CN112122521A - 一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统。方法包括(1)将钢锭加热至1200～1300℃并进行保温，保温时间不小于8小时；(2)将保温后的钢锭锻造成形，形成环形锻件毛坯，锻造比大于6，锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；(3)将环形锻件毛坯加热至1200℃以上并进行保温，保温时间不小于5小时；(4)将保温后的环形锻件毛坯进行轧制成型，制成轧制锻件毛坯，并将其置于空气中冷却至室温；(5)将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；(6)将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工。本方法能整体制造锥形封头过渡段避免了锻焊结构造成的缺点，提高了锥形封头过渡段的使用寿命。

Description

一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统

技术领域

本发明涉及大型石化炼制设备制造技术领域，尤其涉及一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统。

背景技术

焦碳塔是石油炼化装置的关键设备，它的作用是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭，主要产品是：气体、汽油、柴油、蜡油、石油焦。该设备是在交变载荷的作用下工作的，工作温度高达500℃，工作环境较为恶劣。其底部锥形封头和筒体、裙座连接处是应力变化最多的位置，最容易产生裂纹等影响设备安全性能的缺陷。底部锥形封头等部件的使用寿命直接决定了整个焦化塔的使用周期。焦碳塔的传统制作工艺是整体采用板焊结构。但是采用板焊结构，焦化塔在运行几个周期后，其底部锥形封头和筒体、裙座连接处便会产生裂纹，形成安全生产的重大隐患。

目前，国内焦化塔锥形封头过渡段传统的制造工艺一般分为两种。一是，工件外径尺寸相对较小(￠7000mm以下)的过渡段锻件，采用自由锻成形或者组对拼焊(锻焊)的方式制作。例如，四川德阳二重集团(德阳)重型装备股份有限公司在制造大型压力容器异形过渡段时采用了自由锻仿形锻造的形式制作，并且其已申请专利，专利文献ZL201110430437.5“特大型压力容器异形过渡段的锻造成形工艺”。但是采用自由锻方式制作锥形封头过渡段，因热成形尺寸受锻造设备工作空间局限的影响，无法满足大直径尺寸工件的要求，而且存在成形时锻造火次多，锻造余量大，生产周期长等缺点。

二是，工件外径尺寸在￠7000mm以上的过渡段锻件，均采用组对拼焊的方式制作，一般采用4段组对拼焊而成。例如，德阳思远重工有限公司在制作￠8400mm～￠9500mm的锻件时采用了锻焊结构，并申请了专利，专利文献ZL200910059464.9“焦化塔锥形封头过渡段制造方法”。然而，采用锻焊结构制作锥形封头过渡段制造工序多、质量要求高、技术难度大，而且焊接时容易产生冷裂纹或延迟裂纹，以及近缝区硬化和热影响区软化等问题。同时，由于产品要求整体交货，组对部件焊接量大，易造成焊缝处强度和冲击韧性下降等问题，焊接处的金属组织与本体差别巨大，在使用过程中长期受复杂应力的影响，有非常大的安全隐患。

因此，现在迫切需要研发出一种新型的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

发明内容

针对上述的不足，本申请实施例提供了一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统。本申请的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统，能够使锥形封头过渡段整体成形，避免了采用锻焊结构工件造成的问题，避免了锻件存在纵焊缝在服役周期内的风险点，能够大幅度提高锻件的使用寿命；同时，还能够大幅度降低原材料的用量，缩短制造周期，降低综合生产成本。

为达到上述目的，本发明实施例一方面提供了一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其中，包括下述步骤：

(1)将钢锭加热至1200～1300℃，并进行保温，保温时间不小于8小时；

(2)将保温后的钢锭锻造成形，制成环形锻件毛坯，锻造比大于6，其中，所述锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；

