CN101004958A - 一种通信电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种通信电缆，包括多对双绞线对，以及包裹在所述双绞线对外的导体编织层和包裹在导体编织层外的护套；每对所述双绞线对由两根铜导体绝缘芯线和铝塑复合带组成，所述铝塑复合带重叠包覆在所述铜导体绝缘芯线外，所述铝塑复合带的导电面朝外；在所述双绞线对外，导体编织层内还包括至少一根铜导体接地线。本发明还提供一种通信电缆的加工方法。本发明实施例的通信电缆，导体外径小，导体柔性好，便于布线，节约成本。

Description

一种通信电缆
技术领域
本发明涉及通信领域的传输技术，尤其是一种通信电缆。
背景技术
在通信领域，经常需要用双绞线对来传输各种电信号，如时钟信号、中继信号、控制信号等，而且同时使用多个双绞线对，以适应不同的需求。双绞线通常有如下特点：导线外径越粗，越不容易弯曲，铜材消耗量越大，成本也越高；导线外径越粗，电气性能指标越好。
在使用中，通常将多对双绞线对组成不同对数的通信电缆。例如，现有技术中有一种24对双绞线对组成的48芯通信电缆，该通信电缆的特性阻抗为100欧姆。如图1所示，是该通信电缆的截面图。所述通信电缆由内到外依次包括：24对双绞线对；双绞线对组成的缆芯外的镀锡铜导体编织5；以及最外层的聚氯乙烯护套6。所述每个双绞线对由两根铜导体绝缘芯线、一根单股镀锡铜导体接地线3，以及包裹在铜芯和接地线外的铝塑复合带4绕包组成，所述铝塑复合带的导电面朝内，即朝向导体绝缘芯线。所述铜导体绝缘芯线由一根单股铜导体1和包裹在其外的皮泡皮聚乙烯绝缘组成。所述铜导体的直径为0.416毫米。
现有技术中电缆的电气性能指标见表1：
    特性阻抗(欧姆)     100±10
    近端串音(1.0GHz，dB)     ≥30
    远端串音(1.0GHz，dB)     ≥35
    延迟(ns/m)     ≤4.5
    回波损耗(1.0GHz，dB)     ≥11
    频率(MHz)     衰减(dB/m)
    10     ≤0.3
    100     ≤0.45
    250     ≤0.6
    400     ≤0.75
    500     ≤0.85
    800     ≤1.1
    1000     ≤1.2
       表1
现有技术中的电缆铜导体的直径为0.416毫米，能较好得满足传输性能，但存在如下缺点：
(1)由于铜导体直径为0.416毫米，比较粗，柔软性比较差，由此加工而成的电缆的柔软性也比较差；
(2)由于铜导体直径为0.416毫米，比较粗，对铜材的消耗量比较大，成本偏高，加工工艺也较复杂；
(3)由于铜导体直径比较粗，导致绝缘外径也比较粗，因此电缆总外径偏大，占用走线空间比较大，给安装和布线带来很大的难度。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种通信电缆及其加工方法，减小电缆的总外径，节约成本。
本发明实施例提供：
一种通信电缆，包括多对双绞线对，以及包裹在所述双绞线对外的导体编织层和包裹在导体编织层外的护套，其特征在于：
每对所述双绞线对由两根铜导体绝缘芯线和铝塑复合带组成，所述铝塑复合带重叠包覆在所述铜导体绝缘芯线外，所述铝塑复合带的导电面朝外；
在所述双绞线对外，导体编织层内还包括至少一根铜导体接地线。
一种通信电缆加工方法，其特征在于，包括：
每2根绝缘芯线绞合成一对双绞线；
在每对双绞线外包覆铝塑复合带，将所述铝塑复合带的导电面朝外；
将多对双绞线和多根铜导体接地线成缆；
在所述双绞线和接地线外编织导体编织层；
在所述铜导体编织层外挤包护套。
本发明的有益效果在于：
采用本方案制作的通信电缆，由于铜导体直径比现有技术的通信电缆中铜导体直径小，在不影响通信电缆的性能情况下，相同对数的通信电缆总外径比现有技术电缆总外径小，因而占用的走线空间也比较小，便于安装和布线；
