中任意一项所述的电机保护器，其中在所述壳体中具有支撑部分，所述支撑部分用于将所述电机保护器部件固定在壳体中。

9.如权利要求1所述的电机保护器，其中所述独立引出端子具有啮合端，该啮合端包括倒刺端和横向突出部，通过压接弯曲所述倒刺端从而与所述横向突出部一起形成爪部，所述爪部紧扣所述壳体中的凸缘。

10.一种电机，其特征在于使用了如权利要求1-9中任意一项所述的电机保护器。