CN102095187B - 质量轻散热快的led灯具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种质量轻散热快的LED灯具及其制造方法。主要针对现有技术中散热效果差、LED排布密度低，等表面积光强低等缺点，提供一种等表面积光强高、LED排布密集、同时具有散热效果好的质量轻散热快的LED灯具制造方法，其具体步骤包括表面抛光、除蜡、除油、铝质散热器活化、阳极氧化、形成镀铜层、电路成型和回流焊接；质量轻散热快的LED灯具的具体技术方案为：散热器基板与LED灯珠之间依次设置有氧化膜绝缘层、镀铜层、焊锡层，LED灯珠通过焊锡层焊接在镀铜层上；所述的镀铜层为LED灯珠的电路回路形状，LED灯珠正负极通过焊锡层与镀铜层的电路回路形状部分焊接固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED灯具及其制造方法，尤其涉及一种质量轻散热快的LED灯具及其制造方法。
背景技术
发光二极管(LED)具有低耗能、省电、寿命长、耐用等优点，因而被各方看好将取代传统照明成为未来照明光源。其中，LED路灯由于其节能、智能程度高而深受城建及各种企事业单位的推崇。然而，随着功率增加，LED所产生电热流之废热无法有效散出，导致发光效率严重下降。LED使用寿命的定义为，当LED发光效率低于原发光效率之70%时，可视为LED寿命终结。LED发光效率会随着使用时间及次数而降低，而过高的接面温度则会加速LED发光效率衰减。因此，LED路灯的可靠性寿命短、散热性不理想等因素严重制约了本产品的发展。故散热成为我们需要解决的关键性技术问题。
目前大部分散热器是靠铝基板来解决电路和散热的问题。铝基板是一种独特的金属基覆铜板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。LED散热铝基板主要是利用其散热基板材料本身具有较佳的热传导性，将热源从LED晶粒导出。因此，我们从LED散热途径叙述中，可将LED散热基板细分两 大类别，分别为(1)LED晶粒基板与(2)系统电路板，此两种不同的散热基板分别承载着LED晶粒与LED晶片将LED晶粒发光时所产生的热能，经由LED晶粒散热基板至系统电路板，而后由大气环境吸收，以达到热散之效果。
此类工艺的弊端在于导电电路和散热元件之间靠绝缘的无机材料来保证，造成散热不良或者结构强度不理想的质量隐患。
可看出，需解决的关键技术就是路灯散热器的问题。而传统散热器具有散热不良和结构强度不理想的质量隐患，因此，我们提出利用铝合金本身氧化膜的绝缘性和基体附着力的良好性来避免这些隐患。
发明内容
本发明主要针对现有技术散热效果差、LED排布密度低，等表面积光强低等缺点，发明了一种等表面积光强高、LED排布密集、同时具有散热效果好的质量轻散热快的LED灯具及其制造方法。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的，本发明LED灯具的制造方法，包括一下步骤。
A、表面抛光：用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器抛光到趋近于镜面效果；由于铝质散热器本身表明光洁度已经很好，利用布轮和较软的抛光膏抛光到近似于镜面效果即可。
B、除蜡：用除蜡水冲洗铝质散热器；本步骤是为了除去抛光时表面残留的抛光蜡，以利于得到良好的氧化层。
C、除油：合金除油粉加水后冲洗铝质散热器；本步骤保证铝基体表面洁净没有油污，从而保证氧化时导电均匀得到均匀的氧化层。
D、铝质散热器活化：用硝酸、硫酸或过硫酸铵的溶液浸泡铝质散热器；由于铝合金属于两性金属，在空气和酸碱中都会形成其碱式或酸式化合物，可利用上述步骤除去其表面的化合物成分。
E、阳极氧化：用硫酸溶液浸泡铝质散热器，同时通电；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层。
F、形成镀铜层：在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，步骤包括：
