CN102086092B - 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法 - Google Patents
一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102086092B CN102086092B CN2009102205715A CN200910220571A CN102086092B CN 102086092 B CN102086092 B CN 102086092B CN 2009102205715 A CN2009102205715 A CN 2009102205715A CN 200910220571 A CN200910220571 A CN 200910220571A CN 102086092 B CN102086092 B CN 102086092B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- insulation
- rate
- warming
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，属于资源综合利用与材料制备领域。该方法首先以陶瓷抛光废料为基础原料，调节适当配料点，高温烧成，水淬，获得基础玻璃，再掺入适量添加剂，研磨混匀，并经特定热处理，制备泡沫玻璃，最后将制备好的泡沫玻璃进行微晶化热处理，再经过精密退火，即得微晶泡沫玻璃。本发明具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染等优点。制品体积密度仅为普通泡沫微晶玻璃的2/3左右，其他性能均良好。
Description
技术领域
本发明属于资源综合利用与材料制备技术领域，具体涉及一种利用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法。
背景技术
微晶泡沫玻璃由玻璃相、晶体和气孔三部分组成。在均匀分布着大量气孔的玻璃相基体中，分布着大量的微小晶体，使玻璃与晶体网络连结在一起，形成玻晶交织结构，是一种性能优越的新型多功能材料。这种多功能材料大多数以废玻璃为主要原料制备微晶泡沫玻璃。
由于陶瓷抛光废料中的少量分相氧化物是性能优良的晶核剂，近年来，许多科研工作者尝试以陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃。但陶瓷抛光废料成分较为复杂，且分相氧化物含量过高，易引起晶化不均，故在微晶泡沫玻璃成分设计和热处理工艺选择上难度很大。尽管许多学者从事以陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的研究，但进展甚微，而且多数研究的陶瓷抛光废料是以填料形式利用的，用量较少，不便于推广。本发明是以陶瓷抛光废料为主要原料，用量较大。
微晶泡沫玻璃的制备过程包含发泡和微晶化两个过程，且这两个过程在热处理过程中不易兼顾，且共同制约着制品的性能。在制备微晶泡沫玻璃过程中通常是以一个过程为主，兼顾另一过程。为了流程化作业，多以发泡过程为主，微晶化过程为辅，对晶粒尺寸和晶粒分布的均匀程度不能很好的把握。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法。该方法首先以陶瓷抛光废料为基础原料，调节适当配料点，高温烧成，水淬，获得基础玻璃。再掺入适量添加剂，研磨混匀，并经特定热处理，制备泡沫玻璃。最后将制备好的泡沫玻璃进行微晶化热处理，再经过精密退火，即得微晶泡沫玻璃。
本发明是通过下述工艺步骤实现的：
1、以陶瓷抛光废料为基础原料(按重量％)40％-60％，适当引入铝质15％-25％和硅质25％-35％原料，调整配料点。其氧化硅含量为45％～65％，氧化钠含量为10％～25％，氧化钙含量为5％～15％。再将配合料在1350℃焙烧3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至160～180目，再适当添加粒度为180～200目的添加剂，共同粉磨3～10min。添加剂的种类及掺量分别为：发泡剂碳酸钙0.5％～2％、稳泡剂磷酸钠2％～8％、助熔剂硼砂2％～8％。
3、将配合料以8～20℃/min的升温速度，升温至900℃～930℃，保温15～25min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10～20℃/min的升温速度升温至700～760℃，保温60～120min，使泡沫玻璃充分核化；再以8～15℃/min的升温速度，升温至800～900℃，保温60～120min，使泡沫玻璃充分晶化。
5、退火时以15～20℃/min的降温速度快速降温至600～650℃，保温50～100min，再随炉自然降温至室温。
本发明的特点是将发泡过程单独进行，再对制备好的泡沫玻璃进行微晶化处理，得到微晶泡沫玻璃，既方便控制泡径大小及泡孔的分布情况，又能够很好的控制晶粒尺寸和晶粒分布的均匀程度。所制得的微晶泡沫玻璃体积密度仅为普通矿渣微晶泡沫玻璃的2/3左右，性能十分优异。
实施方式：
实例一
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为62.76％，氧化钠含量为15.20％，氧化钙含量为6.5％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：发泡剂碳酸钙0.5％、稳泡剂磷酸钠5％、助熔剂硼砂5％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温15min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至760℃，保温120min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温120min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
实例二
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为61.57％，氧化钠含量为15.22％，氧化钙含量为6.92％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠6％、硼砂6％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温15min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以以10℃/min的升温速度升温至740℃，保温100min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温100min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
实例三
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为59.78％，氧化钠含量为15.24％，氧化钙含量为7.55％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.5％、磷酸钠8％、硼砂8％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至890℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至730℃，保温80min；再以15℃/min的升温速度，升温至900℃，保温80min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
实例四
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为55.34％，氧化钠含量为15.37％，氧化钙含量为9.21％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠5％、硼砂6％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至910℃，保温15min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至740℃，保温80min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温100min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
实例五
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为62.76％，氧化钠含量为15.20％，氧化钙含量为6.5％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙0.5％、磷酸钠5％、硼砂5％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至740℃，保温120min；再以15℃/min的升温速度，升温至880℃，保温100min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
实例六
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为61.57％，氧化钠含量为15.22％，氧化钙含量为6.92％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠6％、硼砂6％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至750℃，保温80min；再以15℃/min的升温速度，升温至880℃，保温80min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
实例七
