CN102091693A - 一种圆滚筛及驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆滚筛及驱动装置，属于圆滚筛结构技术领域。圆滚筛特征在于包括支架及安装于其上的筛桶，支架的两端安装有用于驱动筛桶运转的驱动装置，驱动装置包括安装于支架一端的调心滚子轴承，调心滚子轴用于连接支撑设于筛桶中心的轴，支架的另一端安装有减速电机，减速电机连接带动有托滚，托滚与安装于筛桶上的摩擦滚圈摩擦传动连接，耐摩擦滚圈与轴连动。本发明结构设计合理，使用寿命长，筛料效果好，维护成本及制作成本低，进料通畅、安装调试简单。

Description

一种圆滚筛及驱动装置

技术领域

本发明涉及一种圆滚筛及驱动装置，属于圆滚筛结构技术领域。

背景技术

现有的圆滚筛主要分为两种，一种如图1所示，包括安装于支架1-4上的筛桶1-3，支架1-4的一端安装有减速电机1-1及与减速电机1-1相连接的联轴器1-2，支架1-4的另一端安装有支撑轴承座1-5；其中筛桶1-3的内部结构如图3所示，包括安装于筛桶1-3内的轴3-2，轴3-2一端与联轴器1-2相连接，另一端与支撑轴承座1-5相连接，轴3-2上间隔设有辐板3-5，筛桶1-3上所设的不同孔径的筛网将筛桶1-3分隔成多个料箱，从进料口处依次为三号料通道3-4、二号料通道3-3、一号料通道3-1，料箱上筛网筛孔逐渐增大；上述圆滚筛主要存在以下缺点：1)、其传动部分为轴直接贯穿筛桶1-3内部，两端由轴承支承，通过联轴器1-2与减速电机1-1直接连接进行驱动，其特点是筛桶1-3在进料口处有辐板支承，进料时料一直冲击辐板，磨损严重，不易更换，维修成本高，另外轴直接贯穿筛体，轴所受扭矩较大，需要较大的轴径；2)、只能将筛分料按骨料粒径从小到大的顺序依次进行筛分，大料最后才能筛出，导致了大料在滚筛内停留的时间长，最大骨料全部经过三种筛网，加速了筛网的磨损，所需要的驱动功率加大；3)、筛网布局形式采用了单层筛网筛分，在保证筛分面积的情况下，需要加长滚筛的长度，增加了制作成本；

另一种如图5所示，其筛桶与上述筛桶一样，但是驱动装置不同，其驱动装置包括支架5-1、减速电机5-2、轴承座5-4、托滚5-5、滚圈5-6；筛桶5-3通过四个托滚5-5将筛体上的滚圈5-6托住，减速电机5-2带动托滚5-5通过与滚圈5-6摩擦力的作用完成驱动，此种设备成本比较高，滚筛的同心度要求较高，制作工艺复杂，筛桶5-3通过筛体上的滚圈5-6直接架置于托滚上，只有通过挡轮来防止窜动，整个筛体存在窜动现象，在工地调试时，四轮摩擦驱动不易调节平衡，若四个托滚位置调节不当，易造成滚动体左右摆动，严重时会发生滚筛掉落现象，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，使用寿命长，筛料效果好，维护成本及制作成本低，进料通畅、安装调试简单的圆滚筛及驱动装置。

一种圆滚筛的驱动装置，其特殊之处在于包括安装于支架7-2一端的调心滚子轴承7-1，调心滚子轴7-1用于连接支撑设于筛桶7-3中心的轴7-7，支架7-2的另一端安装有减速电机7-6，减速电机7-6连接带动有托滚7-4，托滚7-4与安装于筛桶7-3上的摩擦滚圈7-5摩擦传动连接，摩擦滚圈7-5与轴7-7连动。

