CN102071535A - 一种针织横机整机的高效率空针编织校试工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针织横机整机的高效率空针编织校试工艺，空针检查三角起针和吃线快慢；空针检查压针三角的角度偏差；空针复查筒口线和导轨的平行度；空针的密度调节。空针编织校试的好坏，与校车工作的质量和效率密切相关，也是考核校试技术水平高低的尺度，做好这一项工作，可使纱线上机编织后的第一次下机衣片基本上合格率完好。如不采用空针编织或不熟悉本技术工艺，只能对一片片的下机衣片进行检测和调整，不仅校试时间长，效果差，还会浪费大量毛纱和能源。

Description

一种针织横机整机的高效率空针编织校试工艺

技术领域：

本发明涉及针织机械领域，特别是一种针织横机整机的高效率空针编织校试工艺。

技术背景：

随着针织行业的技术进步和产业的发展，电脑横机作为一种先进、自动化程度高的针织机械，在行业中应用越来越广泛，已经出现了替代传统手动横机的趋势。但是目前完整和系统的介绍电脑横机的资料较少，特别是详细介绍机器结构、安装、校试、维护、保养和程序设计的技术工艺更加缺少，无法满足广大专业技术人员的需求，提升行业的技术水平，为行业的发展服务。

针织横机按形式分类有手摇横机，半自动机械横机，全自动机械横机，半自动电脑横机和全自动电脑横机(JET系列、CNCA系列、PV系列、SES系列、MC系列和CMS系列等)。按针床数目分有：单针床横机、双针床横机、三针床横机和四针床横机等，纯嵌花横机为单床、三针床横机和四针床横机主要用于电脑横机是在原有双针床的基础上增加1～2个辅助移圈的针床而成。

针织产品是一种品种多变、规格各异、款式繁多的织物，而横机制造各种品种如衣、裤、帽、袜、围巾、手套等均需进行校试。本发明的目的是提供一种针织横机整机的高效率空针编织的校试工艺填补该领域的空白。缩短校车时间、节省了大量毛纱并节省能源，提高了调试效率，使参加针织横机整机校试工作的人员，对横机编织的校试做到心中有数，操作熟练、效率、质量皆佳。

本发明的目的是这样实现的：一部横机当各部件全部安装好以后，必须经过校试。校试分为二种，一种是机件安装好以后的校试，即出厂前的校试；另一种是改换新品种时的校试，也称工艺校试。

(一)安装后的校试

由制造厂安装的新机或各毛衣厂经大检修后的机台，都要经过校试，主要是检验机件安装质量及调整的正确与否，也称初校。通过初校正确后才能编织生产出内在质量佳的优质产品。初校时，一般以试织一片单面平针织物和一片四平(双面)织物来反映机器的安装质量。毛衣厂则根据初校后下机衣片质量来验收机台，查看织物线圈的均匀性，有无漏针，有无密度松紧(俗称码子花)和斜角松紧，织物表面线圈的清晰度、有无扎破、三角针等疵点；尤其要注意前后三角组安装的对称度。

(二)翻改品种的校试

经过初校合格的机台，还要按照生产品种及工艺要求进行品种校试，直至织出符合工艺要求的坯布组织，花型结构及密度、尺寸、重量后，才能正式投入生产，这种校试称为工艺校试，俗称品种翻车，投产机台的机械状态良好可提高下机衣片的质量和生产效率以及设备的利用率。

一、校试前的准备工作

(一)检查和润滑工作

(1)首先检查机头和三角部分，查看机头上的装置是否完整，各活动部件是否配合灵活、正确、运用自如。然而将机头从导轨中拉出，反过来检查三角底板和三角安装是否良好，一切符合验收标准后，将机头重新装入导轨中待试。

(2)检查各导纱孔安装位置是否正确，孔内是否光滑、不钩纤维。

(3)检查针床口距是否一致，并符合各机号的针床口距的要求。然后轻轻敲击针床上有调节螺钉的相应位置，侧听有无空声出现，这也是检查针床平直度的方法之一。

(4)将织针全部揿至停针区，推动机头在针床上移动，用塞尺测量机头三角的平面与针床平面之间的间隙是否符合要求，若无塞尺，则用透光的办法目测即可。

(5)如果安装良好，则三角平面无摩擦针床的现象。若在允许的范围内，可以再将机座横梁中间的一只调节螺钉略微调高一些，使针床口距中间比两端略大，但不宜过大，以三角平面在针床中间无摩擦针床现象为度。

(6)推上织针，拉出针床上的左右上塞铁，将压针毛纱垫上，应垫在上塞铁的凹槽内，将左右上塞铁推入合缝。压针毛纱应摞平、拉直和张紧后垫入。然后试推织针在槽内上下运动的阻力是否恰当。

