CN102079842B - 一种超高流动阻燃abs改性树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高流动阻燃ABS改性树脂，其组成及各组成的重量百分比是：ABS树脂30％～60％、ABS高胶粉10％～30％、苯乙烯-丙烯晴树脂5％～25％、溴系阻燃剂5％～20％、锑系阻燃剂2％～6％、抗氧剂0.1％～1％、加工助剂0.2％～1％，上述各组成配比之和为100％。本发明的ABS改性树脂在保留ABS树脂本身的良好抗冲击性的基础上，还具有超高流动性和优异的阻燃性，并且其制备工艺简单易操作，能广泛应用于具有大尺寸、薄壁要求的LCD显示器等家电行业，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种ABS改性树脂，具体说，是涉及一种具有超高流动性和阻燃性的ABS改性树脂，属于功能材料技术领域。
背景技术
ABS树脂具有优异的耐低温性、抗冲击性、耐化学腐蚀性、耐热性、尺寸稳定性、表面光泽、成型收缩率小等优点，被广泛应用于家用电器、电子电器产品、办公设备、工业零配件、汽车工业等众多领域。但ABS树脂属于易燃材料，在被推荐用于家用电器、电子电器等领域，其可燃性必须要求符合美国安全实验室标准UL-94有关规定；因此，对ABS树脂进行阻燃改性就显得尤其重要。针对ABS树脂易燃的缺点，通常采用如下三种手段赋予其阻燃性：1添加小分子阻燃剂；2与难燃聚合物合金化；3添加反应型阻燃剂。总体来看，第一种方法成熟、使用简便、应用面广；第二、三种方法成本高、工艺复杂；因此，目前提高ABS树脂阻燃性以添加小分子阻燃剂为主。添加溴系阻燃剂、锑系阻燃剂赋予ABS树脂阻燃性，不仅会显著降低ABS树脂的物理机械性能特别是韧性和耐热性，同时会影响ABS的加工流动性。因此，在保持ABS树脂阻燃性和抗冲击性基础上，利用复合改性技术大幅提高其加工流动性，开发具有超高流动阻燃ABS改性树脂、具有广阔应用前景，尤其在具有大尺寸、薄壁要求的LCD显示器等家电行业具有广阔市场前景。
发明内容
本发明的目的是旨在提供一种具有超高流动性和阻燃性的ABS改性树脂，以克服现有技术所存在的上述缺陷和满足市场需求。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的超高流动阻燃ABS改性树脂，其组成及各组成的重量百分比如下：
ABS树脂 30％～60％
ABS高胶粉 10％～30％
苯乙烯-丙烯晴(SAN)树脂 5％～25％
溴系阻燃剂 5％～20％
锑系阻燃剂 2％～6％
抗氧剂 0.1％～1％
加工助剂 0.2％～1％
上述各组成配比之和为100％。
所述ABS树脂为高流动ABS，在200℃×5kg条件下的熔体指数大于5.0g/10min。
所述ABS高胶粉的胶含量为60wt％～65wt％。
所述苯乙烯-丙烯晴树脂在200℃×5kg测试条件下的熔体指数大于40g/10min。
所述溴系阻燃剂选自十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、溴化环氧、溴化聚苯乙烯、四溴双酚A及三(三溴苯基)三嗪中的任意一种。
所述锑系阻燃剂选自三氧化二锑、五氧化二锑及锑酸钠中的任意一种。
所述抗氧剂选自汽巴(CIBA)精化公司生产的抗氧剂1010、抗氧剂168及抗氧剂1076中的任意一种或一种以上的混合物。
所述加工助剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁、硬脂酸锌及聚乙烯蜡中的任意一种或一种以上的混合物。
本发明所述的超高流动阻燃ABS改性树脂的制备工艺如下：
首先将各组分按配比加入高速混合机进行混合均匀，然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可；其中：双螺杆挤出机的长径比为32～40，螺筒温度控制在180～210℃，螺杆转速在200～600转/分钟。
与现有技术相比，本发明的ABS改性树脂在保留ABS树脂本身的良好抗冲击性的基础上，还具有超高流动性和优异的阻燃性，并且其制备工艺简单易操作，能广泛应用于具有大尺寸、薄壁要求的LCD显示器等家电行业，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明是如何实现的做进一步详细、清楚、完整地说明，所列实施例仅对本发明予以进一步的说明，并不因此而限制本发明。实施例中选用的：
ABS树脂是台湾奇美公司提供的ABS 756S树脂；
ABS高胶粉是胶含量为60wt％～65wt％的进口ABS高胶粉，由广州润锋化工有限公司提供；
