CN102081301A - 感光树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种感光树脂组合物及其制备方法，该感光树脂组合物包括：反射粒子，重量百分比为0.01％-10％；颜料，重量百分比为0％-12％；分散剂，重量百分比为1％-10％；分散树脂，重量百分比为1.5％-5％；光活性聚合物，重量百分比为2％-25％；光活性单体，重量百分比为1％-22％；环氧树脂，重量百分比为0.4％-5％；溶剂，重量百分比为5％-85％；光引发剂，重量百分比为0.1％-3％；添加剂，0.01％-3.5％。本发明实施例的感光树脂组合物中包含有反射粒子，通过反射粒子对紫外光的有效反射增加了光在膜层内的光程，减少了该感光树脂组合物对紫外光的吸收，使得在进行紫外光固化的过程中，降低了所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。

Description

感光树脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器制造技术，尤其涉及一种感光树脂组合物及其制备方法。
背景技术
随着彩色液晶显示器在市场上的迅速普及，对液晶显示器色彩显示的要求不断提高，高色彩饱和度和高透过率是评价液晶显示器的重要指标之一。彩色滤光片是液晶显示器实现色彩显示的关键部件，对彩色滤光片的制作技术也在不断更新并趋于多样化。
彩色滤光片的性能主要是由着色感光树脂组合物的性能和彩色滤光片成膜工艺所决定。为保证彩色滤光片制成过程中的耐热、耐化学腐蚀等性能，对着色感光树脂组合物的性能就提出了相应的要求，主要是耐热、耐光、耐化学腐蚀以及透过率，色度学性能等。
在使用感光树脂组合物进行彩色滤光片成膜工艺中，要对感光树脂组合物进行紫外光固化，而使用现有的感光树脂组合物时，尤其是使用含有蓝色、绿色或黑色颜料的感光树脂组合物时，由于感光树脂组合物对紫外光的吸收性较强，使得所需的紫外光的曝光能量高，紫外光的利用率低。
发明内容
本发明实施例提供一种感光树脂组合物及其制备方法，用以在紫外光固化过程中，降低所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。
本发明实施例提供一种感光树脂组合物，包括：
反射粒子，重量百分比为0.01％-10％；
颜料，重量百分比为0％-12％；
分散剂，重量百分比为1％-10％；
分散树脂，重量百分比为1.5％-5％；
光活性聚合物，重量百分比为2％-25％；
光活性单体，重量百分比为1％-22％；
环氧树脂，重量百分比为0.4％-5％；
溶剂，重量百分比为5％-85％；
光引发剂，重量百分比为0.1％-3％；
添加剂，0.01％-3.5％。
本发明实施例提供一种上述感光树脂组合物的制备方法，包括：
将颜料、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液；
将所述颜料分散液与反射粒子、光活性聚合物、光活性单体、环氧树脂、光引发剂、添加剂和溶剂进行混合，形成具有以下组分的感光树脂组合物；
所述感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。
本发明实施例还提供了一种上述感光树脂组合物的制备方法，包括：
将颜料、反射粒子、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液；
将所述颜料分散液与光活性聚合物、光活性单体、环氧树脂、光引发剂、添加剂和溶剂进行混合，形成具有以下组分的感光树脂组合物；
所述感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。
本发明实施例的感光树脂组合物及其制备方法，该感光树脂组合物中包含有反射粒子，通过反射粒子对紫外光的有效反射，减少了该感光树脂组合物对紫外光的吸收，使得在进行紫外光固化的过程中，降低了所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明感光树脂组合物的制备方法实施例一的流程图；
图2为本发明感光树脂组合物的制备方法实施例二的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的感光树脂组合物可以包括：
占该感光树脂组合物重量百分比为0.01％-10％的反射粒子，重量百分比为0％-12％的颜料，重量百分比为1％-10％的分散剂，重量百分比为1.5％-5％的分散树脂，重量百分比为2％-25％的光活性聚合物，重量百分比为1％-22％的光活性单体，重量百分比为0.4％-5％的环氧树脂，重量百分比为5％-85％的溶剂，重量百分比为0.1％-3％的光引发剂，以及重量百分比为0.01％-3.5％的添加剂。