同时，由于铜导体直径比现有技术铜导体直径小，本方案的通信电缆铜材的消耗量比较小，因而成本比较低；而且通信电缆的柔软性比较好；
同时，本方案的加工工艺较为简单，成本较低；
进一步地，由于本方案制作的通信电缆，每个对绞线对外包覆的铝塑复合带的导电面朝外，使得每对双绞线对的铝塑复合带的导电面与外面的编织屏蔽层导通，与现有技术相比为每对双绞线对节省了一根接地线，从而减少了接地线铜材的消耗量，进一步降低电缆的生产成本，减小电缆总外径。
附图说明
图1是现有技术中电缆的截面图；
图2是本发明实施例二电缆的截面图；
图3是本发明电缆加工方法实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
根据本发明的设计，减小通信电缆中铜导体的直径，从而减小通信电缆的总外径，节约成本；同时双绞线包括铜导体绝缘芯线和包覆在铜导体绝缘芯线外的铝塑复合带，且铝塑复合带的导电面朝外，并将接地线放置在双绞线外，从而进一步减小接地线的根数和电缆的总外径，节约成本。
本发明第一实施例的通信电缆包括：多对双绞线，以及包裹在所述双绞线外的导体编织层和包裹在导体编织层外的护套，其中：每对所述双绞线由两个单股铜导体绝缘芯线和包覆在其外的铝塑复合带组成，所述铝塑复合带重叠包覆在铜导体绝缘芯线外，且所述铝塑复合带的导电面朝外；在所述多对双绞线外，导体编织层内还包括至少一根铜导体接地线，所述铜导体接地线起接地泄流作用。
所述单股铜导体的直径为(0.254±0.010)毫米。
所述铝塑复合带通过绕包或纵包方式包覆在铜导体绝缘芯线外，包覆重叠率不小于25％。
图2所示是本发明第二实施例的电缆的截面图，所述电缆由内到外依次包括：24对双绞线对，4根铜导体接地线；包裹在双绞线对和铜导体接地线外的镀锡铜导体编织；以及在最外层的聚氯乙烯护套。所述每对双绞线对由两根铜导体绝缘芯线和包裹在铜导体绝缘芯线外的铝塑复合带重叠包覆组成，所述铝塑复合带的导电面朝外，即朝向不与铜导体绝缘芯线接触的那一面。所述铜导体绝缘芯线由一根单股铜导体和包裹在其外的皮泡皮聚乙烯绝缘组成。所述铜导体的直径为0.254毫米。
本实施例中，采用了4根铜导体接地线，对于24对双绞线的电缆，出于成本和接地性能的考虑，采用1-6根铜导体接地线效果较佳。当然在实际应用中，可以采用至少一根铜导体接地线，只要能起到接地泄流作用就可以了。接地线的设置上，多根接地线的距离任意，其间距均匀时效果较佳。
本实施例电缆的主要结构尺寸具体见表2：
 项目     指标
 单股铜导体外径     (0.254±0.010)毫米
 绝缘外径     (0.72±0.03)毫米
 铝塑复合带
 重叠度     不小于25％
 导电面     朝外
 接地线外径     0.416毫米
 护套外径     (10.00±0.30)毫米
                 表2
本实施例电缆的主要电气性能如表3：
 特性阻抗(欧姆)  100±10
 近端串音(1.0GHz，dB)  ≥30
 远端串音(1.0GHz，dB)  ≥35
 延迟(ns/m)  ≤4.8
 回波损耗(1.0GHz，dB)  ≥11
 频率(MHz)  衰减(dB/m)
 10  ≤0.55
 100  ≤0.69
 250  ≤0.90
 400  ≤1.09
 500  ≤1.22
 800  ≤1.57
 1000  ≤1.80
可见，本实施例电缆，与现有技术相同对数的电缆相比，其总外径比较小，成本更低，柔软性更好，且其电气性能指标中除衰减指标和延迟指标略有降低而不影响使用性能外，其他电气性能指标均满足要求。
当然，采用本发明方案设计的电缆，其双绞线对数以及铜导体接地线数量可以根据需要任意调整。
