CN102074283B - 恒定电容对称电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

恒定电容对称电缆及其制造方法，依次由内向外，包括实心或正规绞合导体，在导体外周包裹并列8字型连体同心圆塑料绝缘，其表面标有颜色或数字代码，绝缘外周以铝塑复合带+金属丝编织屏蔽，屏蔽外周同心包裹塑料护套，其表面有印刷文字和标记。其制造步骤包括：步骤一导体绞合、步骤二绝缘挤出、步骤三芯线对绞、步骤四分相屏蔽、步骤五成缆、步骤六总屏蔽、步骤七护套挤出。本发明非常适合对信号质量有较高要求的通信产品连接使用，电容稳定，一次和二次传输参数优良，电气性能可控，电气干扰低，信号质量稳定。

Description

恒定电容对称电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种恒定电容对称电缆及其制造方法，属于电缆制造技术领域。

背景技术

通信电缆大家族中，分对称电缆和射频电缆两大系列。对称电缆的核心是由两根相互绝缘的导线绞合而构成的对绞回路。对绞回路传输的信号电流是脉动交变电流，对绞回路的传输质量决定对称电缆的整体质量。在对绞回路中，二根绝缘导线A和B，实际就是一组极板无限长的电容器，当电流相位处于0～180°时，电容器A极板带正电、B极板带负电，当电流相位处于181～360°时，电容器A极板带负电、B极板带正电，下一个周期亦如此循环。当电容器回路不断地充电、放电时，将引起邻近的其它对绞回路和屏蔽层等电气部件产生电和磁的感应。AB回路本身电气性能以及由AB回路引起的其它电气性能，综合组成了对称电缆的传输质量，这些电气性能包括一次传输参数、二次传输参数、一次干扰参数、二次干扰参数等。其中，一次传输参数包括：有效电阻、电感、电容、绝缘电导，二次传输参数包括：衰减常数、相移常数、波阻抗、电磁波波长和传输速度，一次干扰参数包括：电磁耦合、耦合阻抗，二次干扰参数包括：回路串音、对间串音。

在以上电气性能中，回路电容及其变化，将引起许多电气参数的变化。一条性能优秀的对称电缆，不仅要求电容符合设计规定要求，而且在安装、使用过程中，始终保持稳定而无变化、变化较少或可预期。市场上现有的对称电缆，在性能预期、材料选择、结构安排、制作过程、使用规程等方面都作了许多有益的探索，取得了许多卓越的进步，才有了今天通信市场的繁荣。但是，有一个很重要的细节，是传统电缆没有注意到的，即：（1）对绞的二根绝缘芯线，在成缆制造、检验、包装、运输、安装、使用过程中，不能得以有效的固定，如拖拉、弯曲、卷绕、施压、铆固时，有时紧、有时松、有时紧挨、有时松开，其导体中心距即极板距离或增大、或减小，于是，在长度方向上，电缆电容不能持续保持在一个稳定的数值上，或减小、或增大。（2）当（1）的情形发生时，另一种情况亦伴随着发生，即对称的二绝缘芯线相互滑移，均匀的绞距发生错位，导致电缆长度方向上，有的位置绞距密，有的位置绞距稀，电场和磁场分布变得不再均匀和有规则。当以上情形发生时，电缆电容的变化，导致一次和二次传输参数降低，一次和二次干扰参数更加恶化，它们对电缆信号传输质量具有不利影响。

因此，传统对称电缆对称回路中二绝缘芯线导体中心距的不稳定性，引起电缆电容的不稳定性，导致电缆电性能的降低，二者构成技术矛盾，如何解决这一矛盾，是电缆业追求技术进步、提升产品功能和使用价值的重要课题。

发明内容

本发明提供一种恒定电容对称电缆及其制造方法，目的是为解决对称电缆对绞回路导体中心距的变化影响对称电缆电容和其它电气参数的问题。

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案是：一种恒定电容对称电缆，所述电缆至少包括一根对称芯线，该对称芯线由平行的两导体和包覆在该两导体外的绝缘层组成，并且所述绝缘层将两导体完全分隔开，位于两导体之间的绝缘层构成连体，以此形成8字型截面结构。

为达到上述目的，本发明采用的第二种技术方案是：一种恒定电容对称电缆的制造方法，所述电缆至少包括一根对称芯线，该对称芯线由下列步骤依次制作：

步骤一：导体绞合

采用管绞机对导体以正规绞绞合；

步骤二：绝缘挤出

采用十字机头挤出机对双芯并列的两根经过步骤一绞合的导体的表面挤出实心或发泡塑料的绝缘层，得到8字型连体同心圆结构的芯线，8字型中部的连体的厚度为挤出外径的10～100%，其表面以激光喷码机印刷颜色或数字代码；

步骤三；芯线对绞

采用对绞机以单芯主动放线、“一字”孔型进线模具以左向按规则绞距扭绞。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述对称芯线以左向呈规则环绕对称芯线的虚拟中心轴扭转，且沿电缆长度方向延伸。

