CN102090352B - 一种网箱板网箱体制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种网箱板网箱体制作方法，涉及海洋养殖网箱，本发明由多边形侧网和底网组成，其特征是侧网采用板网，板网上的网孔是“田”字型排布的方形孔；板网之间以螺旋状镂空管连接；连接两块板网的螺旋状镂空管内穿入纤维绳，并在与板网长度或宽度等长的螺旋状镂空管的两端与螺旋状镂空管的开放脚缚扎固定，其中安装于侧网垂直螺旋状镂空管内的纤维绳延伸至底网以下与加挂沉块的绳索连接；按多边形筒状侧网的投影形状剪裁并装配柔性纤维材料编织的底侧网，在多边形底侧网周边的网纲上缚扎一条附加绳纲，附加绳纲通过侧网下端的螺旋状镂空管，实现底网与侧网连接，侧网上端装螺旋状镂空管并内穿绳索与浮力框架装配。

Description

一种网箱板网箱体制作方法
技术领域
本发明涉及海洋养殖网箱设施的制作。
背景技术
海洋养殖网箱设施主要包括网箱浮力框架、网箱箱体和锚泊系统。其中，网箱箱体在水下构成了容纳养殖对象的空间，其结构、强度、水动力性能对养殖鱼类的健康生长环境、防止养殖鱼类逃逸具有极其重要的作用。
在现有技术中，网箱箱体普遍应用的是由柔性纤维材料编织成的网片装配成网袋，所采用的纤维材料主要为聚乙烯(PE)和聚酰胺(PA)，网片编结结构主要为无结节的经编网、绞捻网、辫编网或有结网，再通过网片的拼接和网纲绳索装配成网袋，通过浮力框架与箱体(网袋)底部悬挂沉块的重力构成箱体容积空间；现有技术中也有少量以金属材料制成的刚性网箱箱体，所采用的材料包括铜金属材料、镀锌钢丝或其它金属合金材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种由板网和柔性网片装配的网箱。
本发明的技术方案由多边形边侧网(侧网)和底侧网(底网)组成箱体，箱体边侧网的上端装网纲，边侧网的下端与底侧网周边的网纲连接，边侧网上的垂直网纲延伸至底侧网，其特征是边侧网采用板材经冲孔制成的板网，该板网上的网孔是“田”字型排布的方形孔，各个方形孔的单边长度为20～40mm，两孔相邻的两个边间距为3～6mm，板网边框与邻近第一个孔的邻近边间距为6～12mm；板网之间以螺旋状镂空管连接，螺旋状镂空管采用超高分子量聚乙烯管材按螺旋线切割制成，螺旋状镂空管所用管材的外径为30～50mm、壁厚为5～8mm，镂空管螺旋线槽的宽度与板网上的方形孔相邻两个边的间距相同，螺旋线槽的间距与板网上临边框的相邻方形孔中心距相同；螺旋状镂空管旋入两块平行排放的板网临边框的第一排方孔内，实现板网之间的连接；在已连接两块板网的螺旋状镂空管内，穿入超高分子量聚乙烯纤维绳，并在与板网长度或宽度等长的螺旋状镂空管的两端与螺旋状镂空管的开放脚缚扎固定，以增强整体网体的纵、横向强度，其中安装于边侧网垂直螺旋状镂空管内的超高分子量聚乙烯纤维绳延伸至底侧网以下与加挂沉块的绳索连接；按板网连接成的多边形筒状边侧网的投影形状，剪裁并装配采用柔性纤维材料编织的底侧网，在多边形底侧网周边的网纲上缚扎一条附加绳纲，附加绳纲通过边侧网下端螺旋状镂空管，实现底侧网与边侧网多边形筒状网体底端板网孔的连接，边侧网多边形筒状网体上端装配螺旋状镂空管并内穿绳索/网纲用于与浮力框架装配。
