CN102090814A - 一种货架成型式翻边底脚 - Google Patents

Abstract

本发明涉及货架连接技术领域，特别涉及一种货架成型式翻边底脚，包括底脚本体，所述底脚本体的中部开设有矩形的翻边孔，该翻边孔的边缘设有翻边板，该翻边板开设有第一安装孔，本发明在生产制作时，只需冲压成型，无需焊接加工，节约了半成品配件的周转和焊接制作的时间，由于不需焊接，钢材也不会因高温而变型弯曲。在安装时，只需直接采用螺栓将翻边底脚与立柱固定连接即可，这样提高了安装效率。

Description

一种货架成型式翻边底脚

技术领域

本发明涉及货架连接技术领域，特别涉及一种货架成型式翻边底脚。

背景技术

立柱底部受力关键在于底脚，现有技术在制作过程中，为了节约成本，直接在立柱底部焊接薄钢板起代替底脚的作用。而在将立柱底部与薄钢板焊接过程中，由于焊接需要将底部与薄钢板高温熔融连接在一起，这样会使底部与薄钢板产生高温变形，且在焊接时，底部与薄钢板的焊接出会出现部分漏焊、虚焊的现象，会对底部与薄钢板的连接强度造成影响，进而造成整个货架不稳定，给货架的安全使用留下隐患。

为了解决现有技术的缺陷，现有技术中如中国专利公开号为CN201384284Y的一种货架立柱底座，该货架立柱底座由底板的三边边缘上制有的防滑挡板，且通过防滑挡板的螺栓孔，将其连接固定于立柱的底部上，虽然该货架立柱底座能有效的增强了立柱受力面积，解决了立柱底座从立柱底部滑脱，不会造成货架整体不稳定的问题，但是设于所述底板上的防滑挡板，同样需要将其焊接在底板上，故会出现上述焊接故有问题，故怎样研制出一种，完全拜托焊接连接，而能防止立柱底座从立柱底部滑脱，同时又不需要增加加工时间和加工成本的货架底座，是急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的结构缺陷，提供一种安装便捷，受力合理，加工和安装方便，拜托焊接连接的货架成型式翻边底脚。

本发明的目的是这样实现的：     

一种货架成型式翻边底脚，包括底脚本体，所述底脚本体的中部开设有矩形的翻边孔，该翻边孔的边缘设有翻边板，该翻边板开设有第一安装孔。

所述翻边孔的一边缘设有两块翻边板，两块翻边板的第一安装孔的中心距不小于40mm。

所述翻边孔相对的两边缘均设有一块翻边板，该翻边板开设有两个第一安装孔，两个第一安装孔的中心距不小于40mm。

所述翻边孔相对的两边缘均设两块翻边板，两块翻边板的安装孔的中心距不小于40mm。

所述设置有翻边板的翻边孔边缘的两侧均设有工艺孔。

所述底脚本体还开设有成对的第二安装孔。

所述成对的两第二安装孔的中心距不小于100mm。

所述翻边板的高度不小于50mm，厚度不小于3.5mm。

所述翻边孔的长度不小于60mm，宽度不小于45mm。

所述底脚本体为矩形或圆形。

本发明的有益效果为：本发明包括底脚本体，所述底脚本体的中部开设有矩形的翻边孔，该翻边孔的边缘设有翻边板，该翻边板开设有第一安装孔，本发明在生产制作时，只需冲压成型，无需焊接加工，节约了半成品配件的周转和焊接制作的时间，由于不需焊接，钢材也不会因高温而变型弯曲。在安装时，只需直接采用螺栓将翻边底脚与立柱固定连接即可，这样提高了安装效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图标记

1——底脚本体             2——翻边孔

3——翻边板               4——第一安装孔

5——工艺孔               6——第二安装孔。         

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

实施例一

如图1所示，一种货架成型式翻边底脚，包括底脚本体1，所述底脚本体1的中部开设有矩形的翻边孔2，所述翻边孔2的边缘设有翻边板3，该翻边板3开设有第一安装孔4，第一安装孔4通过冲制而成，该第一安装孔4可以将底脚本体1与立柱固定连接。本发明的翻边孔2除了采用矩形外，还可以是任一多边形，只要能方便设置翻边板3，利于底脚本体1与立柱固定连接，且有足够的强度，不会整体不稳即可。

在生产制作时，只需冲压成型，无需焊接加工，节约了半成品配件的周转和焊接制作的时间，由于不需焊接，钢材也不会因高温而变型弯曲。在安装时，只需直接采用螺栓将翻边底脚与立柱固定连接即可，这样提高了安装效率。