其中，该反射粒子所占的重量百分比还可以为0.03％-10％。该反射粒子包括以下任一物质或其组合：二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、锌钡白、氧化锆。进一步的，为了使反射粒子与其它组分混合均匀以形成该感光树脂组合物，该反射粒子可以为纳米级反射粒子。
该颜料可以为蓝色颜料、蓝色和紫色混合颜料、绿色颜料、绿色和黄色混合颜料或者黑色颜料。在现有技术中，包含上述颜料的感光树脂组合物在进行紫外光固化过程中，由于上述颜色的颜料对紫外光的吸收较强，致使所需的紫外光的曝光能量较高。而在本发明实施例中，在感光树脂组合物中添加了反射粒子，由于反射粒子对光的反射性较强，使得在光固化过程中，减少了该感光树脂组合物对紫外光的吸收，降低了所需紫外光的能量。
具体的，上述的蓝色颜料可以为：P.B.1、P.B.2、P.B.7、P.B.15、P.B.15:1、P.B.15:2、P.B.15:3、P.B.15:4、P.B.15:5、P.B.15:6、P.B.22、P.B.60或P.B.66等。
上述的紫色颜料可以为：P.V.1、P.V.32、P.V.23、P.V.19、P.V.29、P.V.39、P.V.36或P.V.38等。
上述的绿色颜料可以为：P.G.2、P.G.7、P.G.8、P.G.10、P.G.37或P.G.36等。
上述的黄色颜料可以为：P.Y.1、P.Y.12、P.Y.3、P.Y.13、P.Y.83、P.Y.93、P.Y.94、P.Y.95、P.Y.109、P.Y.126、P.Y.127、P.Y.138、P.Y.139、P.Y.147、P.Y.150、P.Y.174或P.Y.180等。
上述的黑色颜料可以为：#990、#980，#900、#52、#47、#44、#40、#33、#20、#10、#5、#260、MA7、MA8、MA100、MA230或MA220；Raven450、Raven450、Raven450、Raven460、Raven760Ultra、Raven860Ultra、Raven1000、Raven1035、Raven760、Raven860、Raven1060、Raven1255或Raven3500；printex95、printex200、Special black250、Special black100、Mogul E、Black pearlsE、Regal 250R、Regal 250、Regal 400R、Regal 400、Monarch 120、Monarch460、Monarch 490、Monarch 1500、Monarch 700、Monarch 430、Monarch 1100、ELFTEX 320或ELFTEX 325等。
光活性聚合物可以为芳香酸丙烯酸半酯，该芳香酸丙烯酸半酯的酸值可以为100mg KOH/g-350mg KOH/g，具体的，该芳香酸丙烯酸半酯可以为芳香酸(甲基)丙烯酸半酯。
光活性聚合物还可以包括以下通式，并且该光活性聚合物的酸值为20mgKOH/g-350mg KOH/g，该通式为：
其中，X为甲基或氢原子，R2为烷基或烷氧基。
光活性单体可以包括以下任一物质或其任意组合：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂等。
溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂或中性溶剂。其中，酸性溶剂可以包括：甲酸、乙酸或氯仿；碱性溶剂可以包括：酮、酯、醚或芳香烃；中性溶剂可以包括：脂肪烃、环烷烃类化合物或者芳香烃。具体的，该溶剂可以包括：脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、γ-丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己酮、二甲苯、异丙醇和正丁醇的其中之一或者两种以上组合；其中，溶剂优选的为丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、丁基卡必醇、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇醋酸酯和γ-丁内酯其中之一或者两种以上组合。
光引发剂可以为自由基型光引发剂或阳离子型光引发剂，或自由基型光引发剂与阳离子型光引发剂的组合，用于使相应组分在紫外光的照射下可发生自由基聚合和/或阳离子聚合反应。具体的光引发剂可以为：酮肟酯类光引发剂，例如Ciba OXE 01、CGI 242等；α-胺基酮类光引发剂，例如369、379、907等；苯乙酮系光引发剂；酰基膦氧化物；提氢型引发剂，例如：芳香酮类光引发剂，具体可以为2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、二苯甲酮及其衍生物、邻苯甲酰苯甲酸甲酯或硫杂蒽酮等；小分子鎓盐类、茂铁盐类引发剂，例如：芳香硫鎓盐(具体可以为：UVI-6976、UVI-6992等的芳香硫鎓盐)、碘鎓盐(具体可以为IRGACURE 250的碘鎓盐)，三苯基硫鎓盐、二芳基碘鎓盐、茂铁盐(具体可以为η6-异丙苯茂铁氧化盐或η6-芘茂铁氧化盐等)；大分子引发剂，例如：含有长链烷基、烷氧基、酯基的阳离子鎓盐，含有聚氨酯基团的阳离子，含有多芳环的阳离子等。上述的光引发剂可以单独使用，也可以进行任意混合后使用。
