CN102097246B - 一种真空有载分接开关的转动结构 - Google Patents

一种真空有载分接开关的转动结构 Download PDF

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本发明涉及一种真空有载分接开关的转动结构，该转动结构整体分为三层，各层结构相同，整个转动结构座落在基座上，每一层主要由绝缘板条、屏蔽罩、凸轮盘、固定环、上安装板、下安装板、绝缘柱、负荷选择器、主触头、过渡电阻、主真空灭弧室、辅助真空灭弧室组成。采用该转动结构能减少灭弧所导致的变压器油的碳化分解和维护检修的频率，降低了使用成本，并且大大降低了变压器绝缘油对环境产生的污染。

Description

一种真空有载分接开关的转动结构
技术领域
本发明属于机电技术领域，特别涉及一种真空有载分接开关的转动结构。
背景技术
在现有的有载分接开关中，其内部的切换开关的有载切换通常为依靠主触头，主通断触头、过渡触头、过渡电阻等部件按一定的预设动作程序进行有载切换，在这种结构的工作方式中，主通断触头和过渡触头的主要用途在于开断电流，因此存在拉电弧，损伤变压器油的情况产生，由此使得其绝缘水平下降，变压器油碳化严重，影响正常使用。而且变压器油绝缘能力的下降必须通过合格的检修维护后，开关才能正常使用。
所以现有技术的灭弧方式导致的变压器油的碳化分解、频繁的维护检修工作，会提高使用成本，并且导致处理变压器绝缘油会对环境产生污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工作性能可靠、少维护、无碳化污染，且能降低成本的真空有载分接开关的转动结构。
该转动结构整体分为三层，各层结构相同，整个转动结构座落在基座上，每一层主要由绝缘板条、屏蔽罩、凸轮盘、固定环、上安装板、下安装板、绝缘柱、负荷选择器、主触头、可调等电位螺钉、过渡电阻、主真空灭弧室、辅助真空灭弧室组成。
固定环、凸轮盘通过垫片、螺栓与绝缘柱相连接；凸轮盘安装在绝缘柱上由销钉定位；屏蔽罩凸轮盘相连接，用于均衡电压。
上、下安装板，其径向与绝缘板条宽面紧固连接；过渡电阻、主触头安装在上安装板上；负荷选择器安装在下安装板上；主真空灭弧室、辅助真空灭弧室安装在上安装板和下安装板之间。
可调等电位螺钉安装在主触头上，并与凸轮盘相接触，使凸轮盘的电压始终与主触头处于等电压状态；连接片固定在绝缘柱，经其将凸轮盘与基座形成等电压体；轴承座固定在下安装板上，通过其上的轴承将中间的绝缘柱与转动结构形成一整体，整个转动结构座落在基座上且围绕绝缘柱旋转，
凸轮盘由凸轮通过螺母、弹垫、螺栓固定于安装板上构成。
凸轮均布在安装板上，其数量为10或12个。
主真空灭弧室和辅助真空灭弧室的夹角在110度～135度之间。
主真空灭弧室包括：第一拉杆，其上的第一滚子随凸轮曲线动作；板一用于压紧第一真空泡的回复弹簧一；支持件与板一相连接，并固定在上安装板上，第一导电夹用于进行电流导通。
辅助真空灭弧室包括：第二拉杆，其上的第二滚子随凸轮曲线动作；板二用于压紧第二真空泡的回复弹簧二；支持件与板二相连接，并固定在上安装板上，第二导电夹进行电流导通。
采用该转动结构能减少灭弧所导致的变压器油的碳化分解和维护检修的频率，降低了使用成本，并且大大降低了变压器绝缘油对环境产生的污染。
附图说明
图1为本发明真空有载分接开关的转动结构的主视图；
图2为本发明真空有载分接开关的转动结构的俯视图；
图3为本发明真空有载分接开关的转动结构凸轮盘的主视图；
图4为本发明真空有载分接开关的转动结构凸轮盘的侧视图；
图5为本发明真空有载分接开关的转动结构主真空灭弧室的主视图；
图6为本发明真空有载分接开关的转动结构辅助真空灭弧室的主视图；
具体实施方式