其中，所述翻边孔2的一边缘设有两块翻边板3，所述通过冲压弯制成型，成型后的翻边板3垂直于底脚本体1，一端与底脚本体1固定，另一端通过第一安装孔4与立柱连接，两块翻边板3之间开设有通槽，以减少冲压弯制时内应力，防止变形损坏。两块翻边板3的第一安装孔4的中心距不小于40mm，当然可以根据货架和底脚本体1的大小合理的设置两块翻边板3的第一安装孔4的中心距，只要满足翻边板3与立柱的连接强度即可。

其中，所述设置有翻边板3的翻边孔2边缘的两侧均设有工艺孔5，所述工艺孔5既可使冲压翻边板3方便，又能避免翻边板3与底脚本体1连接处，出现应力集中起到加强作用。

其中，所述底脚本体1还开设有成对的第二安装孔6，该第二安装孔6当立柱与翻边板3连接后，与螺栓配合，将螺栓装置于立柱两侧，可防止立柱在底脚本体1上滑动，进一步增加底板本体与立柱的连接牢固性。

其中，所述成对的两第二安装孔6的中心距不小于100mm，当然可以根据货架和立柱的大小合理的设置底脚本体1的第二安装孔6的中心距，只要可防止立柱在底脚本体1上滑动，进一步增加底板本体与立柱的连接牢固性即可。

其中，所述翻边板3的高度不小于50mm，厚度不小于3.5mm，翻边板3的高度和厚度也根据货架、立柱和底脚本体1的大小合理设置，只要满足翻边板3与立柱的连接强度即可。

其中，所述翻边孔2的长度不小于60mm，宽度不小于45mm。同样根据货架、立柱和底脚本体1的大小合理设置，只要满足翻边板3与立柱的连接强度即可，不过翻边孔2的长度一定要比翻边板3的高度要大，这样便于加工。

其中，所述底脚本体1为矩形或圆形，还可以为其它形状只要能利于底板本体与立柱的连接牢固性，利于货架纺织平稳即可。

本发明在生产安装时，先将原材料剪板开料出底脚本体1的形状，之后将剪板开料好的底脚本体1进行冲孔加工，其中，冲制的孔包括，第一安装孔4、第二安装孔6和工艺孔5，再冲压加工出翻边孔2和翻边板3，之后再对翻边板3进行校正处理，使翻边板3达到合理的公差范围，最后将整个底脚表面喷塑即可；安装时，将立柱放置于底脚本体1上，通过螺栓将立柱与底脚本连接，可避免立柱纵向移动，再同螺栓将立柱两侧固定，使其不能横向移动。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，所述翻边孔2相对的两边缘均设有一块翻边板3，该一块翻边板3的宽度略小于翻边孔2边的长度，这样才能有足够的强度，在该一块翻边板3上开设有两个第一安装孔4，所述两个第一安装孔4的中心距也不小于40mm，以保证翻边板3与立柱的连接强度。

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

实施例三

与实施例一和实施例二的不同之处在于，所述翻边孔2相对的两边缘均设两块翻边板3，在翻边孔2相对的两边缘均设两块翻边板3，为了进一步增加翻边板3与立柱连接的牢固性，所述两块翻边板3之间开设有通槽，以减少冲压弯制时内应力，防止变形损坏。两块翻边板3的安装孔的中心距不小于40mm，一是实施例一中所述一样可以根据货架和底脚本体1的大小合理的设置两块翻边板3的第一安装孔4的中心距，只要满足翻边板3与立柱的连接强度即可。

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种货架成型式翻边底脚，包括底脚本体，其特征在于：所述底脚本体的中部开设有矩形的翻边孔，该翻边孔的边缘设有翻边板，该翻边板开设有第一安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述翻边孔的一边缘设有两块翻边板，两块翻边板的第一安装孔的中心距不小于40mm。

3.根据权利要求1所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述翻边孔相对的两边缘均设有一块翻边板，该翻边板开设有两个第一安装孔，两个第一安装孔的中心距不小于40mm。

4.根据权利要求1所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述翻边孔相对的两边缘均设两块翻边板，两块翻边板的安装孔的中心距不小于40mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述设置有翻边板的翻边孔边缘的两侧均设有工艺孔。

6.根据权利要求5所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述底脚本体还开设有成对的第二安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述成对的两第二安装孔的中心距不小于100mm。

8.根据权利要求7所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述翻边板的高度不小于50mm，厚度不小于3.5mm。

9.根据权利要求8所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述翻边孔的长度不小于60mm，宽度不小于45mm。

10.根据权利要求9所述的一种货架成型式翻边底脚，其特征在于：所述底脚本体为矩形或圆形。

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