添加剂可以包括：表面活性剂、消泡剂、光稳定剂、抗氧剂或固着促进剂，或上述物质的任意组合。其中，表面活性剂可以为有机硅类表面活性剂，例如BYK-333、BYK-378、TEGO 432、TEGO 435、TEGO 450、BD-3077、CoatOsil 1211或CoatOsil 1280等；聚丙烯酸酯类表面活性剂，例如BYK-361N；氟类表面活性剂，例如FC-4430、FWT、JF-202或JF-203等。
本发明感光树脂组合物实施例一
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例一的数据，具体为：颜料6％，分散剂1.8％，分散树脂1.8％，反射粒子0.5％，溶剂76.45％，光活性聚合物6％，光活性单体5％，环氧树脂1.5％，光引发剂0.8％，添加剂0.15％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例二
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例二的数据，具体为：颜料6％，分散剂2.5％，分散树脂2％，反射粒子1％，溶剂67.4％，光活性聚合物10％，光活性单体8％，环氧树脂2.5％，光引发剂0.45％，添加剂0.15％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例三
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例三的数据，具体为：颜料8％，分散剂4％，分散树脂2.4％，反射粒子1.5％，溶剂60.07％，光活性聚合物12％，光活性单体8％，环氧树脂1.8％，光引发剂2％，添加剂0.23％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例四
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例四的数据，具体为：颜料8％，分散剂4％，分散树脂2.4％，反射粒子2％，溶剂55.65％，光活性聚合物15％，光活性单体8％，环氧树脂2.5％，光引发剂2％，添加剂0.45％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例五
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例五的数据，具体为：颜料9.5％，分散剂4.5％，分散树脂2.7％，反射粒子1.5％，溶剂44％，光活性聚合物18％，光活性单体12％，环氧树脂2.8％，光引发剂2.5％，添加剂2.5％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例六
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例六的数据，具体为：颜料9.5％，分散剂5％，分散树脂2.9％，反射粒子2％，溶剂41.3％，光活性聚合物18％，光活性单体13％，环氧树脂3％，光引发剂2.5％，添加剂2.8％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例七
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例七的数据，具体为：颜料11％，分散剂5.5％，分散树脂3.2％，反射粒子6％，溶剂25.2％，光活性聚合物25％，光活性单体14.5％，环氧树脂3.5％，光引发剂2.8％，添加剂3.3％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例八
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例八的数据，具体为：颜料11％，分散剂5.5％，分散树脂3.3％，反射粒子8％，溶剂16.9％，光活性聚合物25％，光活性单体20％，环氧树脂4.5％，光引发剂2.8％，添加剂3％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例九
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例九的数据，具体为：颜料4.5％，分散剂2％，分散树脂1.65％，反射粒子1％，溶剂81.88％，光活性聚合物4.5％，光活性单体3％，环氧树脂0.45％，光引发剂1％，添加剂0.02％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明感光树脂组合物实施例十