a、喷涂镀铜层：在铝质散热器表面喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1～3微米，然后在100～150℃烘烤2小时；
b、敏化：用含2～5g/l氯化亚锡和2～5ml/l盐酸的溶液，在室温下浸泡铝质散热器3～10分钟；
c、镀铜层活化：用含2～5g/l硝酸银和2～5ml/l氨水的溶液，在室温下浸泡铝质散热器5～10分钟；
d、加速：用100～120ml/l甲醛溶液，在室温下浸泡铝质散热器10～30秒；
e、化学沉铜：用含12～15g/l硫酸铜和20～30ml/l甲醛和6～8g/l氢氧化钠和50～100g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11～12，在室温下浸泡铝质散热器120～180分钟。
G、电路成型和回流焊接：
使用激光雕刻在镀铜层上成型线路，激光雕刻击穿铜层但不击穿氧化膜层；
采用回流焊接的方式把LED焊接在已经电路成型的铝质散热器上。
作为优选，步骤B除蜡为：除蜡水加水稀释至2～4wt%，在温度50～70℃时，冲洗铝质散热器5～10分钟。
作为优选，步骤C除油为：合金除油粉加水稀释至30～80g/l，在温度50～80℃时，冲洗铝质散热器5～10分钟。
作为优选，步骤D铝制散热器活化为：用硝酸50%（体积比），在室温下浸泡0.5～1分钟；然后用含80～120ml/l硫酸和70～100g/l过硫酸铵的溶液，在室温下，浸泡铝质散热器0.5～1分钟。
作为优选，步骤E阳极氧化为：一次氧化，用100～150g/l硫酸溶液在10～15℃下，浸泡60～180分钟，同时通电，阳极电流密度2A/d㎡，电压5～100V；二次氧化，用250～300g/l硫酸溶液在-3～5℃下，浸泡120～150分钟，同时通电，阳极电流密度2～4A/d㎡，电压40～70V；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层。
本发明在铝制散热器上使用化学方法达到一层致密氧化膜。因为铝及铝合金在自然条件下，表面有一层极薄的、肉眼看不到的氧化膜。该氧化膜并不能防止金属的腐蚀。铝及铝合金阳极化的主要功用，在于在金属表面生成一层比较厚的氧化膜，能够有效的防止腐蚀。此外阳极化膜层有很高的绝缘性能，故可保证电路与散热器之间的绝缘性能。
硬质阳极化是一种在特定规范下得到的厚膜阳极化工艺。氧化膜层有以下特点。
1）外观。根据基体材料和阳极化规范的不同，膜层呈褐色、灰色到黑色。
2)厚度。难于阳极化的铝铜和铝硅合金，膜层厚度在约30rm，对于易阳极化的纯铝厚度可到250～300um。
3）硬度。一般铝合金膜层的硬度为400～600HV，铜含量高的铝合金膜层约300HV，而纯铝膜层的硬度可高达1000HV。
4）耐磨性。除了因膜层硬度高而有好的耐磨性外，还由于膜多孔，能良好地吸附润滑剂，是膜层的耐磨性又有所提高。
5)绝缘性。膜层的电阻率高，故其绝缘性好，膜层的耐电压能力可达25V/mm。经浸绝缘漆以后，其耐击穿电压值可达2000V。
6)耐热性。氧化膜的熔点达2050℃。
7）耐蚀性。膜层的抗蚀性很高，甩3%氯化钠做盐雾实验时，能经受数千小时而不受腐蚀。膜层的热发射率可达90%～95%，可在宇宙飞行器中作温控层使用。
作为优选，步骤B与步骤C之间进行一道热水洗和两道流动水洗；步骤C与步骤D之间进行一道热水洗和两道流动水洗；步骤D与步骤E之间进行两道流动水洗。
作为优选，步骤E与步骤F之间进行一道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。
作为优选，步骤G中，回流焊接使用的焊接机承载能力为0.1～1公斤，预热功率为每公斤10～15千瓦。
由于LED直接焊接在散热器上,散热器自身的散热性能非常优异,普通回流焊机无法在较短的时间实现对被焊接物质的预热过程,而LED不能够承受较长时间高温,必须对普通回流焊机进行改造,以在允许的时间里完成对被焊接物质的预热过程。改造的主要工作:首先加大回流焊机传动系统功率,以传动0.1～1KG的被焊接物质;然后加大预热的加热功率以在允许的时间里完成对被焊接物质的预热过程;在散热器经过的区域做出和散热器互补的金属加热模具,进一步加快预热过程。
上述方法制造的灯具具有以下结构。