苯乙烯-丙烯晴树脂是在200℃×5kg测试条件下的熔体指数大于40g/10min的HF型SAN树脂，由上海永嘉行国际贸易公司提供。
溴系阻燃剂是以色列死海溴公司提供的四溴双酚A，牌号为FR1524；
锑系阻燃剂是华昌锑业公司提供的三氧化二锑；
抗氧剂是上海汽巴(CIBA)精化公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168按1∶1重量比复配而成的混合物；
加工助剂是国产的N，N-乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)。
实施例1～3
首先将各组分按配比(各实施例的具体配比见表1中所示)加入高速混合机中进行混合均匀，然后将上述混合物经精密计量的喂料器送入双螺杆挤出机中，进行混炼、挤出、拉条、冷却、切粒即可；其中：双螺杆挤出机的长径比为40∶1，前段螺筒温度为180～190℃，中段温度为200～210℃，机头温度为210℃，螺杆转速为400转/分钟。
表1.各实施例中各组成的具体配比(wt％)
| 组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| ABS树脂 | 30 | 53 | 60 |
| ABS高胶粉 | 22 | 30 | 10 |
| SAN树脂 | 25 | 5 | 10 |
| 溴系阻燃剂 | 20 | 5 | 15 |
| 锑系阻燃剂 | 2 | 6 | 4 |
| 抗氧剂1010 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 抗氧剂168 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 加工助剂 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
将上述各实施例所制备的ABS改性树脂先按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，然后按表2所示的测试标准进行试样的物理性能测试；各实施例试样的性能测试数据见表3所示。
表2物理性能测试标准
| 性能指标 | 测试条件 | 测试方法 |
| 拉伸强度 | 50mm/min | ISO 527 |
| 弯曲强度 | 2mm/min | ISO 178 |
| 弯曲模量 | 2mm/min | ISO 178 |
| Izod缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180 |
| 燃烧性 | 垂直1.6mm | UL 94 |
| 熔体指数 | 200℃×5kg | ISO 1133 |
表3.各实施例试样的性能测试数据
| 性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度(Mpa) | 38 | 36 | 42 |
| 弯曲强度(Mpa) | 58 | 56 | 62 |
| 弯曲模量(Mpa) | 1800 | 1700 | 2100 |
| Izod缺口冲击强度(KJ/m2) | 12 | 20 | 15 |
| 燃烧性 | V-0 | V-2 | V-0 |
| 熔体指数(g/10min) | 16 | 8 | 12 |
由上述实施例可见：本发明的ABS改性树脂在保留ABS树脂本身的良好抗冲击性的基础上，还具有超高流动性和优异的阻燃性。
Claims (1)
1.一种超高流动阻燃ABS改性树脂，其特征在于，其组成及各组成的重量百分比如下：
ABS树脂 30%～53%
ABS高胶粉 22%~30%
苯乙烯－丙烯腈（SAN）树脂 5%～25%
溴系阻燃剂 5%～20%
锑系阻燃剂 2%～6%
抗氧剂 0.1%～1%
加工助剂 0.2%～1%
上述各组成配比之和为100%；
所述ABS树脂在200℃×5kg条件下的熔体指数大于5.0g/10min，选自台湾奇美公司的ABS 756S树脂；
所述苯乙烯－丙烯腈树脂是在200℃×5kg测试条件下的熔体指数大于40g/10min的HF型SAN树脂；
所述锑系阻燃剂为三氧化二锑；
所述溴系阻燃剂为四溴双酚A；
所述ABS高胶粉的胶含量为60wt%～65wt%；
所述抗氧剂是上海汽巴精化公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168按1：1重量比复配而成的混合物；
所述加工助剂是N,N-乙撑双硬脂酰胺。
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