如图1、图2所示，分别为本发明真空有载分接开关转动结构的主视图和俯视图，从图中可看出该转动结构整体分为三层，各层的结构相同，每一层组成一相，三层组成三相，每一层主要由绝缘板条1、屏蔽罩2、凸轮盘5、固定环6、上安装板7、下安装板8、绝缘柱9、负荷选择器14、主触头15、可调等电位螺钉16、过渡电阻18、主真空灭弧室19、辅助真空灭弧室20组成。凸轮盘5由凸轮25通过螺母21、弹垫22、螺栓23固定于安装板24上构成。上安装板7和下安装板8分别与绝缘板条1固定连接。
凸轮盘5固定安装在绝缘柱9上，组成一个整体固定在中心不动；上安装板7、下安装板8固定安装在绝缘板条1上，过渡电阻18、主触头15安装在上安装板7上；负荷选择器14安装在下安装板8上；主真空灭弧室19、辅助真空灭弧室20安装在上安装板7和下安装板8之间。绝缘板条1受旋转力带动上安装板、下安装板8、过渡电阻18、主真空灭弧室19、辅助空灭弧室20、负荷选择器14和主触头15转动，从而达到开关从一个分接位置转换到另一个分接位置的目的。
从图1中可看出凸轮盘5通过定位销17固定在绝缘柱9外壁上；屏蔽罩2固定在凸轮盘5上；固定环6位于绝缘柱9的内壁，通过绝缘柱9与凸轮盘5由垫片3、螺栓4连接在一起。
图3为凸轮盘5的结构示意图，其作用在于根据程序要求开断真空泡31、38。凸轮25根据开关档数不同其数量也不同，均布在安装板24上，开关档数分为10档和12档，10档开关为10个凸轮25，12档开关为12个凸轮25。
如图1、图2所示，主真空灭弧室19、辅助真空灭弧室20固定在上安装板7和下安装板8之间，主真空灭弧室19和辅助真空灭弧室20的夹角在110度～135度之间。主触头15、过度电阻18固定在上安装板7上、负荷选择器14固定在下安装板8上。如图1所示，可调等电位螺钉16安装在主触头15上，并与凸轮盘5相接触，使凸轮盘5的电压始终与主触头15处于等电压状态。连接片10固定在绝缘柱9上，经其将凸轮盘5与基座11形成等电压体。轴承座13固定在下安装板8上，通过其上的轴承12将中间的绝缘柱9与外旋转笼子形成一整体。
从图2中可看出，主真空灭弧室19和辅助真空灭弧室20所处位置不同，但内部结构相同。
如图5所示，主真空灭弧室19主要包括：第一拉杆27，其上的第一滚子26随凸轮曲线动作；板一28用于压紧第一真空泡31的回复弹簧一29；支持件30与板一28相连接，并固定在上安装板7上，同时起导向作用；第一导电夹32，通过它将电流导通。
如图6所示，辅助真空灭弧室20主要包括：第二拉杆34，其上的第二滚子33随凸轮曲线动作；板二35用于压紧第二真空泡38的回复弹簧二36；支持件37与板二35相连接，并固定在上安装板7上，同时起导向作用；第二导电夹39，通过它将电流导通。
如图1、图2所示，整个开关切换过程如下：
1、绝缘板条1受力带动固定于其上的上安装板57、下安装板8旋转；
2、上安装板7、下安装板8旋转带动安装于其上的负荷选择器14、主触头15、过渡电阻18、主真空灭弧室19、辅助真空灭弧室20旋转；
3、首先主触头15断开电流，电流经过主真空灭弧室19流向负荷选择器14；
4、接着辅助真空灭弧室20中的第二拉杆34上的第二滚子33接触凸轮25，将辅助真空灭弧室20断开，接着负荷选择器14预选触头断开，电流经过主真空灭弧室19流向负荷选择器14主导通触头；
5、然后负荷选择器14预选触头到达预选位置，辅助真空灭弧室20中的第二拉杆34上的第二滚子33脱离凸轮25，辅助真空灭弧室20导通，此时形成环流；
6、主真空灭弧室19中的第一拉杆27上的第一滚子26接触另一凸轮25，将主真空灭弧室19断开，接着负荷选择器14主导通触头断开，电流经过辅助真空灭弧室20流向负荷选择器14预选触头；
7、然后负荷选择器14主导通触头到达预选位置，主真空灭弧室19中的第一拉杆27上的第一滚子26脱离凸轮25，主真空灭弧室19导通，电流经过主真空灭弧室19流向负荷选择器14主导通触头；
8、主触头15合上，电流经主触头15流过，一次调压完成。
本发明中真空有载分接开关的转动结构能对开关的有载过渡切换采用真空灭弧技术来实现，以避免传统灭弧方式导致的变压器油的碳化分解、频繁的维护检修工作等，这样将有效减少使用设备的日常检修、维护工作，减少变压器绝缘油对环境的污染。

