CN102085562A - 一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于旋压收口的脱模剂，该脱模剂包括以下组分和重量份含量：轻质石油馏份40～80，脂肪烷烃5～10，石油磺酸盐5～10，防锈添加剂3-8，稀释剂40～80，墨粉0.2-0.6。与现有技术相比，本发明具有脱模效果好、耐热性高、不易挥发、适用范围广等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱模剂，尤其是涉及一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法。
背景技术
收口旋压是一种用于成形薄壁空心回转零件的金属压力加工方法，把一筒形空心零件加热到金属强度最低，塑性最佳时的温度，通过旋轮在水平面内的不断摆动使管端慢慢收缩，经过多道次拉伸旋压完成的。铝合金收口旋压是一种用于成形薄壁空心，回转的铝合金管压力加工方法，把筒形空心铝合金加热400℃的变形点，塑性最佳时，通过支撑臂在水平面不断摆动，变向滚轮的角度，使管端慢慢收缩，经过多道的拉伸旋压成品。旋压工艺在我国发展很早就有，我国的陶艺就是利用旋压原理的。但是我国的金属旋压发展很慢。在滚轮不断的旋压铝管时，由于旋压力的作用，使得铝合金管的外壁氧化铝粘到滚轮上，会造成铝合金外表面不光滑，会有很深的麻点和密集型裂纹，甚至会在收口是使瓶颈断裂和在瓶颈是不能很好的粘合产生夹层，在这种情况下开始使用锉刀滚轮打磨的方法，可是由于旋压时要用加热枪加热不安全，而是打磨的很不干净，瓶壁处表面还是有很多麻点。而普通脱模剂在加热到400℃极易挥发，起不到很好的润滑作用，因此大大降低热旋压收口的一次合格率
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种脱模效果好、耐热性高、不易挥发、适用范围广的用于旋压收口的脱模剂及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于旋压收口的脱模剂，其特征在于，该脱模剂包括以下组分和重量份含量：轻质石油馏份40～80，脂肪烷烃5～10，石油磺酸盐5～10，防锈添加剂3-8，稀释剂40～80，墨粉0.2-0.6。
所述的脂肪烷烃为C11-C15烷烃。
所述的脂肪烷烃包括十一烷、十二烷、十三烷、十四烷或十五烷。
所述的石油磺酸盐包括石油磺酸钠或石油磺酸钾。
所述的防锈添加剂包括十二烯基丁二酸或甲基丙烯酸。
所述的稀释剂包括丙三醇、乙醇或乙醚。
一种用于旋压收口的脱模剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将石油馏份40～80重量份，脂肪烷烃5～10重量份，石油磺酸盐5～10重量份，防锈添加剂3-8重量份投入容器中，进行搅拌；
(2)保持搅拌并将墨粉0.2-0.6重量份投入容器中，搅拌5-15分钟；
(3)待混合均匀后将稀释剂40～80重量份缓缓投入容器中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，即得产品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本脱模剂对于钢和加热铝合金有很好的脱磨作用；
(2)本脱模剂在滚轮旋转时不会飞溅；
(3)本脱模剂能使铝合金外表面光洁无裂痕；
(4)本脱模剂有交高的耐热性，在高温下不易挥发；
(5)本脱模剂适用范围广；
(6)本脱模剂属于通用级产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于旋压收口的脱模剂，该脱模剂包括以下组分和含量：轻质石油馏份催化裂化汽油60kg，十一烷8kg，C23H38SO3Na 8kg，防锈添加剂十二烯基丁二酸5kg，稀释剂丙三醇50kg，市售墨粉0.5kg。
上述脱模剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将催化裂化汽油60kg，十一烷8kg，C23H38SO3Na 8kg，防十二烯基丁二酸5kg投入容器中，进行搅拌；
(2)保持搅拌并将墨粉0.5kg投入容器中，搅拌10分钟；
(3)待混合均匀后将丙三醇50kg缓缓投入容器中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，即得产品。
使用上述脱模剂，把铝合金加热到400℃，启动旋压机，在程序结束后检查铝合金表面无任何凹坑，裂纹，铝合金表面光洁，滚轮表面没有粘铝。