本发明采用的板网可用超高分子量聚乙烯板材经冲孔加工制成，超高分子量聚乙烯材料具有卓越的抗拉强度、抗冲击、耐磨性、耐候性和自润滑性能，所制成的板网应用于海洋网箱养殖具有使用寿命长、原材料消耗低、养殖安全性好的效果；采用超高分子量聚乙烯板材经冲孔加工制成的板网，其半刚性特征有利于网体在水下支撑、保持有效的容积，有利于网目在水下保持良好的几何形状从而提高网箱箱体内外水体的交换能力，为养殖对象提供良好的生长空间和水质环境；超高分子量聚乙烯冲孔板网的表面平整、材料的自润滑性能好，可减少网箱箱体内养殖鱼体与箱体接触而造成的鱼体擦伤，附于其表面的海洋污损生物便于洗刷、清除，尤其便于水下洗网机械的应用，有利于箱体内养殖鱼类的健康生长；箱体采用的板网模块拼装侧网，柔性纤维材料编结网片剪裁并装配底网，板网模块可进行方便、快速的装配与调换，整体装配后可在板网模块连接处依次折叠，方便网体的运输与海上安装操作。
附图说明
图1、网箱板网箱体结构示意图。
图2、板网连接示意图。
图3、网箱箱体侧网上端装纲及下端连接底网装配示意图。
具体实施方式
网箱板网箱体(参见图1、图2、图3)由以下构件组成：
模块式超高分子量聚乙烯板网1；
超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管2，用于模块式板网与相邻板网之间快速拼装、链接；
超高分子量聚乙烯纤维绳纲3，穿在超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管内，用于增强整体网体的纵、横向强度；
大规格绳索/网纲4，穿装于多边形筒状网体侧网上端的超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管2内，以方便与网箱浮力框架的固定安装；
按照多边形筒状网体的投影形状，剪裁并装配成的柔性纤维材料编结网片底网5；
多边形底网周边的网纲6；
在多边形底网周边的网纲6上缚扎一条附加绳纲7，以便于边侧网底端通过超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管与底侧网的连接；
装配于边侧网上的垂直超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管内的网纲(绳)3，连接由网箱箱体底部向下的延伸绳8并悬挂沉块9以保持箱体侧网在水下的垂直状态、减少网体在受水流冲击时的漂浮；
在沉块上附加一条绳索10并延伸至水面以方便网体安装时水下沉块的投放与提起。
实施例1：采用32块规格为2m(长)×1m(宽)的超高分子量聚乙烯板网，以超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管和绳索为板网模块连接件、高强度聚乙烯单丝经编而成的高强度六角形网为底网，快速连接装配成容积为4m(长)×4m(宽)×4m(深)的半刚性板网网箱箱体。其中，侧网所用板网由规格为2000mm(长)×1000mm(宽)×4mm(厚)的超高分子量聚乙烯板材经冲孔加工制成，所冲制“田”字型排布的方形孔的单边长度为20mm，两孔相邻两个边的间距11为5mm，板网边框与第一个孔临近边的间距12为10mm；连接相邻两块板网所用的超高分子量聚乙烯螺旋状镂空管2的外径为30mm、壁厚为5mm，所切割螺旋线槽的宽度为5mm，螺距为25mm，所切割成的螺旋状镂空管的旋线宽度为20mm，通过螺旋状镂空管的旋转，逐次将螺旋状镂空管插入两块平行排放的超高分子量聚乙烯板网临边框的第一排方孔内，实现板网之间的方便、快速连接，连接了两块板网的螺旋状镂空管内穿装一条