CN102092126A - 用于控制压铸机的双作用液压活塞的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制压铸机的双作用液压活塞的装置，其包括压铸机的液压驱动器(10)、液压源和油箱，该液压驱动器(10)包括液压缸和容纳在液压缸中的双作用液压活塞，其中该液压缸将液压活塞分成两个活塞腔(A，B)。根据本发明建议使用四个二位二通换向阀(V1至V4)，用于控制双作用液压活塞，其中第一二位二通换向阀(V1)一方面与液压源(P)相连接，而另一方面与第一活塞腔(A)相连接，第二二位二通换向阀(V2)一方面与液压源(P)相连接，而另一方面与第二活塞腔(B)相连接，第三二位二通换向阀(V3)一方面与第一活塞腔(A)相连接，而另一方面与油箱(T)相连接以及第四二位二通换向阀(V4)一方面与第二活塞腔(B)相连接，而另一方面与油箱(T)相连接。

Description

用于控制压铸机的双作用液压活塞的装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于控制压铸机的双作用液压活塞(doppelwirkender Hydraulikkolben)的装置。

背景技术

例如，在压铸机的闭合单元(Schlieβeinheit)或注射单元(Einspritzeinheit)中，双作用活塞通常利用所谓三位四通换向阀(4/3-Wege-Ventil)控制。该换向阀(Wegeventil)使双作用活塞既能够沿一个方向运动，又能够沿另一个方向运动，并也能够使活塞处于锁定位置(Sperrstellung)。

发明内容

本发明的目的是，更灵活并更独立于它的机械结构地控制双作用缸。特别地，应实现较高的流动速率，并保证特别的控制可能性。

该目的通过在权利要求1中所述的特征实现。

相应于此，本发明的思想在于，替代市面通用的三位四通换向阀而设有四个二位二通换向阀(2/2-Wege-Ventil)，其中根据四个二位二通换向阀的开关位置(Schaltstellung)，双作用活塞能够更多地或更少地沿一个方向或沿另一个方向被驱动、进入空转位置(Leerlaufstellung)或被锁定(sperren)。

为此，第一二位二通换向阀一方面与液压源(Hydraulikversorgung)相连接，而另一方面与第一活塞腔相连接，第二二位二通换向阀一方面与液压源相连接，而另一方面与第二活塞腔相连接，第三二位二通换向阀一方面与第一活塞腔相连接，而另一方面与油箱(Tank)相连接，而第四二位二通换向阀一方面与第二活塞腔相连接，而另一方面与油箱相连接。

在此特别指出，替代二位二通换向阀，任何利用其——进行更多或更少地修改——能够实现二位二通换向阀的功能的阀都是适用的。在该意义下，每个能够实现二位二通换向阀的功能的阀都视为二位二通换向阀——例如三位三通换向阀(3/3-Wege-Ventil)，对其则封闭不需要的入口和出口。

优选地，使用泵作为液压源。备选地，也可以通过蓄能器(Akkumulator)实现该源，该蓄能器由泵充能(aufladen)。

附图说明

根据附图进一步阐述本发明。其中：

图1显示了根据本发明的液压连接示意图(schematischeHydraulikschaltskizze)，

图2显示了根据第一开关位置的液压连接示意图，

图3显示了根据第二开关位置的液压连接示意图，

图4显示了根据第三开关位置的液压连接示意图，

图5显示了根据第四开关位置的液压连接示意图，

图6显示了在第五开关位置的液压连接示意图，而

图7显示了在第六开关位置的液压连接示意图。

附图标记清单

10双作用液压缸

A缸室A

B缸室B

V1第一二位换向阀(2-Wegeventil)

V2第二二位换向阀

V3第三二位换向阀

V4第四二位换向阀

T油箱

P至泵的管路

具体实施方式

在图1中显示了根据本发明的用于控制双作用液压活塞的装置的连接布置示意图。该液压装置具有双作用液压活塞10，其将液压缸分为两个活塞腔A和B。根据活塞腔A或B的加载，相应于两个活塞腔之间的压力差(取决于被加载的面积)产生作为结果的合力，该合力沿一定方向加载于活塞的活塞杆。在此需要指出的是，指向活塞腔A的液压活塞10的活塞面构造成比指向活塞腔B的活塞面多出活塞杆的截面面积。