(7)扳动针床移位扳手，检查针床移位是否灵活。调节针床定位，使织针均匀交叉排列，不能有偏左或偏右的现象存在，以免吃线有快慢。同时分段比较织针交叉排列的均匀程度，目测检查针床铣糟的精度误差。

(8)推动机头，手感有无阻滞现象，以检查导轨安装后的内在质量。将机头导轨6mm×6mm导槽内的油污、灰尘积垢揩拭干净，加入润滑油剂。梭箱导轨及其他油孔处也需加入适量的润滑油。

(9)推动机头带动导纱器，检查导梭器的芯子与导纱梭箱的配合状态是否良好，即机头能否带动导纱器进行编织及调换导纱器(俗称调梭)。

(10)检查喂纱梭嘴的安装是否正确。

(11)选取长度适宜的牵拉梳栉及重量相应的重锤，以待使用。

(12)检查使用毛纱线密度与机号、坯布的要求是否符合。

(13)将毛纱上机后，检查筒子卷绕质量及引线架上的张力装置，并查看张力调节的是否恰当。正确引纱穿线，准备编织校试工作。

(二)空针试运

当检查和润滑工作结束后，便可进行空针试运工作。试运的目的是检查每一枚织针在针槽中的配合和运动状态，当发现由于铣槽光洁度不佳或楷擦不清，在针槽中尚残留铁屑等而产生扎针，无法编织时，应及时清除，并注意预防。

试运前，织针全部退入编织区域，机头不要带上导纱梭嘴。将前、后毛纱架拆下，用手推动机头在针床上游动，由针床中心开始，向左右两边扩展，并将左右织针逐枚推入编织区，使织针进行空针编织试运。必须注意，成圈三角的成圈深度应保持在适当位置(一般细针机取1～2mm，粗针机取2～3mm)，才能进行空针试运，不能开的太深，以免引起撞针。如发现机头推织有扎针或阻力感，则要及时检查这枚刚推上的织针与针槽的配合状态，是因针槽弯曲、发毛、阶梯和积屑等所致，还是由于这枚织针的针踵发毛、弯斜等原因所引起，必须及时加以修整并解决。

试运可先在一个针床上进行。当这个针床上的织针全部空试完毕后，将相应的两只起针三角关闭或将织针全部退出编织区域，再进行另一个针床上的空针试运工作。方法同上。

但要注意，推动机头进行空针试运时的机头运动速度不宜过快，以0.5～0.7m/s为宜。如果不是新机安装(或调换过针床)后的试运工作，其空针试运不必一枚一枚地进行，可用3～5枚(或更多)一起推入编织区的办法来提高试运效率。

三、空针编织的调试

实际生产中，习惯以“上线”进行编织调试。为了提高调试效率，缩短校车时间，本发明提供一种新的调试方法，称为空针编织效试。

当前、后针床上的空针试运工作完成后(此时毛刷应未装上机头)，将排列的织针全部推至编织区，根据所要校试的坯布类型(一般是四平坯布)，将机头速度放慢(约0.3～0.5m/s)对织针进行空针编织调试，检查三角起针和吃线的快慢及成圈深度。同时也能验证针床放置和导轨的平行度。

空针编织调试的好坏，与校车工作的质量和效率密切相关，也是考核校试技术水平高低的尺度。做好这一项工作，可使纱线上机编织后的第一次下机衣片基本上就能符合要求。如果不采用空针编织调试或不熟悉该技术，只能对一片片的下机衣片进行检测和调整，不仅校试时间长、效果差，还会浪费大量毛纱。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明的作进一步说明：

图1是针钩反射光线的轨迹(箭头表示机头运动的方向)

具体实施：

(一)空针检查三角起针和吃线快慢

当以0.3～0.5m/s的速度推动机头，使织针沿三角走针轨道进行起针、退圈、闭口、成圈等空针编织时，在舌针针钩处出现一道反射的“白光”。推动机头不宜过快或过慢，以能看到这条“白光”为宜，它能反映织针在三角中的走针轨迹，因此也能反映三角起针快慢和吃线快慢。

如图1所示，前、后针床上的织针所反映的“白光”曲线αα′、ββ′，以针床口距中心线XX′成轴对称；并在针床口距中心线XX′轴上相交于δ和δ′点，说明三角走针轨迹正确，符合要求。

如果两条“白光”曲线的相交点δ和δ′不落在轴线XX′上，产生了漂移，说明三角走针轨迹αα′和ββ′不对称，而是有前后走向，即俗称吃线有快慢(或起针有快慢)，应予调整。否则会造成漏针，破洞、码字花等疵病，使下机坯布达不到质量要求，织物表面清晰度降低。