本实施例的感光树脂组合物的组分参见表1中实施例十的数据，具体为：颜料5％，分散剂2.75％，分散树脂1.65％，反射粒子1％，溶剂78.87％，光活性聚合物4.5％，光活性单体4％，环氧树脂1.2％，光引发剂1％，添加剂0.03％，其中上述百分比均为重量百分比。
本发明实施例提供的感光树脂组合物，由于其中包含有反射粒子，通过反射粒子对紫外光的有效反射增加光在膜层内的吸收光程，使得在进行紫外光固化的过程中，降低了所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。并且，由于反射粒子对光的反射性，使得通过本发明实施例提供的感光树脂组合物制得的感光树脂膜层中光路漫反射增加，由此使得该感光树脂膜层的遮光率降低，也就是提高了该感光树脂膜层的透过率。
表1
Figure B2009102415766D0000091
本发明实施例还提供了上述感光树脂组合物的制备方法，该制备方法可以为：先进行颜料分散，也就是将颜料与分散剂、分散树脂和部分溶剂一起混合均匀，制得颜料分散液；然后将该颜料分散液与其他组分混合制得感光树脂组合物。其中，反射粒子可以在颜料分散过程中添加，也可以在感光树脂组合物的制备过程中添加。下面通过具体实施例详细说明。
图1为本发明感光树脂组合物的制备方法实施例一的流程图，本实施例中，反射粒子在感光树脂组合物的制备过程中添加，参见图1，该方法包括：
步骤101、将颜料、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液。
在制备感光树脂组合物之前，需要首先将待分散的颜料细化，以形成稳定的颜料分散体系以备使用。如果分散树脂为固态，则首先将分散树脂与适当的溶剂混合并通过高速搅拌等方式将其混合均匀制得树脂溶液待用。并且，还须准备好待分散的颜料，例如若需使用颜料衍生物时，则需预先称取颜料及颜料衍生物，采用摇动、搅拌等方式将其混合均匀待用。
其中，步骤101具体可以为：将重量百分比为1％-10％的分散剂溶解在占溶剂总重量百分比为10％～30％的溶剂中，采用高速搅拌机搅拌等方式使分散剂充分溶解，形成分散剂溶液，搅拌机的线速度可以为5m/s～15m/s，搅拌时间可以为15min～60min；将重量百分比为0％-12％的颜料添加到上述分散剂溶液中，并采用搅拌机进行搅拌，以使颜料充分润湿，形成第三混合液，其中，搅拌机的转速为5m/s～15m/s，搅拌时间为15min～60min；将重量百分比为1.5％-5％的分散树脂与占溶剂总重量百分比为5-10％的溶剂形成的树脂溶液，添加到第三混合液中，并采用搅拌机进行搅拌均匀形成第四混合液，其中，搅拌机的转速为5m/s～15m/s，搅拌时间为15min～60min；将占溶剂总重量50％-85％的溶剂，添加到第四混合液中，以稀释第四混合液；将稀释后的第四混合液加入砂磨机进行研磨分散，形成颜料分散液，其中，砂磨机的线速度为4.5m/s～12m/s，能量输入为150kwh～1000kwh。在该步骤中，溶剂的使用量是为了保证颜料分散液的粘度适当；若颜料分散液的粘度过高，则在颜料分散过程中颜料分散液的温度升高过快，而过高的温度会使得颜料分散液中的组分性质改变；若颜料分散液的粘度过低，则在颜料分散过程中的剪切力不足，达不到较好的分散效果。
步骤102、将颜料分散液与重量百分比为0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和溶剂进行混合，形成本发明的感光树脂组合物；其中此处的溶剂用量为总溶剂重量的0％-10％。该感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。
本发明实施例提供的感光树脂组合物，由于其中包含有反射粒子，通过反射粒子对紫外光的有效反射，增加了光在膜层内的光程，使得在进行紫外光固化的过程中，降低了所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。并且，同时增加了通过本发明实施例提供的感光树脂组合物制得的感光树脂膜层的透过率。
图2为本发明感光树脂组合物的制备方法实施例二的流程图，本实施例中，反射粒子在颜料分散过程中添加，参见图2，该方法包括：
步骤201、将颜料、反射粒子、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液。