质量轻散热快的LED灯具包括：散热器基板与LED灯珠之间依次设置有氧化膜绝缘层、镀铜层、焊锡层，LED灯珠通过焊锡层焊接在镀铜层上；所述的镀铜层为LED灯珠的电路回路形状，LED灯珠正负极通过焊锡层与镀铜层的电路回路形状部分焊接固定。
作为优选，所述的LED灯珠的中心点与镀铜层中电路回路形状部分不接触，并通过焊锡层焊接在镀铜层上。LED灯珠工作时产生的95%的热量通过中心点传至散热器基板，实现了无机械装置的散热。
综上所述，本发明和现有技术相比具有如下优点。
解决了传统散热工艺散热不良或结构强度不理想的质量隐患，有利于促进散热,大大提高了LED路灯的寿命和稳定性。利用散热器所用基材表面的氧化膜绝缘性保证电路和散热器之间的绝缘性能，又利用基体本身很强的附着力达到无机械装置的散热，从而使LED晶粒到大气环境的散热回路中不存在高热阻且不稳定的机械固定接触层,同时由于大大提高了散热能力从而可以用具有很小重量的散热器就达到了优良的散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型成型电路的示意图。
图3是本实用新型侧面局部剖视。
图中标号：1、LED灯珠；2、电路；3、散热器；4、氧化膜绝缘层；5、散热器基板；6、焊锡层；7、镀铜层；8、散热片；9、中心点。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1。
用以下步骤制造LED路灯。
1.表面抛光：用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器抛光到趋近于镜面效果。
2.除蜡：除蜡水加水稀释至2～4wt%，在温度50～70℃时，冲洗铝质散热器5～10分钟。
3.进行一道热水洗和两道流动水洗。
4.除油：合金除油粉加水稀释至30～80g/l，在温度50～80℃时，冲洗铝质散热器5～10分钟。
5.进行一道热水洗和两道流动水洗。
6.铝制散热器活化：用50%体积比的硝酸水溶液，在室温下浸泡0.5～1分钟；然后用含有80～120ml/l硫酸和70～100g/l过硫酸铵的溶液，在室温下，浸泡铝质散热器0.5～1分钟。
7.两道流动水洗。
8.阳极氧化：一次氧化，用100～150g/l硫酸溶液在10～15℃下，浸泡60～180分钟，同时通电，阳极电流密度2A/d㎡，电压5～100V；二次氧化，用250～300g/l硫酸溶液在-3～5℃下，浸泡120～150分钟，同时通电，阳极电流密度2～4A/d㎡，电压40～70V；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层。
9.一道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。
10.形成镀铜层：在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，具体步骤：
（1）喷涂镀铜层：在铝质散热器上喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1～3微米，然后在100～150℃烘烤2小时；
（2）敏化：用含有2～5g/l氯化亚锡和2～5ml/l盐酸（HCl）的溶液，在室温下浸泡铝质散热器3～10分钟；
（3）镀铜层活化：用含有2～5g/l硝酸银和2～5ml/l氨水（NH3）的溶液，在室温下浸泡铝质散热器5～10分钟；
（4）加速：用100～120ml/l甲醛溶液，然后在室温下浸泡铝质散热器10～30秒；
（5）化学沉铜：用含有12～15g/l硫酸铜和20～30ml/l甲醛和6～8g/l氢氧化钠和50～100g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11～12，然后在室温下浸泡铝质散热器120～180分钟。
11.电路成型：使用激光雕刻在镀铜层上成型线路，激光雕刻击穿铜层但不击穿氧化膜层。
12.钢网印刷焊锡膏。
13．回流焊接：用回流焊接的方式把LED焊接在已经电路成型的铝质散热器上。
回流焊接使用的焊接机承载能力提高至0.5～1公斤，功率提高至每公斤5～10千瓦。
