CN102072709A - 一种在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法，该方法通过在放大的轮廓公差带图中，将榫槽工作面基准轮廓公差的双轮廓线压缩公差变成单轮廓线，使榫槽投影影像快速与公差带图对正，并利用投影仪的精确定位能力采用分区检测方法实现对大尺寸榫槽轮廓度的检测，从而实现了在小直径投影仪上检测大尺寸榫槽的全型轮廓度，提高了测量效率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法。
背景技术
目前检测航空发动机盘类零件的榫槽的轮廓度，通常采用对榫槽轮廓投影放大20倍或50倍后，再对照同样放大的榫槽轮廓公差带图的方法；对于轮廓度要求较高的零件，在对大尺寸榫槽的轮廓度进行投影检查时，榫槽轮廓投影经放大后，其整个轮廓投影将大于普通投影仪的屏幕尺寸，见图1，因此无法完成对榫槽的全型轮廓度检测，从而影响零件检测效率；若配备大屏幕投影仪来实现全型轮廓度检查，费用较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法，该方法采用分区检测的方式，完成对大尺寸榫槽的全型轮廓度检测。
本发明的在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法，按以下步骤进行：
步骤一、将榫槽轮廓公差带图中的榫槽工作面部分的双轮廓线压缩公差变成单轮廓线，将该单轮廓线作为检测时榫槽轮廓投影与榫槽轮廓公差带图定位对正的基准；
步骤二、用AutoCAD软件将榫槽轮廓公差带图划分成至少两个分区，将整个榫槽轮廓公差带图分成相对独立的分区轮廓公差带图，且每个分区轮廓公差带图能够被投影仪的屏幕完全容纳；
步骤三、将所述榫槽轮廓公差带图中的榫槽工作面部分的单轮廓线（即所述定位对正的基准）所在分区设为工作分区，其他分区为一般分区，在每个一般分区均设定一个坐标系，分别为X1Y1、X2Y2、…、XnYn坐标系，用AutoCAD软件分别将每个一般分区内的分区轮廓公差带图平移到工作分区内，并对应新坐标系，分别为X1′Y1′、X2′Y2′、…、Xn′Yn′坐标系，每个一般分区相应移动的横纵坐标值（X,Y）可以在AutoCAD软件中精确测量并在轮廓公差带图上标定；
步骤四、分区检测榫槽的轮廓度
1）先检测原始位于工作分区内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度：
以所述单轮廓线为定位对正基准，将对应的榫槽轮廓部分投影定位对正，然后对照该部分投影与分区轮廓公差带图，检测该部分投影是否合格；
2）检测原始位于一般工作分区内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度：
根据原始位于一般分区的分区轮廓公差带图移动到工作分区所相应移动的横纵坐标值，反向移动投影仪，此时，投影仪屏幕上的榫槽轮廓部分投影即为原始位于该一般分区的榫槽轮廓部分投影，将该部分投影与工作分区内相对应的分区轮廓公差带图进行对照，检测该部分投影是否合格；按照此过程检测每个一般分区轮廓公差带图所对应的榫槽轮廓部分投影；
上述所有的分区检测均合格，可以确定榫槽的全型轮廓度合格。
本发明的有益效果：采用分区检测的方式，解决了在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的问题。
附图说明
图1是大尺寸榫槽轮廓度检测的投影示意图
图2是榫槽工作面部分为双轮廓线的榫槽轮廓公差带图
图3是榫槽工作面部分为单轮廓线的榫槽轮廓公差带图
图4是榫槽轮廓公差带图的工作分区示意图
图5是将一般分区内的分区轮廓公差带图平移到工作分区后，在工作分区内的各个分区轮廓公差带图的组合
图6是检测原始位于工作分区内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度的示意图
图7是检测原始位于一般分区内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度的示意图
图中 1、榫槽轮廓投影 2、投影仪屏幕 3、榫槽轮廓公差带图 4、双轮廓线 5、单轮廓线 6、工作分区 7、一般分区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明；
