CN102092637A - 一种风力发电机组齿轮箱吊装方法 - Google Patents

一种风力发电机组齿轮箱吊装方法 Download PDF

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Abstract

一种风力发电机组齿轮箱吊装方法，其特征在于：采用三点吊装，在齿轮箱箱体设三个吊装点；其中，箱体法兰侧两个，主轴端一个；吊装方法如下：a、划基准线、b、安装吊具及辅助调整工装、c、粗调、d、微调、e、定位。吊具及工装要求：两根等长、定长度吊具（上环下钩双腿吊具），一个手拉葫芦，配备等载荷的柔性吊带两根，辅助调整工装（能实现左右齿轮箱左右移动）；本发明的有益效果是，本发明针对齿轮箱吊装时，吊装空间小，且要满足齿轮箱4.5°仰角的装配要求，造成对中难度大的现象，可以迅速安全地进行齿轮箱的吊装及对中，保证齿轮箱装配的精度和齿轮箱吊装过程中的安全。

Description

一种风力发电机组齿轮箱吊装方法
技术领域
本发明涉及一种机器部件的吊装方法，具体说是指一种风力发电机组齿轮箱吊装方法，特别是主轴内置式齿轮箱的吊装，主要应用于双馈型风力发电机组齿轮箱的装配及对中，并保证装配精度。
背景技术
双馈型风力发电系统主要由升速齿轮箱＋绕线异步发电机＋双馈变频器构成，这些主要部件都是安装在风力发电机舱内；在进行风力发电机组齿轮箱的安装时，由于大型双馈型风力发电机组吊装空间小，且要满足齿轮箱4.5°仰角的装配要求，所以安装难度很大；目前大部分风力发电机组的齿轮箱装配都是采用天车吊装的方式，在吊装的过程中既要保证齿轮箱与主框架卷筒同轴，还要保证齿轮箱保持4.5度的仰角，难度很大，对齿轮箱装配的技术人员要求很高，既要有相关的专业技术，又要有非常丰富的现场经验。
通过国内专利检索尚未发现有同类的技术报道，唯一相近的专利为专利号为200710032716.X，名称为“大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法”的发明专利，该专利文献公开了一种大型风力发电机主轴与齿轮箱的装配方法，其装配步骤如下： a.先将齿轮箱水平放置在放置架，使齿轮箱主轴轴孔水平，齿轮箱上设有一与主轴轴孔相对穿透的孔；b.将主轴水平起吊，对准齿轮箱安装位；c.调整天车使主轴与齿轮箱轴轴孔同轴；d.用一根拉杆穿过主轴和齿轮箱轴心的孔，在拉杆伸出主轴的一端垫上固定挡件；e.所述拉杆伸出齿轮箱的另一端套有千斤顶，并加固定件；f. 驱动千斤顶使千斤顶伸长，在拉杆两端都被固定的情况下，千斤顶的伸长可将主轴拉进齿轮箱；g.将主轴拉进齿轮箱后，将主轴用锁紧环固定在齿轮箱上；h.将主轴用支架支撑好，去掉吊带；i.拆下固定件和千斤顶，将拉杆拉出主轴和齿轮箱，完成整个装配过程。但是该专利并未涉及如何将齿轮箱吊装到机舱内的安装方法，而且所公开的主轴与齿轮箱的装配方法十分复杂，操作不方便。因此很有必要提出一种针对齿轮箱吊装时，吊装空间小，且要满足齿轮箱4.5°仰角的装配要求的大型双馈型风力发电机组齿轮箱的吊装方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有大型双馈型风力发电机组吊装方法的不足的问题，提出一种能在很小吊装空间满足齿轮箱4.5°仰角的装配要求，且可以迅速安全地进行齿轮箱的吊装及对中，保证齿轮箱装配的精度和齿轮箱吊装过程中的安全的风力发电机组齿轮箱吊装方法。 
本发明的目的是通过下述技术方案实现的，一种风力发电机组齿轮箱吊装方法，采用三点吊装，在齿轮箱箱体上设三个吊装点；其中，箱体法兰侧两个，主轴端一个；吊装方法如下：
a、划基准线