14.接驱动电源,安装光学和力学设施以及装配壳体。
LED灯珠安装后，整个路灯额定功率设置为110W。
如图1、3所示，铝合金基材的散热器3，由散热器基板5和散热片8垂直连接构成，其中散热片8的厚薄程度和设置数量根据实际需要散热的功率来确定，导热性能良好的铝合金基材散热器3将LED灯发光时所产生的热能经散热器基板5传至散热片8，而后由大气环境吸收，达到热散的效果。
散热器3附着通过阳极氧化得到的陶瓷（氧化铝）绝缘层，其厚度根据纯铝的含量高低而变化，难于阳极化的铝铜合金和铝硅合金阳极氧化后得到膜层厚度约30rm,易于阳极化的纯铝阳极氧化后得到膜层厚度可达250—300um；其氧化膜层的硬度根据铜含量的高低而变化，一般铝合金氧化膜层的硬度为400—600HV,铜含量高的铝合金氧化膜层约300HV,而纯铝氧化膜层的硬度可高达1000HV。氧化膜层还具有耐磨性，耐蚀性，耐热性。
在所述的散热器基板5的陶瓷（氧化铝）绝缘层上采用化学沉铜工艺生成镀铜层7；如图2所示，在镀铜层6中使用激光雕刻工艺成型线路，形成LED灯珠的电路回路形状2；LED灯珠1正负极通过焊锡层6与镀铜层7的电路回路形状2部分焊接固定，形成完整的电荷回路。
LED灯珠的中心点9与镀铜层7中电路回路形状2部分不接触，并通过焊锡层6焊接在镀铜层7上，LED灯珠的中心点9主要作为固定点和散热的通道，它将 LED灯珠1工作时产生的95%的热量传至散热器基板5，实现了无机械装置的散热。
实施例2。
用以下步骤制造LED路灯。
1.表面抛光：用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器抛光到趋近于镜面效果。
2.除蜡：除蜡水加水稀释至2～4wt%，在温度70℃时，冲洗铝质散热器5分钟。
3.进行一道热水洗和两道流动水洗。
4.除油：合金除油粉加水稀释至30～80g/l，在温度80℃时，冲洗铝质散热器5分钟。
5.进行一道热水洗和两道流动水洗。
6.铝制散热器活化：用50%体积比的硝酸水溶液，在室温下浸泡0.5～1分钟；然后用含有120ml/l硫酸和100g/l过硫酸铵的溶液，在室温下，浸泡铝质散热器0.5分钟。
7.两道流动水洗。
8.阳极氧化：一次氧化，用150g/l硫酸溶液在10℃下，浸泡60分钟，同时通电，阳极电流密度2A/d㎡，电压5～100V；二次氧化，用300g/l硫酸溶液在-3℃下，浸泡120分钟，同时通电，阳极电流密度2～4A/d㎡，电压40～70V；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层。
9.一道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。
10.形成镀铜层：在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，具体步骤：
（1）喷涂镀铜层：在铝质散热器上喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1～3微米，然后在100～150℃烘烤2小时；
（2）敏化：用含有5g/l氯化亚锡和5ml/l盐酸（HCl）的溶液，在室温下浸泡铝质散热器3分钟；
（3）镀铜层活化：用含有5g/l硝酸银和5ml/l氨水（NH3）的溶液，在室温下浸泡铝质散热器5分钟；
（4）加速：用100ml/l甲醛溶液，然后在室温下浸泡铝质散热器30秒；
（5）化学沉铜：用含有15g/l硫酸铜和30ml/l甲醛和8g/l氢氧化钠和100g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11～12，然后在室温下浸泡铝质散热器120分钟。
11.电路成型：使用激光射雕刻在镀铜层上成型线路，激光雕刻击穿铜层但不击穿氧化膜层。
12.钢网印刷焊锡膏。
13．回流焊接：用回流焊接的方式把LED焊接在已经电路成型的铝质散热器上。
回流焊接使用的焊接机承载能力提高至0.5～1公斤，功率提高至每公斤5～10千瓦。
14.接驱动电源,安装光学和力学设施以及装配壳体。
制造完成的LED路灯结构同实施例1。LED灯珠安装后，整个路灯额定功率设置为110W。
实施例3。