实施例中的投影仪采用意大利LTF公司的Cyclop型投影仪，投影仪屏幕为直径Φ1000mm的圆形屏幕；榫槽最大外形尺寸：24mm×14mm，榫槽的投影放大50倍后，榫槽投影影像尺寸为1200mm×700mm，超过了投影仪的屏幕尺寸，因此需要采用本发明的在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法，按照分区的方法测量，具体按以下步骤进行：
步骤一、将榫槽轮廓公差带图3中的榫槽工作面部分的双轮廓线4，见图2，压缩公差变成单轮廓线5，见图3，将该单轮廓线5作为检测时榫槽轮廓投影1与榫槽轮廓公差带图3定位对正的基准；
步骤二、用AutoCAD软件将榫槽轮廓公差带图3划分成两个分区，见图4；
步骤三、图4中，下部分区为工作分区6，上部分区为一般分区7，在一般分区7内，设定坐标系为X1Y1，用AutoCAD软件将一般分区7内的分区轮廓公差带图平移到工作分区内6，并对应新坐标系为X1′Y1′，相应移动的横纵坐标值为(5，-33), 见图5；
步骤四、分区检测榫槽的轮廓度
1）先检测原始位于工作分区6内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度：
以所述单轮廓线5为定位对正基准，将对应的榫槽轮廓部分投影定位对正，然后对照该部分投影与分区轮廓公差带图，检测该部分投影是否合格，见图6；
2）检测原始位于一般工作分区7内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度：
根据原始位于一般分区的分区轮廓公差带图移动到工作分区所相应移动的横纵坐标值(5，-33)，反向移动投影仪，此时，投影仪屏幕上的榫槽轮廓部分投影即为原始位于该一般分区的榫槽轮廓部分投影，将该部分投影与工作区内相对应的分区轮廓公差带图进行对照，检测该部分投影是否合格，见图7。
上述工作分区和一般分区相对应的榫槽轮廓部分投影的检测均合格，榫槽的全型轮廓度即为合格。
上述检测因为投影仪的精确坐标移动能力且分辨精度可达到0.001mm，因此投影仪经过精确移动后，对分区进行榫槽轮廓投影的影像错位影响很小，可以达到检测榫槽轮廓度的精度要求。
本发明的在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法，采用分区检测的方式，实现了在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度，提高了测量效率。
Claims (1)
1.一种在小直径投影仪上测量大尺寸榫槽轮廓度的方法，其特征在于：按如下步骤进行：
步骤一、将榫槽轮廓公差带图中的榫槽工作面部分的双轮廓线压缩公差变成单轮廓线，将该单轮廓线作为检测时榫槽轮廓投影与榫槽轮廓公差带图定位对正的基准；
步骤二、用AutoCAD软件将榫槽轮廓公差带图划分成至少两个分区，将整个榫槽轮廓公差带图分成相对独立的分区轮廓公差带图，且每个分区轮廓公差带图能够被投影仪屏幕完全容纳；
步骤三、将所述榫槽轮廓公差带图中的榫槽工作面部分的单轮廓线所在分区设为工作分区，其他分区为一般分区，在每个一般分区均设定一个坐标系，分别为X1Y1、X2Y2、…、XnYn坐标系，用AutoCAD软件分别将每个一般分区内的分区轮廓公差带图平移到工作分区内，并对应新坐标系，分别为X1′Y1′、X2′Y2′、…、Xn′Yn′坐标系，每个一般分区相应移动的横纵坐标值（X,Y）可以在AutoCAD软件中精确测量并在轮廓公差带图上标定；
步骤四、分区检测榫槽的轮廓度
1）先检测原始位于工作分区内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度：
以所述单轮廓线为定位对正基准，将对应的榫槽轮廓部分投影定位对正，然后对照该部分投影与分区轮廓公差带图，检测该部分投影是否合格；
2）检测原始位于一般工作分区内的分区轮廓公差带图对应的榫槽轮廓部分的轮廓度：
根据原始位于一般分区的分区轮廓公差带图移动到工作分区所相应移动的横纵坐标值，反向移动投影仪，此时，投影仪屏幕上的榫槽轮廓部分投影即为原始位于该一般分区的榫槽轮廓部分投影，将该部分投影与工作分区内相对应的分区轮廓公差带图进行对照，检测该部分投影是否合格。
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