分别在齿轮箱法兰U型槽和主机架安装孔位的前板处，使用尺规法刻划基准线；该基准线是过主机架安装孔轴线且与水平面成4.5°夹角的平面，与齿轮箱和主机架的相交线。
b、安装吊具及辅助调整工装
将两根等长、定长度吊具和一个吊带与手拉葫芦悬挂于天车吊钩上；并将两根等长、定长度吊具上的吊钩对称的安装于齿轮箱法兰吊孔处的两个吊装点上，吊带与手拉葫芦的另一端安装于齿轮箱主轴端吊点处；同时，在主机架前板上安装辅助调整工装。所述辅助调整工装为由紧固件紧固在主机架前板上的吊块。
c、粗调
启动天车，以两根等长、定长度吊具为支点，改变手拉葫芦链条的长度，调整齿轮箱与水平线的夹角，并慢慢靠近主机架安装孔，使齿轮箱仰角与安装孔4.5°轴线对正，在齿轮箱尾部利用引导绳导入主机架内，天车平动使齿轮箱缓慢进入安装孔内。并在齿轮箱送入安装孔的过程中，实时调整手拉葫芦的链条长度，改变角度，使吊装过程中保持所需角度，保证齿轮箱能安全送入。
d、微调
齿轮箱法兰与主机架背板贴合时，使用角尺进行齿轮箱刻线与主机架刻线的比对。先通过手拉葫芦的链条收放，完成齿轮箱仰角的调整，比对两刻线，使其中心线平齐；然后，旋转辅助调整工装上的螺栓顶丝，使齿轮箱在水平方向可左右移动，并比对两侧距安装孔间隙相等，完成齿轮箱吊装。
e、定位
旋转辅助工装的顶丝支撑齿轮箱法兰U型槽处，同时，使用齿轮箱支撑工装，完成齿轮箱的三点定位。拆除吊具完成齿轮箱吊装。
吊具及工装要求：两根等长、定长度吊具（上环下钩双腿吊具），一个手拉葫芦，配备等载荷的柔性吊带两根，辅助调整工装（能实现左右齿轮箱左右移动）。
本发明的有益效果是，本发明针对齿轮箱吊装时，吊装空间小，且要满足齿轮箱4.5°仰角的装配要求，造成对中难度大的现象，可以迅速安全地进行齿轮箱的吊装及对中，保证齿轮箱装配的精度和齿轮箱吊装过程中的安全。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
一种大型双馈型风力发电机组吊装方法，采用三点吊装，在齿轮箱箱体设三个吊装点；其中，箱体法兰侧两个，主轴端一个；吊装方法如下：
a、划基准线
分别在齿轮箱法兰U型槽和主机架安装孔位的前板处，使用尺规法刻划基准线；该基准线是过主机架安装孔轴线且与水平面成4.5°夹角的平面，与齿轮箱和主机架的相交线。
b、安装吊具及辅助调整工装
将两根等长、定长度吊具和一个吊带与手拉葫芦悬挂于天车吊钩上；并将两根等长、定长度吊具上的吊钩对称的安装于齿轮箱法兰吊孔处的两个吊装点上，吊带与手拉葫芦的另一端安装于齿轮箱主轴端吊点处；同时，在主机架前板上安装辅助调整工装。所述辅助调整工装为由紧固件紧固在主机架前板上的吊块。
c、粗调
启动天车，以两根等长、定长度吊具为支点，改变手拉葫芦链条的长度，调整齿轮箱与水平线的夹角，并慢慢靠近主机架安装孔，使齿轮箱仰角与安装孔4.5°轴线对正，在齿轮箱尾部利用引导绳导入主机架内，天车平动使齿轮箱缓慢进入安装孔内。并在齿轮箱送入安装孔的过程中，实时调整手拉葫芦的链条长度，改变角度，使吊装过程中保持所需角度，保证齿轮箱能安全送入。
d、微调
齿轮箱法兰与主机架背板贴合时，使用角尺进行齿轮箱刻线与主机架刻线的比对。先通过手拉葫芦的链条收放，完成齿轮箱仰角的调整，比对两刻线，使其中心线平齐；然后，旋转辅助调整工装上的螺栓顶丝，使齿轮箱在水平方向可左右移动，并比对两侧距安装孔间隙相等，完成齿轮箱吊装。
e、定位
旋转辅助工装的顶丝支撑齿轮箱法兰U型槽处，同时，使用齿轮箱支撑工装，完成齿轮箱的三点定位。拆除吊具完成齿轮箱吊装。
吊具及工装要求：两根等长、定长度吊具（上环下钩双腿吊具），一个手拉葫芦，配备等载荷的柔性吊带两根，辅助调整工装（能实现左右齿轮箱左右移动）。