(3)将环形锻件毛坯加热至1200℃以上，并进行保温，保温时间不小于5小时；

(4)将保温后的环形锻件毛坯进行轧制成形，制成轧制锻件毛坯，并将轧制锻件毛坯置于空气中冷却至室温；

(5)将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；

(6)将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(3)中所述一次镦粗的环形锻件毛坯的锻造比大于4。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(4)中所述轧制的进给量为10～15mm/s。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(4)中所述轧制锻件毛坯的直径方向上的单边余量为20～40mm，高度方向上的单边余量不大于30mm。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(6)中所述机加工至少包括粗车加工、精车加工中的其中一项，其中，粗车加工后轧制锻件毛坯的单边余量不小于15mm。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(2)中所述锻造成形采用油压机。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(4)中所述轧制采用辗环机。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，步骤(5)中所述正火热处理采用电阻式加热炉。

在焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种优选的实现方式中，所述制造方法还包括：

(7)对轧制锻件毛坯进行无损检测，所述无损检测至少包括超声波检测、目视检测、磁粉检测中的其中一项；

(8)将无损检测后的轧制锻件毛坯进行性能热处理，其中，所述性能热处理采用井式电阻炉；

(9)对热处理后的轧制锻件毛坯进行力学性能检测，其中，所述力学性能检测至少包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、冲击试验、硬度检测、晶粒度检测、化学成分检测中的其中一项。

为达到上述目的，本发明实施例第二方面提供了一种基于上述任一项所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的焦碳塔锥形封头过渡段制造系统，其中，所述系统包括依次布置的：

第一燃气式台车炉，所述第一燃气式台车炉用以将钢锭加热至1200～1250℃，并进行保温，保温时间不小于8小时；

油压机，所述油压机用以将保温后的钢锭锻造成形，形成环形锻件毛坯，锻造比大于6，其中，所述锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；

第二燃气式台车炉，所述第二燃气式台车炉用以将环形锻件毛坯加热至1200℃以上，并进行保温，保温时间不小于5小时；

辗环机，所述辗环机用以将保温后的环形锻件毛坯进行轧制成形，制成轧制锻件毛坯；

电阻式加热炉，所述电阻式加热炉用以将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；

车床，所述车床用以将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1、本申请实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，对环形锻件毛坯采用了轧制成形的方法，使封头过渡段整体成形。本申请实施例示例的方法取代了现有的采用分段制造后进行拼焊的封头过渡段制造方式，从而避免了采用组对拼焊方式所引起的一系列问题，如存在纵焊缝，纵焊缝处在复杂的应力作用下易出现安全隐患等。同时，还避免了采用组对拼焊方式所引起的工序多、质量要求高、焊接技术难度大等问题。

2、本申请实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，相较于自由锻冲孔后需多火次扩孔、平整和整形，采用整体轧制成形工艺能够一火次成形，大大缩短了制造周期，降低了生产成本。

3、本申请实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，轧制锻件毛坯整体成形后经正火热处理，相较于组对拼焊结构能够提高锻件本体性能，特别是相对于焊接部位，大幅度延长了焦碳塔锥形过渡段的使用寿命。

4、本申请实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，整体轧制成形后的毛坯精度高，椭圆度不大于15mm，而采用现有的自由锻方式制造出的毛坯表面凹凸不平，机加工余量大、周期长。

5、本申请实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造系统，通过对环形锻件毛坯轧制成形，使封头过渡段整体成形，取代了现有的采用分段制造后进行拼焊的封头过渡段制造系统，从而避免了采用组对拼焊系统所引起的一系列问题，如存在纵焊缝，纵焊缝处在复杂的应力作用下易出现安全隐患等。同时，还避免了采用组对拼焊系统所引起的工序多、质量要求高、焊接技术难度大等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1用以说明本申请实施例中的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的一种流程示意图；

图2用以说明本申请实施例中的焦碳塔锥形封头过渡段制造系统的一种架构示意图；

图3用以说明本申请实施例中的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法中钢锭的一种结构示意图；

图4用以说明本申请实施例中焦碳塔锥形封头过渡段制造方法中环形锻件毛坯的一种结构示意图；

图5用以说明本申请实施例中焦碳塔锥形封头过渡段制造方法中对环形锻件毛坯进行轧制成形的一种示意图；

图6用以说明本申请实施例中焦碳塔锥形封头过渡段制造方法中焦碳塔锥形封头过渡段的一种示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