直径为8mm的超高分子量聚乙烯纤维编织绳3并在等长于板网长度或宽度的螺旋状镂空管的两端与螺旋状镂空管的开放脚缚扎固定；在由板网连接而成的方柱形网体的上端，通过螺旋状镂空管2的旋转，逐次将螺旋状镂空管插入板网上端的邻边的第一排方孔内，并在管内穿装直径为20mm的高强度聚乙烯八股绳13，通过该绳纲可与网箱浮力框架连接；采用网目尺寸为40mm的高强度聚乙烯六角形经编网片剪裁装配成4m(长)×4m(宽)的底网5，其四周装配直径为20mm的高强度聚乙烯八股绳纲6，在绳纲6外再附加一条相同规格的高强度聚乙烯八股绳纲7，绳纲6和绳纲7之间每隔25mm以直径为4mm的超高分子量聚乙烯纤维编织绳14缚扎；在由板网连接而成的方柱形网体的下端，通过螺旋状镂空管的旋转，逐次将螺旋状镂空管插入板网底端邻边的第一排方孔和绳纲6、7缚扎后形成并与板网方孔对应的段状空隙内，实现侧板网与底网的快速连接装配；在连接两块侧板网的垂直螺旋状镂空管内的超高分子量聚乙烯纤维编织绳3，经与底网绳纲6、7缚扎后，连接一条直径为20mm、长度为4m的高强度聚乙烯八股绳纲8，下悬挂50kg重的沉块，沉块上另扎装一条直径为10mm、长度为8～10m的普通聚乙烯绳10并延伸至水面以方便网体安装时水下沉块的投放与提起。
实施例2：采用与实施例1相同的侧板网连接、侧网上端绳纲装配、侧网下端底网装配方法，通过改变板网模块的组合数量，可装配不同周长和深度的多边形柱体网箱箱体。
实施例3：本发明所采用的以超高分子量聚乙烯管材按螺旋线切割而成的螺旋状镂空管连接超高分子量聚乙烯板网的连接方法，同样适用于不同材料、结构的刚性和半刚性网的连接，如以聚四氟乙烯、聚酰胺(尼龙)塑料板材制成的冲孔网、以金属板如铜、铝及其合金或铝塑板制成的冲孔网、金属焊接网。

Claims (2)

1.一种网箱板网箱体制作方法，由多边形边侧网和底侧网组成，箱体边侧网的上端装网纲，边侧网的下端与底侧网周边的网纲连接，边侧网上的垂直网纲延伸至底侧网，其特征是边侧网采用板材冲孔制成的板网，该板网上的网孔是“田”字型排布的方形孔，各个方形孔的单边长度为20～40mm，两孔相邻的两个边间距为3～6mm，板网边框与邻近第一个孔的邻近边间距为6～12mm；板网之间以螺旋状镂空管连接，螺旋状镂空管采用超高分子量聚乙烯管材按螺旋线切割制成，螺旋状镂空管所用管材的外径为30～50mm、壁厚为5～8mm，镂空管螺旋线槽的宽度与板网上的方形孔相邻两个边的间距相同，螺旋线槽的间距与板网上临边框的相邻方形孔中心距相同；螺旋状镂空管旋入两块平行排放的板网临边框的第一排方孔内，实现板网之间的连接；在已连接两块板网的螺旋状镂空管内，穿入超高分子量聚乙烯纤维绳，并在与板网长度或宽度等长的螺旋状镂空管的两端与螺旋状镂空管的开放脚缚扎固定，其中安装于边侧网垂直螺旋状镂空管内的超高分子量聚乙烯纤维绳延伸至底侧网以下与加挂沉块的绳索连接；按板网连接成的多边形筒状边侧网的投影形状剪裁并装配采用柔性纤维材料偏织的底侧网，在多边形底侧网周边的网纲上缚扎一条附加绳纲，附加绳纲通过边侧网下端螺旋状镂空管实现底侧网与多边形筒状边侧网底端板网孔的连接，多边形筒状边侧网上端装螺旋状镂空管并内穿网纲。
2.根据权利要求1所述的一种网箱板网箱体制作方法，其特征是板网由超高分子量聚乙烯板或聚四氟乙烯或聚酰胺塑料板制成，或采用金属或铝塑板制成。
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