Claims (3)

1.一种风力发电机组齿轮箱吊装方法，其特征在于：采用三点吊装，在齿轮箱箱体设三个吊装点；其中，箱体法兰侧两个，主轴端一个；吊装方法如下：
a、划基准线
分别在齿轮箱法兰U型槽和主机架安装孔位的前板处，使用尺规法刻划基准线；该基准线是过主机架安装孔轴线且与水平面成4.5°夹角的平面，与齿轮箱和主机架的相交线；
b、安装吊具及辅助调整工装
将两根等长、定长度吊具和一个吊带与手拉葫芦悬挂于天车吊钩上；并将两根等长、定长度吊具上的吊钩对称的安装于齿轮箱法兰吊孔处的两个吊装点上，吊带与手拉葫芦的另一端安装于齿轮箱主轴端吊点处；同时，在主机架前板上安装辅助调整工装； 
c、粗调
启动天车，以两根等长、定长度吊具为支点，改变手拉葫芦链条的长度，调整齿轮箱与水平线的夹角，并慢慢靠近主机架安装孔，使齿轮箱仰角与安装孔4.5°轴线对正，在齿轮箱尾部利用引导绳导入主机架内，天车平动使齿轮箱缓慢进入安装孔内；
并在齿轮箱送入安装孔的过程中，实时调整手拉葫芦的链条长度，改变角度，使吊装过程中保持所需角度，保证齿轮箱能安全送入；
d、微调
齿轮箱法兰与主机架背板贴合时，使用角尺进行齿轮箱刻线与主机架刻线的比对；
先通过手拉葫芦的链条收放，完成齿轮箱仰角的调整，比对两刻线，使其中心线平齐；然后，旋转辅助调整工装上的螺栓顶丝，使齿轮箱在水平方向可左右移动，并比对两侧距安装孔间隙相等，完成齿轮箱吊装；
e、定位
旋转辅助工装的顶丝支撑齿轮箱法兰U型槽处，同时，使用齿轮箱支撑工装，完成齿轮箱的三点定位；
拆除吊具完成齿轮箱吊装。
2.如权利要求1所述的风力发电机组齿轮箱吊装方法，其特征在于：所述辅助调整工装为由紧固件紧固在主机架前板上的吊块。
3.如权利要求1所述的风力发电机组齿轮箱吊装方法，其特征在于：吊具及工装要求为：两根等长、定长度吊具，等长、定长度吊具为上环下钩双腿吊具，一个手拉葫芦，以及配备等载荷的柔性吊带两根和能实现左右齿轮箱左右移动得辅助调整工装。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Long

Inventor after: Zhao Shaowei

Inventor after: Li Xiaoguang

Inventor after: Ren Junqi

Inventor after: Wang Hongbo

Inventor after: Long Xiaoyun

Inventor after: Zhang Zhongli

Inventor after: Zhang Qiong

Inventor before: Li Long

Inventor before: Zhao Shaowei

Inventor before: Li Xiaoguang

Inventor before: Ren Junqi

Inventor before: Wang Hongbo

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LI LONG ZHAO SHAOWEI LI XIAOGUANG REN JUNQI WANG HONGBO TO: LI LONG ZHAO SHAOWEI LI XIAOGUANG REN JUNQI WANG HONGBO LONG XIAOYUN ZHANG ZHONGLI ZHANG QIONG

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20130327

Termination date: 20200307