αα′为后针床织针的轨迹线，ββ′为前床织针的轨迹线，当机头按图中箭头方向从右向左运动时，δ表示成圈三角轨迹的交点，δ′表示起针三角轨迹的交点。如果δ交点向XX′和YY′坐标轴的第I象限漂移，说明后针床的织针超前下降，2^#成圈三角吃线快(相对地讲1^#成圈三角吃线慢)；相反，δ点向坐标轴的第IV象限漂移，则说明后针床的织针滞后下降，2^#成圈三角吃线慢。注：有时为了便于称呼和交流，横机也可按方位编号，不论针床、针床塞铁、针床压块及机头上的三角等均按此编号称呼。前针床为右边1号，左边4号，组成前针床和前三角组，后针床为右边2号、左边3号，组成后针床和后三角组。

如果发现δ′点向坐标轴的第II象限漂移，说明3′起针三角起针慢(相对地说4′起针三角起针快)；同样δ′向第III象限漂移的话，即3′起针三角起针快。

从上面的分析来看，δδ′点的漂移是由于三角安装不正确(不对称)所引起的。δ点的漂移是偏向成圈三角吃线快的一侧；δ′点漂移则是偏向起针三角起针慢的一侧。因此，在保证挺针高度的前提下，调整δ和δ′点，使之落到XX′的周线上。一般在安装时，先将前针床的三角组，根据设计要求，在达到挺针高度的情况下与导轨槽道安装平行。因此在空针检查三角走针快慢时，以前针床三角组为基准。调整后针床三角组来使交点δ、δ′落到XX′轴上。

(二)空针检查压针三角的角度偏差

当机头往返运动时，其左右两边的δ和δ′点均落到中心轴XX′上。在四只成圈三角深度一致的情况下，前针床的成圈点F与后针床的成圈点F′应对称，并同落在一条垂直线上。若发生左右偏移，则表明前、后三角组中压针三角的顶角有误差，或者是成圈三角与压针三角的隙缝，也可能是底板导槽的中心线交角与压针三角顶角不等同所造成。在正常情况下，δ、δ′交点落在XX′轴上，则F和F′两点应在一条垂线上(对称)，不会有偏移现象，但注意成圈深度须一致。

(三)空针复查筒口线和导轨的平行度

要是上线编织顺利进行，在缺乏测量工具和仪器的情况下，可利用空针来复查针床齿口线和导轨的平行度。

将1^#和2^#成圈三角(条3^#，4^#也可)调至使针钩略低与齿口线0.5～1.0mm的深度，从右到左(调3^#，4^#时从左到右)推动机头，使织针停在这条成圈深度线上。分段目测针钩离齿口线的距离是否相等(尤其针床左右两端的织针，深度是否相等)，以检查针床齿口线和导轨底槽的平行度，进一步复查针床口距η。这样经过反复检查、调整后，使之达到针床齿口高低一致，前、后针床齿口呈水平，针床口距η一致，则下机衣片较少出现斜角松紧和斜角花等织疵，同时也能发现所使用织针的规格是否一致。

(四)空针的密度调节

空针的密度调节，是为了上线试织小样做准备，即织针未带纱线前进行的空针成圈深度调整。根据工艺要求，将四只成圈三角调至一定的深度。如以编织四平织物为例，则四只成圈三角深度应调节得一样。深度根据工艺要求和坯布组织，凭经验而暂定。经反复的空针试运和调整后，可上线进行小样编织，织出的柸布基本上是理想的。只要按小样密度稍加调整后，即可投入正式生产运转，使校试效率大大提高。

通过检查下机坯布有无漏针、破洞、单面松紧、码子花、三角针、稀路针及布面清晰度等织疵，来验证空针校试的质量。

Claims (2)

1.一种针织横机整机的高效率空针编织校试工艺提供一种针织横机整机的高效率空针编织校试工艺，其特征是空针检查三角起针和吃线快慢；空针检查压针三角的角度偏差；空针复查筒口线和导轨的平行度；空针的密度调节。空针编织校试的好坏，与校车工作的质量和效率密切相关，也是考核校试技术水平高低的尺度，做好这一项工作，可使纱线上机编织后的第一次下机衣片基本上合格率完好。如不采用空针编织或不熟悉本技术，只能对一片片的下机衣片进行检测和调整，不仅校试时间长，效果差，还会浪费大量毛纱和能源。

2.根据权利要求1所述的一种织针横机整机的高效率空针编织校试工艺有安装后的校试和翻改品种的校试两种。

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