而在没有用脱模剂情况下，加热到400℃，启动旋压机，在程序结束后铝合金表面有0.5-1mm的凹坑，滚轮表面粘有大快铝。
在用普通脱模剂情况下，加热到400℃，启动旋压机，在程序进行到一半时脱模剂由于受到高温挥发，在程序结束后铝合金表面会有0.3-0.5mm的凹坑，滚轮表面粘有少量的铝。
可见使用本发明脱模剂用于金属旋压收口，脱模效果好。
实施例2
一种用于旋压收口的脱模剂，该脱模剂包括以下组分和重量份含量：蒸汽裂解C4馏分40kg，十五烷10kg，C31H48SO3Na 10kg，十二烯基丁二酸8kg，乙醇80kg，墨粉0.2kg。
上述脱模剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将蒸汽裂解C4馏分40kg，十五烷10kg，C31H48SO3Na 10kg，十二烯基丁二酸8kg投入容器中，进行搅拌；
(2)保持搅拌并将墨粉0.2kg投入容器中，搅拌5分钟；
(3)待混合均匀后将乙醇80kg缓缓投入容器中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，即得产品。
使用上述脱模剂，把铝合金加热到400℃，启动旋压机，在程序结束后检查铝合金表面无任何凹坑，裂纹，铝合金表面光洁，滚轮表面没有粘铝。
实施例3
一种用于旋压收口的脱模剂，该脱模剂包括以下组分和重量份含量：催化裂化C5馏分80kg，十三烷5kg，C23H38SO3K 5kg，防锈添加剂3kg，乙醚40kg，墨粉0.6kg。
上述脱模剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将催化裂化C5馏分80kg，十三烷5kg，C23H38SO3K 5kg，防锈添加剂3kg投入容器中，进行搅拌；
(2)保持搅拌并将墨粉0.6kg投入容器中，搅拌15分钟；
(3)待混合均匀后将乙醚40kg缓缓投入容器中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，即得产品。
使用上述脱模剂，把铝合金加热到400℃，启动旋压机，在程序结束后检查铝合金表面无任何凹坑，裂纹，铝合金表面光洁，滚轮表面没有粘铝。
Claims (7)
1.一种用于旋压收口的脱模剂，其特征在于，该脱模剂包括以下组分和重量份含量：轻质石油馏份40～80，脂肪烷烃5～10，石油磺酸盐5～10，防锈添加剂3-8，稀释剂40～80，墨粉0.2-0.6。
2.根据权利要求1所述的一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法，其特征在于，所述的脂肪烷烃为C11-C15烷烃。
3.根据权利要求2所述的一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法，其特征在于，所述的脂肪烷烃包括十一烷、十二烷、十三烷、十四烷或十五烷。
4.根据权利要求1所述的一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法，其特征在于，所述的石油磺酸盐包括石油磺酸钠或石油磺酸钾。
5.根据权利要求1所述的一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法，其特征在于，所述的防锈添加剂包括十二烯基丁二酸或甲基丙烯酸。
6.根据权利要求1所述的一种用于旋压收口的脱模剂及其制备方法，其特征在于，所述的稀释剂包括丙三醇、乙醇或乙醚。
7.一种如权利要求1所述的用于旋压收口的脱模剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按配方要求先将石油馏份40～80重量份，脂肪烷烃5～10重量份，石油磺酸盐5～10重量份，防锈添加剂3-8重量份投入容器中，进行搅拌；
(2)保持搅拌并将墨粉0.2-0.6重量份投入容器中，搅拌5-15分钟；
(3)待混合均匀后将稀释剂40～80重量份缓缓投入容器中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，即得产品。
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| CN113996747A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-02-01 | 东莞市鹏润压铸材料科技有限公司 | 全合成型镁合金压铸脱模剂及制备方法 |
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