此处设有泵P，液压管路从泵P被引导至两个二位二通换向阀V1和V2。有液压管路从二位二通换向阀V1引导至活塞腔A。有液压管路从二位二通换向阀V2引导至活塞腔B。

二位二通换向阀V3一方面与活塞腔A相连接，而另一方面与油箱T相连接。二位二通换向阀V4一方面与活塞腔B相连接，而另一方面同时与油箱T相连接。

在图1中，活塞位置记为X和Y，其用作占位符并能够占据在图1的图例中给出的开关位置。

在下面的图2至7中显示了二位二通换向阀V1至V4的不同的开关位置，而下面描述由此导致的效果。

在图2中，二位二通换向阀V1转换为通流，二位二通换向阀V2位于它的锁定位置，二位二通换向阀V3也位于它的锁定位置，而二位二通换向阀V4转换为它的通流位置。由此泵的压力经二位二通换向阀V1进入活塞腔，而来自活塞腔B的液压液能够经二位二通换向阀V4流出至油箱。由此在液压活塞上向右产生作为结果的力，液压活塞也向右运动，其中能够实现很高的液压流量。

对于在图3中的开关位置，二位二通换向阀V1位于它的通流位置，二位二通换向阀V2也位于它的通流位置，而二位二通换向阀V3和V4各位于它们的锁定位置。由此相同的液压压力进入两个活塞腔A和B。由于不同的有效面积，在图3中同样仍产生向右的(此时较小的)合力。

对于在图4中的开关位置，二位二通换向阀V1位于它的锁定位置，二位二通换向阀V2位于它的通流位置，二位二通换向阀V3也位于它的通流位置，而阀V4再次位于它的锁定位置。由此泵压力直接进入缸室B，而来自缸室A的液压液可以流入油箱。由于该原因产生合力并从而向左加载于活塞，其中这里也能够实现很高的流动速率。

对于在图5中的开关位置，阀V1位于它的锁定位置，阀V2也位于锁定位置，而阀V3和V4各位于它们的通流位置。由此液压液能够从活塞腔A进入活塞腔B并被反向推动。在该状态下，双作用活塞因此卸载，能够在施加相应的力(其值大至流体阻力)时被自由推动，如图7所示。

对于在图6中的液压位置，所有二位二通换向阀V1至V4位于它们的锁定位置。由此双作用液压活塞被锁定而不能移动。

利用该思想，阀能够独立地操作并能够单独地被控制。该阀为座密封的(sitzdicht)。

由此，利用该解决方案可以实现所希望的附加功能而不使用另外的阀。此外缸面积比

可以相应地适配于注射或螺杆拉回。前进或后退调节可以按下按钮而转换，其中边缘几何(Kantengeometrie)可以由软件技术解决。此外可以获得很高的流动速率。相应地被驱动的双作用活塞对于推出器、闭合单元以及压铸机的注射装置是适用的。

Claims (2)

1.一种用于控制压铸机的双作用液压活塞的装置，其包括：

-压铸机的液压驱动器(10)，其带有液压缸和容纳在所述液压缸中的双作用液压活塞，其中所述液压缸将所述液压活塞分成两个活塞腔(A，B)，

-液压源(P)和

-油箱(T)，

其特征在于，设有四个二位二通换向阀(V1至V4)，用于控制所述双作用液压活塞，其中：

-第一二位二通换向阀(V1)一方面与液压源(P)相连接，而另一方面与第一活塞腔(A)相连接，

-第二二位二通换向阀(V2)一方面与液压源(P)相连接，而另一方面与第二活塞腔(B)相连接，

-第三二位二通换向阀(V3)一方面与第一活塞腔(A)相连接，而另一方面与油箱(T)相连接，以及

-第四二位二通换向阀(V4)一方面与第二活塞腔(B)相连接，而另一方面与油箱(T)相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压源具有泵。

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