首先，对本发明所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，对于外径较小的工件一般采用自由锻方式进行制造。但是，自由锻方式受锻造设备尺寸的影响，无法满足加工大直径工件的要求，而且制造出的毛坯表面凹凸不平，机加工余量大且生产周期长。对于外径较大的过渡段锻件一般采用组对拼焊的方式制造。但是，采用组对拼焊方式制造锥形封头由于锻件厚度和直径较大，且坡口为双U形，组对难度大，焊接效率低。焊接时容易产生冷裂纹或延迟裂纹，以及近缝区硬化和热影响区软化等问题。同时，组对部件焊接量大，易造成焊缝处强度和冲击韧性下降等问题，焊接处的金属组织与本体差别巨大，在使用过程中长期受复杂应力的影响，有非常大的安全隐患。

考虑到现有的焦碳塔锥形封头过渡段制造过程中存在的上述问题，本发明提供了一种新型的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法及系统。

具体采取的方案是：

如图1所示，本实施例一方面提供了一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，包括以下步骤：

(1)将钢锭加热至1200～1300℃，并进行保温，保温时间不小于8小时；

(2)将保温后的钢锭锻造成形，制成环形锻件毛坯，锻造比大于6，其中，所述锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；

(3)将环形锻件毛坯加热至1200℃以上，并进行保温，保温时间不小于5小时；

(4)将保温后的环形锻件毛坯进行轧制，制成轧制锻件毛坯，并将轧制锻件毛坯置于空气中冷却至室温；

(5)将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；

(6)将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段。

本实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，对环形锻件毛坯采用了轧制成形的方法，使封头过渡段整体成形。本申请实施例示例的方法取代了现有的采用分段制造后进行拼焊的封头过渡段制造方式，从而避免了采用组对拼焊方式所引起的一系列问题，如存在纵焊缝，纵焊缝处在复杂的应力作用下易出现安全隐患等。同时，还避免了采用组对拼焊方式所引起的工序多、质量要求高、焊接技术难度大等问题。相较于自由锻冲孔后需多火次扩孔、平整和整形，采用整体轧制成形工艺能够一火次成形，大大缩短了制造周期，降低了生产成本。轧制锻件毛坯整体成形后经正火热处理，相较于组对拼焊结构能够提高锻件本体性能，特别是相对于焊接部位，大幅度延长了焦碳塔锥形过渡段的使用寿命。整体轧制成形后的毛坯精度高，椭圆度不大于15mm，而采用现有的自由锻方式制造出的毛坯表面凹凸不平，机加工余量大、周期长。

在本实施例中，步骤(3)中所述一次镦粗的锻件毛坯的锻造比大于4。

在本实施例中，步骤(4)中所述轧制的进给量为10～15mm/s。

在本实施例中，步骤(4)中所述轧制锻件毛坯的直径方向上的单边余量为20～40mm，高度方向上的单边余量不大于30mm。

在本实施例中，步骤(6)中所述机加工至少包括粗车加工、精车加工中的其中一项，其中，粗车加工后轧制锻件毛坯的单边余量不小于15mm。

在本实施例中，步骤(2)中所述锻造成形采用油压机。

在本实施例中，步骤(4)中所述轧制采用辗环机。

在本实施例中，步骤(5)中所述正火热处理采用电阻式加热炉。

优选地，焦碳塔锥形封头过渡段制造方法还包括：

(7)对轧制锻件毛坯进行无损检测，所述无损检测至少包括超声波检测、目视检测、磁粉检测中的其中一项；

(8)将无损检测后的轧制锻件毛坯进行性能热处理，其中，所述性能热处理采用井式电阻炉；

(9)对热处理后的轧制锻件毛坯进行力学性能检测，其中，所述力学性能检测至少包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、冲击试验、硬度检测、晶粒度检测、化学成分检测中的其中一项。

为了便于对本发明的理解，下面对上述焦碳塔锥形封头过渡段制造方法做进一步的描述：

目前，对于外径较小的过渡段锻件一般采用自由锻的方式进行制造；对于外径较大的过渡段锻件一般采用组对拼焊的方式进行制造。但是，由于上述两种制造方式都存在着一定的问题，为了更好的制造出大外径甚至超大外径的过渡段锻件，本申请实施例示例了一种新型的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法。

