CN102087229B - X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置，其结构是由两组支撑旋转辊与键轴连接，键轴两端伸出轴处固定两组同步带轮，在两组支撑旋转辊的斜下方装有传动旋转辊，在传动旋转辊两端伸出轴处固定两组同步带轮，在支撑旋转辊与传动旋转辊两端的同步带轮上装有同步带；本装置的传动旋转辊受到主动旋转辊道切线摩擦力的驱动从而同速逆向转动，并通过连接的同步带传动，使得支撑旋转辊同步转动，从而驱动上面的小管件同步转动，完成调整焊缝位置的功能。本发明作为传统设备的补充，满足传统钢管实时成像检测系统的更大范围的检测各种规格工件的需要，具有结构简单，性能可靠，自身无需动力源，安装方便简单等优点。

Description

X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置

技术领域

本发明涉及一种无损检测装置，具体说涉及一种钢管X射线实时检测承载平车上的辅助支撑旋转装置。

背景技术

近年来随着工业及科技的进一步发展，工业生产用的金属非金属的管件需求越来越多，相应的规格型号也增加了很多，其中有许多小直径系列的产品。而我国传统的钢管实时成像检测系统只能检测直径大于219mm以上的各种金属管件。对于直径小于219mm的管件如?144、?114、?80等的金属非金属管件由于受成像器旋转辊尺寸较大无法贴近的因素无法进行检测。为了使传统钢管实时成像检测系统扩大检测范围，特研制发明本套小直径管件无动力辅助旋转装置，满足产品的无损检测需要。

发明内容

针对现有小直径管件检测存在的问题，本发明提供一种结构简单，性能可靠，无需动力源，安装简便，造价低廉的一种X射线实时成像检测系统中的小直径管件无动力辅助旋转装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：一种X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置（7），其特征是：是由支撑旋转辊（71）、键轴（72）、轴承（73）、轴承支架（74）、同步带轮（75）、同步带（76）、传动旋转辊（77）、支撑架体（78）及固定螺栓（79）组成，两组支撑旋转辊（71）用连接键与键轴（72）连接，键轴（72）两端与滚动轴承（73）固定，滚动轴承（73）镶嵌在两端的轴承支架（74）上并用压盖压紧固定，轴承支架（74）固定在支撑架体（78）上，键轴（72）两端伸出轴处分别固定两组同步带轮（75），在两组支撑旋转辊（71）的斜下方装有传动旋转辊（77），其安装方式与支撑旋转辊（71）相同即用连接键与键轴连接，轴两端与滚动轴承固定，轴承分别镶嵌在两端的轴承支架（74）上并配压盖压紧固定，在传动旋转辊（77）两端伸出轴处分别固定两组与支撑旋转辊（71）相同的同步带轮（75），在支撑旋转辊（71）与传动旋转辊（77）两端的同步带轮（75）上安装同步带（76）。

本发明的有益效果：本发明克服了现有传统钢管实时成像检测系统无法检测直径小于219mm的管件如?144、?114、?80等的金属非金属管件和棒件的缺陷，作为传统系统设备的补充，满足传统钢管实时成像检测系统更大范围地检测各种规格工件的需要。本套装置结构简单，性能可靠，自身无需动力源，安装方便简单，实用性强并且造价低廉，可广泛应用在传统钢管实时成像检测系统和新型的小直径管件的无损检测系统中。

附图说明

图1是小直径管件无动力辅助旋转装置结构示意图； 

图2是钢管X射线实时成像检测装置示意图； 

图中：1射线管支撑探臂，2射线管，3工件承载平车，4钢管旋转辊道，5成像器支撑架车，6成像器，7小直径管件无动力辅助旋转装置，71 支撑旋转辊，72 键轴，73 轴承，74轴承支架，75同步带轮，76同步带，77传动旋转辊，78 支撑架体，79 固定螺栓。

具体实施方式

结合附图说明本发明的结构及安装使用。

一种X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置7，如图1所示，其结构是由支撑旋转辊71、键轴72、轴承73、轴承支架74、同步带轮75、同步带76、传动旋转辊77、支撑架体78及固定螺栓79组成，其结构是：两组支撑旋转辊71用连接键与键轴72连接，键轴72两端与滚动轴承73固定，滚动轴承73镶嵌在两端的轴承支架74上并用压盖压紧固定，轴承支架74固定在支撑架体78上，键轴72两端伸出轴处分别固定两组标准同步带轮75，支撑旋转辊71是由钢质骨芯外面压制聚氨酯或橡胶制成，直径约60mm并列靠近置于最上端，两组同步带轮75用于连接传动；在两组支撑旋转辊71的斜下方足够高度差的位置装有传动旋转辊77，其安装方式与支撑旋转辊71相同，即用连接键与键轴连接，轴两端与滚动轴承固定，轴承分别镶嵌在两端的轴承支架74上并配压盖压紧固定；在传动旋转辊77两端伸出轴处分别固定两组与支撑旋转辊71相同的标准同步带轮75，在支撑旋转辊71与传动旋转辊77两端的同步带轮75上装有同步带76，形成闭合完整的齿形带传动连接。