本发明的一种圆滚筛，其特殊之处在于包括支架7-2及安装于其上的筛桶7-3，支架7-2的两端安装有用于驱动筛桶7-3运转的驱动装置，驱动装置包括安装于支架7-2一端的调心滚子轴承7-1，调心滚子轴7-1用于连接支撑设于筛桶7-3中心的轴7-7，支架7-2的另一端安装有减速电机7-6，减速电机7-6连接带动有托滚7-4，托滚7-4与安装于筛桶7-3上的摩擦滚圈7-5摩擦传动连接，摩擦滚圈7-5与轴7-7连动。

所述筛桶7-3是由筛网卷接构成，筛桶7-3内安装有起支撑作用的分隔板9-3，分隔板9-3将筛桶7-3内的空间区段性的隔开，筛桶7-3上的筛网孔径区段性的不同，筛桶7-3内安装有一端与摩擦滚圈7-5相连接，另一端与轴7-7相连接的一号料筛桶9-6，一号料筛桶9-6由筛网卷接构成，一号料筛桶9-6与轴7-7相连接的一端设有用于排出最大骨料的下料通道9-5，筛桶7-3与一号料筛桶9-6之间的区段为四号料通道9-9，分隔板9-3与下料通道9-5之间的区段为三号料通道9-4，分隔板9-3与筛桶7-3另一端之间的区段为二号料通道9-1，一号料筛桶9-6的筛网孔径大于筛桶7-3上二号料通道9-1、三号料通道9-4、四号料通道9-9处的筛网孔径；

所述筛桶7-3上二号料通道9-1处的筛网孔径大于筛桶7-3上三号料通道9-4处的筛网孔径，筛桶7-3上三号料通道9-4处的筛网孔径大于或等于筛桶7-3上四号料通道9-9处的筛网孔径；

所述下料通道9-5邻近分隔板9-3的一侧封闭，下料通道9-5与筛桶7-3的筛网相接触的侧面上设有出料口10-1，筛桶7-3上设有与出料口10-1相对应的开口。

上述圆滚筛的驱动装置的驱动方法为：通过减速电机7-6带动托滚7-4运转，托滚7-4带动摩擦滚圈7-5摩擦传动连接，摩擦滚圈7-5带动一号料筛桶9-6运转，一号料筛桶9-6带动筛桶7-3运转，一号料筛桶9-6与轴7-7联动。

本发明的圆滚筛结构设计合理，骨料从进料口进入后，其中最大骨料在经过一号料筛桶时就能够被筛分出来，减少了滚筛内骨料重量，避免了最大料对其他筛网的磨损，降低了驱动功率，延长了筛网的使用寿命，减少了维护成本，由于进料口处无辐板，滚筛采用滚圈支撑，骨料直接进入滚筛，避免了对滚筛辐板的冲击磨损，降低了使用维护成本；本发明的驱动装置在运转时采用调心滚子轴承来调节同心及防止滚筛窜动，把筛桶通过桶体外的耐摩擦滚圈架置于托滚上、位于支架上方，而不是将筛桶通过桶体上的滚圈直接架置于托滚上，从而消除了安全隐患，使进料更加通畅，减少了维护费用，延长了圆滚筛的使用寿命。