本申请实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法采用对过渡段锻件进行整体轧制制造，从而避免了自由锻或组对焊接等制造方式所引起的问题，能够大幅度地提高锻件的使用寿命，降低了原材料的用量，缩短了制造周期，降低了综合生产成本。

随着技术的发展，通过技术创新、软件模拟以及引进先进的制造设备，使得辗环机设备能力不断提高，辗环机轧制公称外径尺寸已经可以达到12m甚至16m，径轴向轧制力达到2500吨和1250吨，完全能够满足大型过渡段锻件的整体轧制制造。

辗环机轧制工艺的过程是将保温后的热态环形锻件毛坯转运至径轴向辗环机上进行轧制，通过辗环机主辊、芯辊和锥辊的作用力，使得环形锻坯壁厚减小，高度降低，从而将环件内外径扩大，最终使锻件成形尺寸符合设计的工艺尺寸。

本实施例示例的一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的具体步骤如下：

首先，选取符合技术规范中化学成分要求的钢锭。钢锭中P的质量比重≤0.01％，S的质量比重≤0.005％，C的质量比重≤0.15％，Si的质量比重大于0.5％且小于0.8％，Mn的质量比重大于0.4％且小于0.8％，Mo的质量比重大于0.5％且小于0.6％，Cr的质量比重大于1.25％且小于1.45％，H≤2PPm。且钢锭的化学成分还要同时满足Si+Mn≤1.20％和(Cu+Sn+As)≤15％。

然后，对采购的原材料钢锭进行化学成分复检。

采用复检合格的钢锭制造焦碳塔锥形封头过渡段。

步骤1：将复检合格的钢锭，如图3所示，按照加热工艺装炉加热，温度加热至1250℃±50℃，保温时间≥8小时。在本实施例中，采用燃气式台车炉对钢锭进行加热。当热可以理解的是，根据设计需要的不同，还可以采用其他加热炉对钢锭进行加热。

步骤2：钢锭加热均温后出炉，在13500吨油压机上根据锻造工艺进行倒棱、滚圆、热剁水冒口工序；然后回炉加热后经过墩粗、拔长，锻造比大于4；再次将锻件回炉加热，随后墩粗、冲孔、扩孔，总锻造比大于6，制成环形锻件毛坯，如图4所示。环形锻件毛坯回炉加热温度为1250℃，保温时间不低于5小时，整个开坯过程中终锻温度均不低于800℃。

步骤3：将开坯后的锻件装炉，进行辗环机轧制前加热保温，加热温度:至1200℃以上，保温时间不低于5小时。在本实施例中，采用燃气式台车炉对环形锻件毛坯进行加热。当热可以理解的是，根据设计需要的不同，还可以采用其他加热炉对环形锻件毛坯进行加热。

步骤4：如图5所示，将加热保温后的锻件出炉转运至16米径轴向辗环机上进行矩形截面轧制工序，按照轧制工艺将进给量设定为10～15mm/s，优选地设定为15mm/s，轧制时间约7分钟，轧制完成后将锻件转运至料区空冷至室温。

步骤5：轧制成形后的轧制锻件毛坯进行正火热处理，将锻件装入电阻式加热炉。正火热处理目的是使组织均匀化以及为后续性能热处理做准备。

步骤6：对锻后热处理的锻件按照加工图进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段，如图6所示。

其中，机加工包括粗车，粗车加工后的轧制锻件毛坯的单边预留≥15mm余量。

步骤7：对粗车后的锻件进行超声波探伤检测，检测标准按照NB/T47013.3中表11中Ⅱ级执行。

步骤8：对超声波探伤检测合格后的锻件进行性能热处理；锻件装￠14米井式电阻炉加热，温度加热到650℃，保温3小时，然后以≤80℃/h的速率升温至900℃保温15小时，随后出炉水冷90～100分钟，及时回火。