本发明装置作为配套补充部件使用在钢管X射线实时成像检测系统中。钢管X射线实时成像检测系统装置如图2所示，主要是由射线管支撑探臂1、射线管2、工件承载平车3、钢管旋转辊道4、成像器支撑架车5、成像器6及小直径管件无动力辅助旋转装置7组成。其中射线管2固定在射线管支撑探臂1前端，与固定在成像器支撑架车5上的成像器6相对水平放置。钢管工件放置在钢管旋转辊道4上，钢管旋转辊道4固定在工件承载平车3的车体框架上。射线管2发射出X射线穿透被检测的管件焊缝，照射到成像器上。成像器接收射线，将射线信号转化为图像信号，传输到后台进行实时地缺陷判断来完成实时成像检测。其中工件承载平车3承载工件进行前进后退移动，配合钢管旋转辊道4对钢管工件进行的转动，对工件焊缝进行合成运动，使焊缝始终保持贴近成像器6的一侧进行透照检测。传统系统中的旋转辊道直径较大，小直径管件会掉进两转辊的夹缝中，使得成像器无法靠近检测。将本装置安装在两旋转辊中间，小直径管件放在具有足够高度的小的支撑旋转辊上，就可以满足成像器贴近进行的透照检测。小直径管件无动力辅助旋转装置7用固定螺栓79调整固定在钢管旋转辊道4架体上。

   本套装置的使用：先将平车上钢管旋转辊道4向中心调整至最小对中距离，将小直径管件无动力辅助旋转装置7置于钢管旋转辊道4中间位置，将小直径管件无动力辅助旋转装置7斜下方一侧的传动旋转辊77与平车上钢管旋转辊道4上的带电机的那组主动旋转辊平行接触压紧，并用固定螺栓79将整个装置与平车上钢管旋转辊道4的调整台架旋紧固定。这样就在检测平车上的钢管旋转辊道4中间安装上了具有一定高度的小直径管件无动力辅助旋转装置7。使用时将小管件水平横放在各组小直径管件无动力辅助旋转装置7上的支撑旋转辊71中间，系统控制中心控制驱动检测平车上的钢管旋转辊道4上的电机转动，主动辊开始转动，由于钢管旋转辊道4的旋转辊也是外面压的聚氨酯或橡胶层的结构，与之紧密压紧配合的传动旋转辊77，受到主动旋转辊接触点切线方向摩擦力的驱动，小直径管件无动力辅助旋转装置7的传动旋转辊77以钢管旋转辊道4相同的线速度逆向转动。与传动旋转辊77同步带连接的支撑旋转辊71受到同步传动，以相同的速度同方向转动。支撑旋转辊71上面的小管件同步受到两支撑旋转辊71接触点上的切向摩擦力而进行同步转动，完成调整焊缝位置的功能。小直径管件无动力辅助旋转装置7将小管件由钢管旋转辊道4中间支撑顶起了一定高度，使得成像器6可以对小管件工件进行水平对照检测而不受碰撞的影响，满足检测要求。小直径管件无动力辅助旋转装置7不需要自身动力系统而是借助于原先动力驱动系统，通过摩擦力的转换来完成对小管件工件的转动定位，是一套无动力辅助旋转装置。

Claims (1)

1.一种X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置（7），其特征是：是由支撑旋转辊（71）、键轴（72）、滚动轴承（73）、轴承支架（74）、同步带轮（75）、同步带（76）、传动旋转辊（77）、支撑架体（78）及固定螺栓（79）组成，两组支撑旋转辊（71）用连接键与键轴（72）连接，键轴（72）两端与滚动轴承（73）固定，滚动轴承（73）镶嵌在两端的轴承支架（74）上并用压盖压紧固定，轴承支架（74）固定在支撑架体（78）上，键轴（72）两端伸出轴处分别固定两组同步带轮（75），在两组支撑旋转辊（71）的斜下方装有传动旋转辊（77），其安装方式与支撑旋转辊（71）相同即用连接键与键轴连接，轴两端与滚动轴承固定，轴承分别镶嵌在两端的轴承支架（74）上并配压盖压紧固定，在传动旋转辊（77）两端伸出轴处分别固定两组与支撑旋转辊（71）相同的同步带轮（75），在支撑旋转辊（71）与传动旋转辊（77）两端的同步带轮（75）上安装同步带（76）。

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