附图说明

图1：现有的圆滚筛的结构示意图；

图2：图1的A-A剖结构示意图；

图3：现有圆滚筛筛桶的结构示意图；

图4：图3的A-A剖结构示意图；

图5：现有的圆滚筛的结构示意图；

图6：图5的A-A剖结构示意图；

图7：本发明圆滚筛的结构示意图；

图8：图7的A-A剖结构示意图；

图9：本发明筛桶的结构示意图；

图10：图9的A-A剖结构示意图；

图11、下料通道的结构示意图。

图1中：1-1、减速电机，1-2、联轴器，1-3、筛桶，1-4、支架，1-5、支撑轴承座；

图3中：3-1、一号料通道，3-2、轴，3-3、二号料通道，3-4、三号料通道，3-5、辐板；

图5中：5-1、支架，5-2、减速电机，5-3、滚筛，5-4、轴承座，5-5、托滚，5-6、滚圈；

图7中：7-1、调心滚子轴承，7-2、支架，7-3、筛桶，7-4、托滚，7-5、摩擦滚圈，7-6、减速电机，7-7、轴；

图9中：9-1、二号料通道，9-3、分隔板，9-4、三号料通道，9-5、下料通道，9-6、一号料筛桶，9-9、四号料通道；

图10中：10-1、出料口。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

一种圆滚筛的驱动装置，包括安装于支架7-2一端的调心滚子轴承7-1，调心滚子轴7-1用于连接支撑设于筛桶7-3中心的轴7-7，支架7-2的另一端安装有减速电机7-6，减速电机7-6连接带动有托滚7-4，托滚7-4与安装于筛桶7-3上的摩擦滚圈7-5摩擦传动连接，摩擦滚圈7-5与轴7-7连动。

采用上述驱动装置的圆滚筛，包括支架7-2及安装于其上的筛桶7-3，支架7-2的两端安装有用于驱动筛桶7-3运转的驱动装置，驱动装置包括安装于支架7-2一端的调心滚子轴承7-1，调心滚子轴7-1用于连接支撑设于筛桶7-3中心的轴7-7，支架7-2的另一端安装有减速电机7-6，减速电机7-6连接带动有托滚7-4，托滚7-4与安装于筛桶7-3上的摩擦滚圈7-5摩擦传动连接，摩擦滚圈7-5与轴7-7连动；

筛桶7-3是由筛网卷接构成，筛桶7-3内安装有起支撑作用的分隔板9-3，分隔板9-3将筛桶7-3内的空间区段性的隔开，筛桶7-3上的筛网孔径区段性的不同，筛桶7-3内安装有一端与摩擦滚圈7-5相连接，另一端与轴7-7相连接的一号料筛桶9-6，一号料筛桶9-6由筛网卷接构成，一号料筛桶9-6与轴7-7相连接的一端设有用于排出最大骨料的下料通道9-5，筛桶7-3与一号料筛桶9-6之间的区段为四号料通道9-9，分隔板9-3与下料通道9-5之间的区段为三号料通道9-4，分隔板9-3与筛桶7-3另一端之间的区段为二号料通道9-1，一号料筛桶9-6的筛网孔径大于筛桶7-3上二号料通道9-1、三号料通道9-4、四号料通道9-9处的筛网孔径；筛桶7-3上二号料通道9-1处的筛网孔径大于筛桶7-3上三号料通道9-4处的筛网孔径，筛桶7-3上三号料通道9-4处的筛网孔径大于或等于筛桶7-3上四号料通道9-9处的筛网孔径；下料通道9-5邻近分隔板9-3的一侧封闭，下料通道9-5与筛桶7-3的筛网相接触的侧面上设有出料口10-1，筛桶7-3上设有与出料口10-1相对应的开口。

工作原理：通过减速电机7-6带动托滚7-4运转，托滚7-4与摩擦滚圈7-5摩擦传动连接，摩擦滚圈7-5带动一号料筛桶9-6运转，一号料筛桶9-6将骨料筛至下料通道9-5处，将最大骨料从下料通道9-5上所设的出料口10-1排出，较小的骨料则通过一号料筛桶9-6上的筛网排至四号料通道9-9处，由于摩擦滚圈7-5不停的运转，因此，将骨料依次从四号料通道9-9处筛至三号料通道9-4、二号料通道9-1处。

本发明具有以下优点：

1、滚筛布局方式为双层筛网布置，骨料进料口进入，其中最大骨料在经过一号料筛桶时就被筛分出来，减少了滚筛内骨料重量，避免了最大料对其他筛网的磨损，降低了驱动功率，延长了筛网的使用寿命，减少了维护成本；