其中，步骤201具体可以为：将重量百分比为1％-10％的分散剂溶解在占总溶剂重量百分比为10％～30％的溶剂中，采用高速搅拌机搅拌等方式使分散剂充分溶解，形成分散剂溶液，搅拌机的线速度可以为5m/s～15m/s，搅拌时间可以为15min～60min；将重量百分比为0％-12％的颜料和重量百分比为0.01％-10％的反射粒子添加到上述分散剂溶液中，并采用搅拌机进行搅拌，以使颜料和反射粒子充分润湿，形成第一混合液，其中，搅拌机的转速为5m/s～15m/s，搅拌时间为15min～60min；将重量百分比为1.5％-4％的分散树脂与占溶剂总重量百分比为5-10％的溶剂形成的树脂溶液，添加到第一混合液中，并采用搅拌机进行搅拌均匀形成第二混合液，其中，搅拌机的转速为5m/s～15m/s，搅拌时间为15min～60min；将占溶剂总重量50％-85％的溶剂，添加到第二混合液中，以稀释第二混合液；将稀释后的第二混合液加入砂磨机进行研磨分散，形成颜料分散液，其中，砂磨机的线速度为4.5m/s～12m/s，能量输入为150kwh～1000kwh。在该步骤中，溶剂的使用量是为了保证颜料分散液的粘度适当；若颜料分散液的粘度过高，则在颜料分散过程中颜料分散液的温度升高过快，而过高的温度会使得颜料分散液中的组分性质改变；若颜料分散液的粘度过低，则在颜料分散过程中的剪切力不足，达不到较好的分散效果。
步骤202、将颜料分散液与重量百分比为2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和溶剂进行混合，形成本发明的感光树脂组合物；其中，此处溶剂的用量为总溶剂重量的0％-10％。该感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。
本发明实施例提供的感光树脂组合物，由于其中包含有反射粒子，通过反射粒子对紫外光的有效反射，增加光在膜层内的光程，使得在进行紫外光固化的过程中，降低了所需紫外光的曝光能量，提高紫外光的利用率。并且，同时增加了通过本发明实施例提供的感光树脂组合物制得的感光树脂膜层的透过率。
下面通过具体实施例，分析本发明实施例提供的感光树脂组合物在进行光固化过程中，所需的紫外光的能量。
首先，感光树脂组合物的成膜方法可以包括：
在玻璃基板上通过涂布感光树脂组合物，形成感光树脂膜层；
将上述感光树脂膜层进行热处理，即将感光树脂膜层在50-120℃温度下前烘3-5min；
将上述热处理后的感光树脂膜层用一定强度的紫外光进行曝光2-15s，以进行紫外光固化处理；其中，不同的感光树脂组合物，此处所需的紫外光的能量不同；
将曝光处理后的感光树脂膜层采用碱性显影液进行显影处理；
将上述处理后的感光树脂膜层在200-250℃温度下后烘30-60min，最终制成感光树脂膜层。
使用上述成膜方法，将表1中实施例一到实施例十所示的感光树脂组合物进行成膜处理，制成感光树脂膜层，其中，成膜过程中所需的紫外光曝光能量如表1所示。可以根据感光树脂膜层的成膜性能来确定成膜过程中所需的紫外光曝光能量。
其中，实施例一到实施例十所示的感光树脂组合物，可以通过本发明方法实施例一的方法制备，也可以通过本发明方法实施例二的方法制备。通过上述两种方法制得的感光树脂组合物，在进行成膜处理过程中，所需的紫外光曝光能量相同。然而，对于反射粒子含量较高(例如组合物实施例七和实施例八)的感光树脂组合物而言，优选的制备方法是使用本发明方法实施例二的方法制备；这是由于：当反射粒子含量较高时，在制备颜料分散液的过程中加入反射粒子，可以使反射粒子充分均匀的分散在该感光树脂组合物中，当该感光树脂组合物中的反射粒子分散均匀时，可以使得该感光树脂组合物的成膜性能好，并且可以使得制成的膜层平整度高。
下面通过分析表1中的数据，得出感光树脂组合物中反射粒子的含量与其所需紫外光曝光能量之间的关系。
如表1所示，在实施例十一和实施例十二中的感光树脂组合物中，都不包含反射粒子。由于实施例十一和实施例十二中的颜料的含量分别为4.5％和5％，远低于实施例一到实施例八中颜料的含量，而当颜料含量越多时，颜料吸收的紫外光越多，即对应的感光树脂组合物所需的曝光能量越大，由此实施例十一和实施例十二中所需的紫外光能量小于实施例一到实施例八中所需的紫外光能量。
实施例七和实施例八的感光树脂组合物中颜料的含量大于实施例五和实施例六中颜料的含量，但是由于实施例七和实施例八中反射粒子的含量远大于实施例五和实施例六中反射粒子的含量，所以实施例七和实施例八的感光树脂组合物所需的紫外光曝光能量小于实施例五和实施例六所需的。
实施例九与实施例十一相比，区别在于：实施例九中的感光树脂组合物含有反射粒子，实施例十一中的感光树脂组合物不含反射粒子，并且除了溶剂以外，感光树脂组合物中的其它组分的百分含量都相同。而实施例九中的感光树脂组合物所需的紫外光能量远小于实施例十一中所需的紫外光能量。
实施例十与实施例十二相比，区别在于：实施例十中的感光树脂组合物含有反射粒子，实施例十二中的感光树脂组合物不含反射粒子，并且除了溶剂以外，感光树脂组合物中的其它组分的百分含量都相同。而实施例十中的感光树脂组合物所需的紫外光能量远小于实施例十二中所需的紫外光能量。
由上述分析可以得知，由于反射粒子对紫外光的漫反射作用，从而增加了光在膜层内的吸收光程，使得本发明实施例提供的感光树脂组合物在进行紫外光固化时所需的紫外光能量小，降低了所需紫外光的曝光能量，提高了紫外光的利用率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种感光树脂组合物，其特征在于，包括：
