CN102085610A - 具标示功能的工具制程 - Google Patents
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Abstract
一种具标示功能的工具制程,主要步骤包括:打料:将材料予以冲压或锻造成工具的第一初胚料;车修:将完成打料步骤的第一初型胚料予以车修,使其车修成工具的半成品;滚轧或刻印:将半成品予以利用滚轧或刻印加工,使其半成品的工具上形成内凹的标示部的第二初胚料;热处理:将已完成加工的第二初胚料予以热处理加工,以增加其结构承受力并为第三初胚料;染色:将已完成热处理步骤的第三初胚料予以染色,至少使其内凹的标示部染印有颜料,并为第四初胚料;抛光:将已完成染色程序的第四初胚料予以抛光加工;电镀:将已完成前步骤的第四初型胚料予以电镀处理,而成为工具成品。本发明可以完成达到工具具有简易及明确的标示功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种具标示功能的工具制程。
背景技术
科技日新月异,许多产品以及零组件的制造及组装皆以机器取代人工,大大提升了产能,尽管如此,许多零组件以及工业成品的锁固、组合、乃至于维修,由于结构以及精密度的不同,尚需依赖不同类型的工具辅助应用才能完成;
且由于各类工业在要求上愈来愈精算,要求也愈来愈精密,不同的种类工具也愈来愈多,因此依据所使用的工具种类或尺寸或不同的条件也就多了;
就以套筒来说,单单在尺寸上就有分英制及公制,种类上也有分六角形、圆弧形、多角形等,因此也须要在不同的工具上设计有不同的标示方式,以利使用者在使用时能清楚地且快速地辨别;
而有鉴于此,业界持续不断的致力于研发此类标示的设计,以利使用者使用上能更简便、精准且快速地辨别所使用工具的种类、尺寸,甚或是商标等;
而一般现有的辨别结构,大都是在工具上直接镭刻将相关数据标示于工具上,而一方面镭刻的加工较为复杂,成本也相当地高,另一方面,镭刻出的资料仅是刻痕,而无特别且显著的颜色于工具上,而这样会使得工具在使用一阵子后,镭刻或刻痕的颜色与工具的颜色相混合而为同一颜色,这样的话,也是无法达到标示的效果;
另外亦有如附件的中国台湾地区专利新型公告第144462号【包含公英制规格易识别套筒组(追加一)】,其是为一种现有的套筒辩识结构,其中可参看附件一的图2及图3所示,可知其中的识别方式是借由不同色彩的色带来辩别,此为现今一般最常见的结构型态,但如此的辩别工具有以下的缺点:
1.由于该工具是借由不同色带的颜色排列来达到不同尺寸的标示,但利用组合颜色来辩别那么多尺寸,使用者一定是无法记清楚哪个颜色配哪个颜色是代表多少的尺寸?又那么多的尺寸,不也就要很多颜色来做配合呢?这样似乎在考使用者记忆力,相当不符合实用性及产业利用性。
2.再者,所有工具中最须辨识的莫过于尺寸,因为大部分工具外形都比较好区分,唯独尺寸的差异较难分别而已,因此如能有一个清楚辨识尺寸的工具,才是消费者或使用者最在乎的。
3.同业间并有发明如附件二的中国台湾地区新型公告第566282号[便于识别规格尺寸的工具],如该附件二的图1及图2所示,其仍是直接在工具上利用不同色带的组合来达到辩识的效果,但其该附件上的尺寸数字仍是刻印于工具上或色带上,因此也无特别颜色的差异及深刻。
4.再又有同业再发明如附件三的中国台湾地区新型公告第M251685号『易于显示尺寸的套筒』,如该附件的内容中可知,其虽然辊压一凹纹标记,但如果分别在止滑沟或凹纹标记上涂上不同色层,其须要相当精密的染色加工才能在凹纹标记上涂布,因此也是不可行的,坊间也未有此类产品存在。
5.同上的第4点,若只涂上同一色层,如果不经过热处理,那结构性不稳固,但如果再经过热处理,其色层便会无法有效涂布或着印,也是不具实用性。
6.再同上的第5点,若能解决第5点的问题,那所形成的也是同一色层的标示,不也就同于现有的结构吗?也就同时有其缺点。
有鉴于上述各个现有工具或结构都无法避免所述的缺点,因此本发明人经努力实验及研究,终于研制出本实用新型。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种具标示功能的工具制程,可以完成达到工具具有简易及明确的标示功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具标示功能的工具制程,其特征在于,主要步骤包括:
打料:此步骤是将材料予以冲压或锻造成工具的第一初胚料;
车修:此步骤是将完成打料步骤的第一初型胚料予以车修,使其车修成工具的半成品;
滚轧或刻印:此步骤是将半成品予以利用滚轧或刻印加工,使其半成品的工具上形成内凹的标示部的第二初胚料;
热处理:将已完成前步骤加工的第二初胚料予以热处理加工,以增加其结构承受力并为第三初胚料;
染色:将已完成热处理步骤的第三初胚料予以染色,并至少使其内凹的标示部染印有颜料,并为第四初胚料;
抛光:本步骤是将已完成染色程序的第四初胚料予以抛光加工;
电镀:此步骤是将已完成前步骤的第四初型胚料予以电镀处理,而为具本发明各项功效的工具成品。
前述的具标示功能的工具制程,其中抛光加工亦可以以震动加工化替。
本发明的有益效果是,可以完成达到工具具有简易及明确的标示功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明具标示功能的工具制程的步骤流程图。
图2是本发明的打料步骤的成型示意图。
图2A是用于冲压或锻造的材料示意图。
图3是本发明的车修步骤的成型示意图。
图4是本发明的滚轧步骤的成型示意图。
图4A是图4所示标示部位的示意图。