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为59.78％，氧化钠含量为15.24％，氧化钙含量为7.55％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.5％、磷酸钠8％、硼砂8％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至890℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至730℃，保温100min；再以15℃/min的升温速度，升温至880℃，保温80min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
实例八
1、以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点。其氧化硅含量为55.34％，氧化钠含量为15.37％，氧化钙含量为9.21％。再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min。添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠5％、硼砂6％。
3、将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃。
4、将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至730℃，保温100min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温100min。
5、退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
性能指标如下：
结果结论：
本发明的方法，将发泡和微晶化处理过程单独进行，既方便控制泡径大小及泡孔的分布情况，又能够很好的控制晶粒尺寸和晶粒分布的均匀程度。具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染、制品体积密度低等优点。
另外，本发明的方法制备的泡沫玻璃性能也已达到普通泡沫玻璃的标准，生产上便于灵活运作，可将泡沫玻璃直接作为成品销售，滞销的泡沫玻璃还可进行微晶化处理，转为微晶泡沫玻璃，能够更好的应对市场需求。
Claims (9)
1.一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法首先以陶瓷抛光废料为基础原料，调节适当配料点，高温烧成，水淬，获得基础玻璃，再掺入适量添加剂，研磨混匀，并经特定热处理，制备泡沫玻璃，最后将制备好的泡沫玻璃进行微晶化热处理，再经过精密退火，即得微晶泡沫玻璃，该方法是通过下述工艺步骤实现的：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料40％-60％，适当引入铝质15％-25％和硅质25％-35％原料，调整配料点，其氧化硅含量为45％～65％，氧化钠含量为10％～25％，氧化钙含量为5％～15％，再将配合料在1350℃焙烧3小时后水淬，制得基础玻璃，上述原料按重量百分比配制；
(2)将基础玻璃磨细至160～180目，再适当添加粒度为180～200目的添加剂，共同粉磨3～10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙0.5％～2％、磷酸钠2％～8％、硼砂2％～8％；
(3)将配合料以8～20℃/min的升温速度，升温至900℃～930℃，保温15～25min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10～20℃/min的升温速度升温至700～760℃，保温60～120min，使泡沫玻璃充分核化；再以8～15℃/min的升温速度，升温至800～900℃，保温60～120min，使泡沫玻璃充分晶化；
(5)退火时以15～20℃/min的降温速度快速降温至600～650℃，保温50～100min，再随炉自然降温至室温。
2.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为62.76％，氧化钠含量为15.20％，氧化钙含量为6.5％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：发泡剂碳酸钙0.5％、稳泡剂磷酸钠5％、助熔剂硼砂5％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温15min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至760℃，保温120min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温120min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
3.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为61.57％，氧化钠含量为15.22％，氧化钙含量为6.92％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠6％、硼砂6％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温15min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以以10℃/min的升温速度升温至740℃，保温100min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温100min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
4.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为59.78％，氧化钠含量为15.24％，氧化钙含量为7.55％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.5％、磷酸钠8％、硼砂8％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至730℃，保温80min；再以15℃/min的升温速度，升温至900℃，保温80min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
5.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为55.34％，氧化钠含量为15.37％，氧化钙含量为9.21％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠5％、硼砂6％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至910℃，保温15min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至740℃，保温80min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温100min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温100min，再随炉自然降温至室温。
6.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为62.76％，氧化钠含量为15.20％，氧化钙含量为6.5％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙0.5％、磷酸钠5％、硼砂5％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至740℃，保温120min；再以15℃/min的升温速度，升温至880℃，保温100min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
7.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为61.57％，氧化钠含量为15.22％，氧化钙含量为6.92％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠6％、硼砂6％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至750℃，保温80min；再以15℃/min的升温速度，升温至880℃，保温80min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
8.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为59.78％，氧化钠含量为15.24％，氧化钙含量为7.55％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.5％、磷酸钠8％、硼砂8％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至730℃，保温100min；再以15℃/min的升温速度，升温至880℃，保温80min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
9.如权利要求1所述的一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，该方法的具体工艺步骤是：
(1)以陶瓷抛光废料为基础原料，适当引入其他原料，调整配料点，其氧化硅含量为55.34％，氧化钠含量为15.37％，氧化钙含量为9.21％，再将配合料在1350℃烧成3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃磨细至180目，再适当添加粒度为200目的添加剂，共同粉磨10min，添加剂的种类及掺量分别为：碳酸钙1.0％、磷酸钠5％、硼砂6％；