用以下步骤制造LED路灯。
1.表面抛光：用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器抛光到趋近于镜面效果。
2.除蜡：除蜡水加水稀释至2～4wt%，在温度50℃时，冲洗铝质散热器10分钟。
3.进行一道热水洗和两道流动水洗。
4.除油：合金除油粉加水稀释至30～80g/l，在温度50℃时，冲洗铝质散热器10分钟。
5.进行一道热水洗和两道流动水洗。
6.铝制散热器活化：用50%体积比的硝酸水溶液，在室温下浸泡0.5～1分钟；然后用含有80ml/l硫酸和70g/l过硫酸铵的溶液，在室温下，浸泡铝质散热器1分钟。
7.两道流动水洗。
8.阳极氧化：一次氧化，用100g/l硫酸溶液在15℃下，浸泡180分钟，同时通电，阳极电流密度2A/d㎡，电压5～100V；二次氧化，用250g/l硫酸溶液在5℃下，浸泡150分钟，同时通电，阳极电流密度2～4A/d㎡，电压40～70V；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层。
9.一道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。
10.形成镀铜层：在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，具体步骤：
（1）喷涂镀铜层：在铝质散热器上喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1～3微米，然后在100～150℃烘烤2小时；
（2）敏化：用含有2g/l氯化亚锡和2ml/l盐酸（HCl）的溶液，在室温下浸泡铝质散热器10分钟；
（3）镀铜层活化：用含有2g/l硝酸银和2ml/l氨水（NH3）的溶液，在室温下浸泡铝质散热器10分钟；
（4）加速：用120ml/l甲醛溶液，然后在室温下浸泡铝质散热器10秒；
（5）化学沉铜：用含有12g/l硫酸铜和20ml/l甲醛和6g/l氢氧化钠和50g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11～12，然后在室温下浸泡铝质散热器180分钟。
11.电路成型：
使用激光雕刻在镀铜层上成型线路；
激光雕刻击穿铜层但不击穿氧化膜层。
12.钢网印刷焊锡膏。
13．回流焊接：
用回流焊接的方式把LED焊接在已经电路成型的铝质散热器上；
回流焊接使用的焊接机承载能力提高至0.5～1公斤，功率提高至每公斤5～10千瓦。
14.接驱动电源,安装光学和力学设施以及装配壳体：
制造完成的LED路灯结构同实施例1；
LED灯珠安装后，整个路灯额定功率设置为110W。
对比例1。
采用铝基板制造的LED路灯为目前通用方法，主要步骤为：路灯灯头含有发光单元基体、安装在发光单元基体底部中央位置的安装基座、固定在安装基座上的LED铝基板以及电源箱，铝基板的正面具有印刷电路,LED灯设置于铝基板的正面。
表1 性能对比表。
| 额定功率(W) | 亮度(lm) | 色温(K) | 重量(kg) | |
| 实施例1 | 110 | 10705～11630 | 6000～7000 | 3.9 |
| 实施例2 | 110 | 11205～11130 | 4500～5500 | 3.9 |
| 实施例3 | 70 | 7000～8800 | 6000～6500 | 2 |
| 对比例1 | 110 | 7400～9000 | 4500～5500 | 12 |
表1中重量为散热器与LED灯珠以及它们之间的电路部件的总体重量，不包括外部装饰物的重量。
表1中工作温度-20～40℃。
由表1可得，现有以铝基板为基础制造的LED路灯，由于散热不佳，与本发明的LED路灯具有相同功率时，重量大、体积大、亮度低，并且单位面积光强低，主要原因在于散热不佳所导致，综合以上，本发明很好的解决了以上问题。
Claims (9)
1.一种质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其步骤包括：
A、表面抛光：用布轮和较软的抛光膏将铝质散热器表面抛光到趋近于镜面效果；