采用本方案制作的通信电缆，由于铜导体直径比现有技术的通信电缆中铜导体直径小，相同对数的通信电缆总外径比现有技术电缆总外径小，因而占用的走总线空间也比较小，便于安装和布线，而且通信电缆柔软性比较好；同时，铜材的消耗量比较小，因而成本比较低。
进一步地，由于方案制作的通信电缆，每对双绞线对中不包括铜导体接地线，每个对绞线对外面包覆的铝塑复合带的导电面朝外，使得每对双绞线对的铝塑复合带的导电面与外面的编织屏蔽层导通，与现有技术相比为每对双绞线对节省了一根铜导体接地线，从而减少了接地线铜材的消耗量，进一步降低电缆的生产成本，减小电缆总外径，提高电缆柔软性。
如图3所示，本发明电缆加工方法第一实施例，主要包括步骤：
(1)制作绝缘芯线，在单根铜导体外均匀挤包皮泡皮聚乙烯绝缘层。其加工工艺与现有技术相同；
(2)双绞线对绞合工艺，将每2根绝缘芯线绞合成一对双绞线，为了保证电缆的电气性能更好，其中任意双绞线的绞合节距不大于45毫米；
(3)铝塑复合带包覆工艺，采用绕包或纵包方式在每对双绞线对外面包覆铝塑复合带，铝塑复合带的导电面朝外，即将导电面朝向不与铜芯导体绝缘芯线接触的那一面。为了保证电缆的电气性能更好，铝塑复合带的包覆重叠率不小于25％；
(4)成缆工艺，成缆时纵向放置多根单股镀锡铜导体接地线，并将多对双绞线和多根单股镀锡铜导体接地线成缆；
(5)编织工艺：采用 6锭或24锭高速编织机，在所述双绞线和接地线外编织镀锡铜导体编织层。为了保证屏蔽电缆的高速传输的屏蔽性能更好，编织紧密度不小于70％。
(6)在所述镀锡铜导体编织层外包裹挤包聚氯乙烯护套。
其中所述绝缘芯线中包括单股铜导体，所述单股铜导体的直径为(0.254±0.010)毫米。
本方案的加工方法中，由于减小了绝缘芯中铜导体，降低了电缆成本；由于每对双绞线对仅包括2根绝缘芯线，绞合工艺和成缆工艺都较为简单。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种通信电缆，包括多对双绞线对，以及包裹在所述双绞线对外的导体编织层和包裹在导体编织层外的护套，其特征在于：
每对所述双绞线对由两根铜导体绝缘芯线和铝塑复合带组成，所述铝塑复合带重叠包覆在所述铜导体绝缘芯线外，所述铝塑复合带的导电面朝外；
在所述双绞线对外，导体编织层内还包括至少一根铜导体接地线。
2、如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述铜导体的直径为(0.254±0.010)毫米。
3、如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述导体编织层为镀锡铜导体编织层。
4、如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述铝塑复合带通过绕包或纵包方式包覆在铜导体外，包覆重叠率不小于25％。
5、如权利要求1所述的通信电缆，其特征在于，所述护套为聚氯乙烯护套。
6、一种通信电缆加工方法，其特征在于，包括：
每2根绝缘芯线绞合成一对双绞线；
在每对双绞线外包覆铝塑复合带，将所述铝塑复合带的导电面朝外；
将多对双绞线和多根铜导体接地线成缆；
在所述双绞线和接地线外编织导体编织层；
在所述铜导体编织层外挤包护套。
7、如权利要求6所述的通信电缆加工方法，其特征在于，在绞合步骤中，任意双绞线的绞合节距不大于45毫米。
8、如权利要求6所述的通信电缆加工方法，其特征在于，在每对双绞线外包覆铝塑复合带步骤中：采用绕包或纵包方式在每对双绞线对外面包覆铝塑复合带，其包覆重叠率不小于25％。
9、如权利要求6所述的通信电缆加工方法，其特征在于，编织步骤中，采用16锭或24锭高速编织机，编织紧密度不小于70％。
10、如权利要求6所述的通信电缆加工方法，其特征在于，所述绝缘芯线中包括单股铜导体，所述单股铜导体的直径为(0.254±0.010)毫米。
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