(3)将配合料以10℃/min的升温速度，升温至900℃，保温20min后，随炉降至室温即得泡沫玻璃；
(4)将制备好的泡沫玻璃以10℃/min的升温速度升温至730℃，保温100min；再以15℃/min的升温速度，升温至890℃，保温100min；
(5)退火时以20℃/min的降温速度快速降温至650℃，保温80min，再随炉自然降温至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102205715A CN102086092B (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102205715A CN102086092B (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102086092A CN102086092A (zh) | 2011-06-08 |
| CN102086092B true CN102086092B (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=44098119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102205715A Active CN102086092B (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102086092B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107188422A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-22 | 合肥钢骨玻璃制品有限公司 | 一种新型泡沫玻璃及其制备方法 |
| CN110981194A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 中郡庄艺(泉州)新材料有限公司 | 一种以陶瓷废坯为原料的微晶玻璃及其制备方法 |
| CN114716261B (zh) * | 2022-03-23 | 2023-05-26 | 福建德胜新建材有限公司 | 一种发泡陶瓷板及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1807314A (zh) * | 2006-01-10 | 2006-07-26 | 陕西科技大学 | 微晶泡沫玻璃的制备方法 |
| CN101323503A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-17 | 东北大学 | 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 |
-
2009
- 2009-12-08 CN CN2009102205715A patent/CN102086092B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1807314A (zh) * | 2006-01-10 | 2006-07-26 | 陕西科技大学 | 微晶泡沫玻璃的制备方法 |
| CN101323503A (zh) * | 2008-07-22 | 2008-12-17 | 东北大学 | 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP特开2001-106552A 2001.04.17 |
| JP特开2001-270785A 2001.10.02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102086092A (zh) | 2011-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101323503B (zh) | 一种用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 | |
| CN104788011B (zh) | 一种高硅铁尾矿泡沫微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN103979795B (zh) | 一种利用高炉熔渣生产泡沫微晶玻璃板材的方法及其设备 | |
| CN103496850B (zh) | 黑色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN106396410A (zh) | 微晶玻璃的制备方法 | |
| CN101328021A (zh) | 多孔微晶玻璃及其制造方法 | |
| CN101717267A (zh) | 以莫来石质辊棒废料为原料的轻质砖及其制备方法 | |
| CN102086092B (zh) | 一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法 | |
| CN103193467A (zh) | 一种低温高强陶瓷结合剂及其制备方法 | |
| CN101805168B (zh) | 高白轻质陶瓷砖的生产方法 | |
| CN104030572A (zh) | 一种高性能梯度泡沫玻璃保温材料及其制备方法 | |
| CN110627512B (zh) | 一种利用水淬硅锰渣制备发泡陶瓷的方法 | |
| CN108863304A (zh) | 陶瓷坯料、陶瓷器皿及其制备方法 | |
| CN103232152A (zh) | 微晶玻璃弧形板的生产工艺 | |
| CN109336150A (zh) | 一种用于导热硅胶的大颗粒a-氧化铝微粉 | |
| CN108083644A (zh) | 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法 | |
| CN105110646B (zh) | 一种含三斜铁辉石晶相的微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN104045237A (zh) | 红色微晶玻璃板材及其生产方法 | |
| CN103332860B (zh) | 一种用煤矸石制造建筑装饰用微晶玻璃板材的方法 | |
| CN102515478A (zh) | 一种利用长石生产微晶泡沫保温板材的方法 | |
| CN105923981A (zh) | 一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法 | |
| CN106348758A (zh) | 一种微型低温陶瓷金刚石研磨器 | |
| CN113072366A (zh) | 一种利用铝矾土尾矿和钾长石低温烧结制备莫来石质复相陶瓷的方法 | |
| WO2018112995A1 (zh) | 一种耐热微晶玻璃器皿配方及其制造工艺 | |
| CN109160742A (zh) | 一种以粉煤灰为原料的微晶玻璃 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIAONING PROV. ACADEMY OF LIGHT INDUSTRY SCIENCES Free format text: FORMER OWNER: SHENYANG LINDE CERAMIC RESEARCH AND DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20130710 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 110400 SHENYANG, LIAONING PROVINCE TO: 110036 SHENYANG, LIAONING PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130710 Address after: Huanggu District of Shenyang City, 110036 West Road, located in Liaoning province No. 3 Patentee after: Liaoning Prov. Academy of light Industry Sciences Address before: Faku Economic Development Zone in Shenyang city of Liaoning Province in 110400 Patentee before: Shenyang Linde Ceramic Research and Development Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LIAONING LIMENG HIGH-TECH NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIAONING PROV. ACADEMY OF LIGHT INDUSTRY SCIENCES Effective date: 20150721 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150721 Address after: 110400 Liaoning Faku Economic Development Zone No. 46 (18) Patentee after: High-tech novel material company limited of Liaoning Lexmark Address before: Huanggu District of Shenyang City, 110036 West Road, located in Liaoning province No. 3 Patentee before: Liaoning Prov. Academy of light Industry Sciences |