2、上述方案中，当所述电缆包括两根及其以上对称芯线时，该电缆在成缆时还包括下列步骤：

步骤四：分相屏蔽

采用包带机以搭盖1/4围绕所述绝缘层绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；

步骤五：成缆

采用悬臂式单绞机或笼式绞线机对至少一根芯线按规则绞距以右向绞合；

步骤六：总屏蔽

采用包带机搭盖1/4围绕成缆绝缘线芯绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；

步骤七：护套挤出

采用可调偏心机头挤出机在总屏蔽外周同心挤出实心塑料保护层，再采用激光喷码机在护套表面印刷文字和标记。

3、上述方案中，当所述电缆仅有一根对称芯线时，该电缆在成缆时还包括下列步骤：

步骤四：总屏蔽

采用包带机以搭盖1/4围绕所述绝缘层绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；

步骤五：护套挤出

采用可调偏心机头挤出机在总屏蔽外周同心挤出实心塑料保护层，再采用激光喷码机在护套表面印刷文字和标记。

4、上述方案中，所述规则绞距扭绞是相邻绞对以电学计算绞距同向扭绞。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、由于8字型连体同心圆绝缘结构的采用，本发明中的对称回路二导体中心距持续保持恒定，在成缆制造、检验、包装、运输、安装、使用过程中，即使有拖拉、弯曲、卷绕、施压、铆固等等对电缆施加任何外部作用力，导体中心距即极板距离都不增大、不减小，于是，在长度方向上，电缆电容持续保持在一个稳定的数值上，从近端到远端电缆全长，每一绞对电缆电容亦保持恒定，从而一次传输参数、二次传输参数、一次干扰参数、二次干扰参数等电性能同时保持恒定，电缆信号传输质量可以得到预期保障。

2、由于8字型连体同心圆绝缘结构的采用，本发明中的对称回路二绝缘芯线，在成缆制造、检验、包装、运输、安装、使用过程中，相对位置不发生滑移，绞距不发生变化，在电缆长度方向上，不出现某些位置绞距密，另一些位置绞距稀的现象，电场和磁场分布均匀和有规则。

3、本发明的电容稳定，一次和二次传输参数优良，电气性能可控，电气干扰低，信号质量稳定。

附图说明

附图1为本发明实施例一恒定电容标准对称电缆示意图；

附图2本发明实施例二恒定电容四对对称电缆示意图；

附图3为本发明实施例三恒定电容八对对称电缆示意图；

附图4为本发明流程图。

以上附图中，1、导体；2、绝缘；3、分相屏蔽；4、总屏蔽；5、护套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：恒定电容对称电缆及其制造方法

参见附图1所示，恒定电容标准对称电缆，依次由内向外，包括两实心或正规绞合导体1，在导体1外周包裹并列8字型连体同心圆塑料绝缘2，其表面标有颜色或数字代码，绝缘2外周以铝塑复合带+金属丝编织总屏蔽4，总屏蔽4外周同心包裹塑料护套5，其表面有印刷文字和标记。

实施例二：恒定电容对称电缆及其制造方法

参见附图2所示，恒定电容四对对称电缆，依次由内向外，包括两实心或正规绞合导体1，在导体1外周包裹并列8字型连体同心圆绝缘2，其表面标有颜色或数字代码，绝缘2外周以铝塑复合带+金属丝编织分相屏蔽3，4对分相屏蔽对称电缆单元外周进行总屏蔽4，总屏蔽4外周同心包裹塑料护套5，其表面有印刷文字和标记。

实施例三：恒定电容对称电缆及其制造方法

参见附图3所示，恒定电容八对对称电缆，依次由内向外，包括实心或正规绞合导体1，在导体1外周包裹并列8字型连体同心圆绝缘2，其表面标有颜色或数字代码，绝缘2外周以铝塑复合带+金属丝编织分相屏蔽3，8对分相屏蔽对称电缆单元外周进行总屏蔽4，总屏蔽4外周同心包裹塑料护套5，其表面有印刷文字和标记。

实施例四：恒定电容对称电缆及其制造方法

参见附图4所示，恒定电容对称电缆制造方法，包括如下步骤和方法：步骤一导体绞合，采用管绞机以正规绞绞合；步骤二绝缘挤出，采用十字机头挤出机以双芯并列8字型连体同心圆挤出实心或发泡塑料，并采用激光喷码机标示颜色或数字代码，连体厚度为挤出外径的10～100%；步骤三芯线对绞，采用对绞机以单芯主动放线、“一字”孔型进线模具以左向按规则绞距扭绞；所述规则绞距扭绞，系相邻绞对以电学计算绞距同向扭绞；步骤四分相屏蔽，采用包带机搭盖1/4围绕绝缘2绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；步骤五成缆，采用悬臂式单绞机或笼式绞线机按规则绞距以右向绞合；步骤六总屏蔽，采用包带机搭盖1/4围绕成缆绝缘线芯绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；步骤七护套挤出，采用可调偏心机头挤出机在总屏蔽4外周同心挤出实心塑料护套5，并采用激光喷码机在护套5表面印刷文字和标记。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让实施此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种恒定电容对称电缆的制造方法，其特征在于：所述电缆至少包括一根对称芯线，该对称芯线由下列步骤依次制作：

步骤一：导体绞合

采用管绞机对导体以正规绞绞合；

步骤二：绝缘挤出

采用十字机头挤出机对双芯并列的两根经过步骤一绞合的导体的表面挤出实心或发泡塑料的绝缘层，得到8字型连体同心圆结构的芯线，8字型中部的连体的厚度为挤出外径的10～100%，其表面以激光喷码机印刷颜色或数字代码；

步骤三；芯线对绞

采用对绞机以单芯主动放线、“一字”孔型进线模具以左向按规则绞距扭绞；

步骤四：分相屏蔽

采用包带机以搭盖1/4围绕所述绝缘层绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；

步骤五：成缆

采用悬臂式单绞机或笼式绞线机对至少一根芯线按规则绞距以右向绞合；

步骤六：总屏蔽

采用包带机搭盖1/4围绕成缆绝缘线芯绕包铝塑复合带，再采用恒张力编织机在铝塑复合带外周编织金属丝；

步骤七：护套挤出

采用可调偏心机头挤出机在总屏蔽外周同心挤出实心塑料保护层，再采用激光喷码机在护套表面印刷文字和标记。

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