图5是本发明的染色步骤成型示意图。
图5A是图5所示部件具有颜料部位的示意图。
图6是本发明的抛光步骤的成型示意图。
图6A是图6所示部件具有颜料部位的示意图。
图7是本发明的成型后的成品示意图。
图8及图9是本发明制作其它类型的工具组件的成品示意图。
图中标号说明:
10物料 11第一初胚料
12半成品 13标示部
131数字 132文字
133图形 14第二初胚料(图中未示)
15第三初胚料(图中未示) 151颜料
16第四初胚料 17成品
具体实施方式
本发明是有关一种具标示功能的工具制程,请参考图1所示,本发明「具标示功能的工具制程」主要步骤包括(本实施例及图示中以扳手为表示主体):
打料:此步骤是将材料10(钢材或铝材)如图2A所示,予以冲压或锻造成工具的第一初胚料11,如图2所示;
车修:此步骤是将完成打料步骤的第一初胚料11予以车修,使其车修成工具(扳手)的半成品12,如图3所示;
滚轧(或刻印):此步骤是将半成品12予以利用滚轧(或刻印)加工,使其半成品12的工具上形成内凹的标示部13的第二初胚料(图中未示),其中该标示部13为数字131、文字132、图形133或任何数据,如图4、图4A所示;
热处理:将已完成前步骤加工的第二初胚料(图中未示)予以先热处理加工,除以增加其结构承受力并为第三初胚料(图中未示)外,另外也可以使其热处理过的表面因去除前几过程中造成的油污面,而使其第三初胚料(图中未示)的表面更容易着印色料;
染色:将已完成热处理步骤的第三初胚料(图中未示)予以染色,并至少使其内凹的标示部13染印有颜料151,如图5A所示,并为第四初胚料16,而如图5所示;
抛光:由于第四初胚料16的染色面可能超出内凹的标示部13外,因此本步骤将已完成染色程序的第四初胚料16予以抛光加工,其中抛光加工亦可以以振动加工替代,本步骤主要加工的目的是除去标示部13外的第四初胚料16其它表面的颜料151,且同样使其表面形成光滑面,由于具内凹的标示部13为抛光或振动加工所不及,因此其标示部13仍呈具染色效果的标示,如图6、图6A所示;
电镀:此步骤是将已完成前步骤的第四初胚料16是予电镀处理,使其符合工具的成品17的需求,如图7所示。
综合以上的步骤,可知本发明是先利用其具内凹的标示部13第二初胚料(图中未示)先受热处理加工后而为第三初胚料(图中未示),再使其在受染色加工后,其颜料151会进入并染印于内凹的标示部13及各表面,并借此形成为数字131、文字132、图形133或任何数据134的标示;
再借由抛光加工,使其除内凹的标示部13外形成光滑面,因而形成具颜料151颜色的标示部13与其它外表面的对比,最后经由电镀加工达到本发明的工具,并使其具有颜料151颜色的标示部13,相当值得产业界的利用及发展;
本发明同时可适用于其它各类型的工具组件,如图8及图9所示。
Claims (2)
1.一种具标示功能的工具制程,其特征在于,主要步骤包括:
打料:此步骤是将材料予以冲压或锻造成工具的第一初胚料;
车修:此步骤是将完成打料步骤的第一初型胚料予以车修,使其车修成工具的半成品;
滚轧或刻印:此步骤将半成品予以利用滚轧或刻印加工,使其半成品的工具上形成内凹的标示部的第二初胚料;
热处理:将已完成前步骤加工的第二初胚料予以热处理加工,以增加其结构承受力并为第三初胚料;
染色:将已完成热处理步骤的第三初胚料予以染色,并至少使其内凹的标示部染印有颜料,并为第四初胚料;
抛光:本步骤是将已完成染色程序的第四初胚料予以抛光加工;
电镀:此步骤是将已完成前步骤的第四初型胚料予以电镀处理,而为具本发明各项功效的工具成品。
2.根据权利要求1所述的具标示功能的工具制程,其特征在于:所述抛光加工亦可以以震动加工化替。
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CN2009102289335A CN102085610A (zh) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | 具标示功能的工具制程 |
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Publication Number | Publication Date |
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Cited By (3)
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CN103962797A (zh) * | 2013-02-05 | 2014-08-06 | 景祥凯工业股份有限公司 | 工具成型方法 |
CN104070336A (zh) * | 2013-03-26 | 2014-10-01 | 景祥凯工业股份有限公司 | 工具的识别结构制作方法 |
CN107627081A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 宁波同舟文化传媒有限公司 | 门杠锁锁头加工工艺 |
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2009
- 2009-12-02 CN CN2009102289335A patent/CN102085610A/zh active Pending
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Application publication date: 20110608 |