2、进料口出处无辐板，滚筛采用滚圈支撑，骨料直接进入筛桶内，避免了对滚筛辐板的冲击磨损，降低了使用维护成本；

3、筛网布局形式采用了双层筛网筛分，在相同的筛分面积下，滚筛长度减少，使结构更加紧凑，同时节约了制作成本；

4、本发明制作简单，运转时通过调心滚子轴承来调节同心及防止滚筛窜动，把滚筛通过筛体外的耐摩擦滚圈架置于托滚上、位于支架上方，而不是将滚筛通过筛体上的滚圈直接架置于托滚上，从而消除了安全隐患；

5、在工地上安装调试简单，减少了磨损，使用维护成本低。

本发明可广泛应用于冶金、建材、化工、粮食、医药、磨料及化肥等行业的粉状或颗料状物料的圆滚筛的驱动。

Claims (5)

1.一种圆滚筛的驱动装置，其特征在于包括安装于支架(7-2)一端的调心滚子轴承(7-1)，调心滚子轴(7-1)用于连接支撑设于筛桶(7-3)中心的轴(7-7)，支架(7-2)的另一端安装有减速电机(7-6)，减速电机(7-6)连接带动有托滚(7-4)，托滚(7-4)与安装于筛桶(7-3)上的摩擦滚圈(7-5)摩擦传动连接，耐摩擦滚圈(7-5)与轴(7-7)连动。

2.一种圆滚筛，其特征在于包括支架(7-2)及安装于其上的筛桶(7-3)，支架(7-2)的两端安装有用于驱动筛桶(7-3)运转的驱动装置，驱动装置包括安装于支架(7-2)一端的调心滚子轴承(7-1)，调心滚子轴(7-1)用于连接支撑设于筛桶(7-3)中心的轴(7-7)，支架(7-2)的另一端安装有减速电机(7-6)，减速电机(7-6)连接带动有托滚(7-4)，托滚(7-4)与安装于筛桶(7-3)上的摩擦滚圈(7-5)摩擦传动连接，摩擦滚圈(7-5)与轴(7-7)连动。

3.按照权利要求2所述的一种圆滚筛，其特征在于所述筛桶(7-3)是由筛网卷接构成，筛桶(7-3)内安装有起支撑作用的分隔板(9-3)，分隔板(9-3)将筛桶(7-3)内的空间区段性的隔开，筛桶(7-3)上的筛网孔径区段性的不同，筛桶(7-3)内安装有一端与摩擦滚圈(7-5)相连接，另一端与轴(7-7)相连接的一号料筛桶(9-6)，一号料筛桶(9-6)由筛网卷接构成，一号料筛桶(9-6)与轴(7-7)相连接的一端设有用于排出最大骨料的下料通道(9-5)，筛桶(7-3)与一号料筛桶(9-6)之间的区段为四号料通道(9-9)，分隔板(9-3)与下料通道(9-5)之间的区段为三号料通道(9-4)，分隔板(9-3)与筛桶(7-3)另一端之间的区段为二号料通道(9-1)，一号料筛桶(9-6)的筛网孔径大于筛桶(7-3)上二号料通道(9-1)、三号料通道(9-4)、四号料通道(9-9)处的筛网孔径。

4.按照权利要求3所述的一种圆滚筛，其特征在于所述筛桶(7-3)上二号料通道(9-1)处的筛网孔径大于筛桶(7-3)上三号料通道(9-4)处的筛网孔径，筛桶(7-3)上三号料通道(9-4)处的筛网孔径大于或等于筛桶(7-3)上四号料通道(9-9)处的筛网孔径。

5.按照权利要求3所述一种圆滚筛，特征在于所述下料通道(9-5)邻近分隔板(9-3)的一侧封闭，下料通道(9-5)与筛桶(7-3)的筛网相接触的侧面上设有出料口(10-1)，筛桶(7-3)上设有与出料口(10-1)相对应的开口。

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