步骤9：对性能热处理后的锻件进行本体取样和力学性能检测，其力学性能检测标准按下表执行：

对经过力学性能检测合格的锻件按成品图纸进行精车加工。最后，进行包装发货。

如图2所示，本实施例另一方面还提供了一种焦碳塔锥形封头过渡段制造系统。焦碳塔锥形封头过渡段制造系统包括依次布置的：

燃气式台车炉，所述燃气式台车炉用以将钢锭加热至1200～1250℃，并进行保温，保温时间不小于8小时；

油压机，所述油压机用以将加热后的钢锭锻造成形，形成锻件毛坯，锻造比大于6，其中，所述锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；

燃气式台车炉，所述燃气式台车炉用以将锻件毛坯加热至1200℃以上，并进行保温，保温时间不小于5小时；

辗环机，所述辗环机用以将加热后的锻件毛坯进行轧制，形成轧制锻件毛坯；

电阻式加热炉，所述电阻式加热炉用以将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；

车床，所述车床用以将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段。

本实施例示例的焦碳塔锥形封头过渡段制造系统，通过对环形锻件毛坯轧制成形，使封头过渡段整体成形，取代了现有的采用分段制造后进行拼焊的封头过渡段制造系统，从而避免了采用组对拼焊系统所引起的一系列问题，如存在纵焊缝，纵焊缝处在复杂的应力作用下易出现安全隐患等。同时，还避免了采用组对拼焊系统所引起的工序多、质量要求高、焊接技术难度大等问题。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (10)

1.一种焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)将钢锭加热至1200～1300℃，并进行保温，保温时间不小于8小时；

(2)将保温后的钢锭锻造成形，制成环形锻件毛坯，锻造比大于6，其中，所述锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；

(3)将环形锻件毛坯加热至1200℃以上，并进行保温，保温时间不小于5小时；

(4)将保温后的环形锻件毛坯进行轧制成形，制成轧制锻件毛坯，并将轧制锻件毛坯置于空气中冷却至室温；

(5)将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；

(6)将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段。

2.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(3)中所述一次镦粗的环形锻件毛坯的锻造比大于4。

3.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(4)中所述轧制的进给量为10～15mm/s。

4.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(4)中所述轧制锻件毛坯的直径方向上的单边余量为20～40mm，高度方向上的单边余量不大于30mm。

5.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(6)中所述机加工至少包括粗车加工、精车加工中的其中一项，其中，粗车加工后轧制锻件毛坯的单边余量不小于15mm。

6.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(2)中所述锻造成形采用油压机。

7.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(4)中所述轧制采用辗环机。

8.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于：

步骤(5)中所述正火热处理采用电阻式加热炉。

9.根据权利要求1所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

(7)对轧制锻件毛坯进行无损检测，所述无损检测至少包括超声波检测、目视检测、磁粉检测中的其中一项；

(8)将无损检测后的轧制锻件毛坯进行性能热处理，其中，所述性能热处理采用井式电阻炉；

(9)对热处理后的轧制锻件毛坯进行力学性能检测，其中，所述力学性能检测至少包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、冲击试验、硬度检测、晶粒度检测、化学成分检测中的其中一项。

10.一种基于权利要求1-9之一所述的焦碳塔锥形封头过渡段制造方法的焦碳塔锥形封头过渡段制造系统，其特征在于，所述系统包括依次布置的：

第一燃气式台车炉，所述第一燃气式台车炉用以将钢锭加热至1200～1300℃，并进行保温，保温时间不小于8小时；

油压机，所述油压机用以将保温后的钢锭锻造成形，形成环形锻件毛坯，锻造比大于6，其中，所述锻造成形至少包括倒棱、滚圆，剁水冒口、一次镦粗、拔长、二次镦粗、冲孔、扩孔中的其中一项；

第二燃气式台车炉，所述第二燃气式台车炉用以将环形锻件毛坯加热至1200℃以上，并进行保温，保温时间不小于5小时；

辗环机，所述辗环机用以将保温后的环形锻件毛坯进行轧制成形，制成轧制锻件毛坯；

电阻式加热炉，所述电阻式加热炉用以将冷却后的轧制锻件毛坯进行正火热处理；

车床，所述车床用以将正火热处理后的轧制锻件毛坯进行机加工，以制得焦碳塔锥形封头过渡段。

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