Claims (6)

1.一种真空有载分接开关的转动结构，该转动结构整体分为三层，各层结构相同，整个转动结构座落在基座(11)上，每一层主要由绝缘板条(1)、屏蔽罩(2)、凸轮盘(5)、固定环(6)、上安装板(7)、下安装板(8)、绝缘柱(9)、负荷选择器(14)、主触头(15)、可调等电位螺钉(16)、过渡电阻(18)、主真空灭弧室(19)、辅助真空灭弧室(20)组成；其特征在于：
——所述固定环(6)、凸轮盘(5)通过垫片(3)、螺栓(4)与所述绝缘柱(9)相连接；所述凸轮盘(5)安装在绝缘柱(9)上由销钉(17)定位；屏蔽罩(2)，与所述凸轮盘(5)相连接，用于均衡电压；
——上安装板(7)、下安装板(8)，其径向与所述绝缘板条(1)宽面紧固连接；过渡电阻(18)、主触头(15)安装在上安装板(7)上；负荷选择器(14)安装在下安装板(8)上；主真空灭弧室(19)、辅助真空灭弧室(20)安装在上安装板(7)和下安装板(8)之间；
所述可调等电位螺钉(16)安装在主触头(15)上，并与凸轮盘(5)相接触，使凸轮盘(5)的电压始终与主触头(15)处于等电压状态；连接片(10)固定在绝缘柱(9)上，经其将凸轮盘(5)与基座(11)形成等电压体；轴承座(13)固定在下安装板(8)上，通过其上的轴承(12)将中间的绝缘柱(9)与转动结构形成一整体，整个转动结构座落在基座(11)上且围绕绝缘柱(9)旋转。
2.根据权利要求1所述转动结构，其特征在于：所述凸轮盘(5)由凸轮(25)通过螺母(21)、弹垫(22)、螺栓(23)固定于安装板(24)上构成。
3.根据权利要求2所述转动结构，其特征在于：所述凸轮(25)均布在安装板(24)上，其数量为10或12个。
4.根据权利要求1所述转动结构，其特征在于：所述主真空灭弧室(19)和辅助真空灭弧室(20)的夹角在110度～135度之间。
5.根据权利要求2所述转动结构，其特征在于：所述主真空灭弧室(19)包括：第一拉杆(27)，其上的第一滚子(26)随凸轮曲线动作；板一(28)用于压紧第一真空泡(31)的回复弹簧一(29)；支持件(30)与板一(28)相连接，并固定在上安装板(7)上，第一导电夹(32)用于进行电流导通。
6.根据权利要求2所述转动结构，其特征在于：所述辅助真空灭弧室(20)包括：第二拉杆(34)，其上的第二滚子(33)随凸轮曲线动作；板二(35)用于压紧第二真空泡(38)的回复弹簧二(36)；支持件(37)与板二(35)相连接，并固定在上安装板(7上)，第二导电夹(39)进行电流导通。
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