B、除蜡：用除蜡水冲洗铝质散热器；
C、除油：合金除油粉加水后冲洗铝质散热器；
D、铝制散热器活化：用硝酸、硫酸或过硫酸铵的溶液浸泡铝质散热器；
E、阳极氧化：用硫酸溶液浸泡铝质散热器，同时通电；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层；
F、形成镀铜层：在铝质散热器的氧化膜层上形成一镀铜层，步骤包括：
a、喷涂镀铜层：在铝质散热器表面喷涂纳米铜粉，喷涂厚度1～3微米，然后在100～150℃烘烤2小时；
b、敏化：用含2～5g/l氯化亚锡和2～5ml/l盐酸的溶液，在室温下浸泡铝质散热器3～10分钟；
c、镀铜层活化：用含2～5g/l硝酸银和2～5ml/l氨水的溶液，在室温下浸泡铝质散热器5～10分钟；
d、加速：用100～120ml/l甲醛溶液，在室温下浸泡铝质散热器10～30秒；
e、化学沉铜：用含12～15g/l硫酸铜和20～30ml/l甲醛和6～8g/l氢氧化钠和50～100g/l酒石酸钾钠的溶液，PH控制在11～12，在室温下浸泡铝质散热器120～180分钟；
G、电路成型和回流焊接：
使用激光雕刻在镀铜层上成型线路，激光雕刻击穿铜层但不击穿氧化膜层；
采用回流焊接的方式把LED焊接在已经电路成型的铝质散热器上。
2.根据权利要求1所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，所述的步骤B除蜡为：除蜡水加水稀释至2～4wt%，在温度50～70℃时，冲洗铝质散热器5～10分钟。
3.根据权利要求1所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，所述的步骤C除油为：合金除油粉加水稀释至30～80g/l，在温度50～80℃时，冲洗铝质散热器5～10分钟。
4.根据权利要求1所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，所述的步骤D铝制散热器活化为：用50%体积比的硝酸水溶液，在室温下浸泡0.5～1分钟；然后用含80～120ml/l硫酸和70～100g/l过硫酸铵的溶液，在室温下，浸泡铝质散热器0.5～1分钟。
5.根据权利要求1所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，所述的步骤E阳极氧化为：一次氧化，用100～150g/l硫酸溶液在10～15℃下，浸泡60～180分钟，同时通电，阳极电流密度2A/d㎡，电压5～100V；二次氧化，用250～300g/l硫酸溶液在-3～5℃下，浸泡120～150分钟，同时通电，阳极电流密度2～4A/d㎡，电压40～70V；氧化后在铝质散热器上形成一氧化膜层。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，步骤B与步骤C之间进行一道热水洗和两道流动水洗；步骤C与步骤D之间进行一道热水洗和两道流动水洗；步骤D与步骤E之间进行两道流动水洗。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，步骤E与步骤F之间进行一道流动水洗，然后用热水浸泡10分钟以上，再烤干。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，其特征在于，步骤G中，回流焊接使用的焊接机承载能力为0.1～1公斤，预热功率为每公斤10～15千瓦。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的质量轻散热快的LED灯具的制造方法，所生产的质量轻散热快的LED灯具，其特征在于，散热器基板（5）与LED灯珠（1）之间依次设置有氧化膜绝缘层（4）、镀铜层(7)、焊锡层（6），LED灯珠通过焊锡层焊接在镀铜层上；所述的镀铜层为LED灯珠的电路回路（2）形状，LED灯珠正负极通过焊锡层与镀铜层的电路回路形状部分焊接固定；所述的LED灯珠的中心点（9）与镀铜层中电路回路形状部分不接触，并通过焊锡层焊接在镀铜层上。
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