反射粒子，重量百分比为0.01％-10％；
颜料，重量百分比为0％-12％；
分散剂，重量百分比为1％-10％；
分散树脂，重量百分比为1.5％-5％；
光活性聚合物，重量百分比为2％-25％；
光活性单体，重量百分比为1％-22％；
环氧树脂，重量百分比为0.4％-5％；
溶剂，重量百分比为5％-85％；
光引发剂，重量百分比为0.1％-3％；
添加剂，重量百分比为0.01％-3.5％。
2.根据权利要求1所述的感光树脂组合物，其特征在于，所述反射粒子包括以下任一物质或其组合：二氧化钛、硫酸钡、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、锌钡白和氧化锆，其重量百分比为0.03％-10％。
3.根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于，所述颜料为蓝色颜料、蓝色和紫色混合颜料、绿色颜料、绿色和黄色混合颜料或黑色颜料。
4.根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于，所述光活性聚合物为芳香酸丙烯酸半酯，所述芳香酸丙烯酸半酯的酸值为100mgKOH/g-350mg KOH/g；
或者所述光活性聚合物的酸值为20mg KOH/g-350mg KOH/g，且包括以下通式：
Figure F2009102415766C0000021
其中，X为甲基或氢原子，R2为烷基或烷氧基。
5.根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于，所述光活性单体包括以下任一物质或其组合：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、马来酰亚胺、邻苯二甲酰亚胺、2-羟基-4-邻苯二甲酰亚胺、含羟基的酸、含羟基的酸酐和主链上含有多个甲基苯环氧基团的环氧树脂。
6.根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于，所述溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂或中性溶剂；
所述酸性溶剂包括：甲酸、乙酸或氯仿；所述碱性溶剂包括：酮、酯、醚或芳香烃；所述中性溶剂包括：脂肪烃、环烷烃类化合物或者芳香烃。
7.根据权利要求1或2所述的感光树脂组合物，其特征在于，所述光引发剂包括以下任一物质或其组合为：酮肟酯类光引发剂、α-胺基酮类光引发剂、苯乙酮系光引发剂、酰基膦氧化物、芳香酮类光引发剂、芳香硫鎓盐、碘鎓盐和茂铁盐。
8.一种权利要求1-7任一所述的感光树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：
将颜料、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液；
将所述颜料分散液与反射粒子、光活性聚合物、光活性单体、环氧树脂、光引发剂、添加剂和溶剂进行混合，形成具有以下组分的感光树脂组合物；
所述感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。
9.一种权利要求1-7任一所述的感光树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括：
将颜料、反射粒子、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液；
将所述颜料分散液与光活性聚合物、光活性单体、环氧树脂、光引发剂、添加剂和溶剂进行混合，形成具有以下组分的感光树脂组合物；
所述感光树脂组合物包括：重量百分比为0％-12％的颜料、1％-10％的分散剂、1.5％-5％的分散树脂、0.01％-10％的反射粒子、2％-25％的光活性聚合物、1％-22％的光活性单体、0.4％-5％的环氧树脂、0.1％-3％的光引发剂、0.01％-3.5％的添加剂和5％-85％的溶剂。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将颜料、反射粒子、分散剂和分散树脂，与溶剂混合并研磨形成颜料分散液具体包括：
将重量百分比为1％-10％的分散剂溶解在占所述溶剂总重量10％～30％的溶剂中，形成分散剂溶液；
将重量百分比为0％-12％的颜料和重量百分比为0.01％-10％的反射粒子添加到所述分散剂溶液中，并进行搅拌，以使所述颜料和反射粒子充分润湿，形成第一混合液；
将分散树脂与溶剂形成的树脂溶液，添加到所述第一混合液中，并搅拌均匀形成第二混合液；
将占所述溶剂总重量50％-85％的溶剂，添加到所述第二混合液中，以稀释所述第二混合液；
将稀释后的所述第二混合液加入砂磨机进行研磨分散，形成颜料分散液。
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