CN102070885A - 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法 - Google Patents

一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102070885A
CN102070885A CN2010105902600A CN201010590260A CN102070885A CN 102070885 A CN102070885 A CN 102070885A CN 2010105902600 A CN2010105902600 A CN 2010105902600A CN 201010590260 A CN201010590260 A CN 201010590260A CN 102070885 A CN102070885 A CN 102070885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pbt
halogen
pet
free flame
districts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105902600A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102070885B (zh
Inventor
申应军
郑辉
万东波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Fuheng New Material Co., Ltd.
Original Assignee
SHENZHEN FUHENG NEW PLASTIC MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN FUHENG NEW PLASTIC MATERIALS CO Ltd filed Critical SHENZHEN FUHENG NEW PLASTIC MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201010590260A priority Critical patent/CN102070885B/zh
Publication of CN102070885A publication Critical patent/CN102070885A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102070885B publication Critical patent/CN102070885B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0066—Flame-proofing or flame-retarding additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法，该PET/PBT合金按质量百分含量由以下组分组成：PBT10～40％、PET 10～40％、无卤阻燃剂18～20％、相容剂3～10％、抗氧剂0.3～0.9％、成核促进剂0.5～1％、复合成核剂3～8％、玻璃纤维10～30％、加工助剂0.4～1％。本发明将PET和PBT融合制得PET/PBT合金，该PET/PBT合金结晶速率快、力学性能好和热变形温度高、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定、低翘曲、成本较低，且在一定的场合下完全可以替代电木粉的使用；且能降低对环境的污染。

Description

一种无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及热塑性高分子材料技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法。
背景技术
PET(poly ethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)是1953年由Dupont公司最早实现工业化的线性热塑性聚合物，是一种具有较高的熔融温度(Tm)和玻璃化温度(Tg)的结晶性高聚物，能够在较宽的温度范围内保持优良的物理性能和力学性能，它的耐疲劳性、耐摩擦性优良，耐老化性优异，电绝缘性突出，对大多数有机溶剂和无机酸稳定，而且生产能耗很低，加工性良好，因而被广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域，但由于PET的刚性使其结晶速度较慢，成型模具温度高以及成型周期长的缺点，使其在工程塑料领域中的应用受到了限制。
而PBT(poly butylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)分子链段柔性好于PET，且力学性能好、热变形温度低、结晶速率较快。
因此，研究和开发PET/PET合金具有重要的理论意义和实用价值。而且目前现有技术中，电木粉属于热固性塑料，有不易回收、比重大，颜色单一(为灰黑色)、性质较脆、加工困难等缺点，因此，如何寻找电木粉的替代品也是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金及其制备方法，该合金结晶速率快、力学性能和热变形温度高、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定、低翘曲、成本较低、可以替代电木粉使用，且能降低对环境的污染。
本发明的技术方案是：
一种无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，按质量百分含量由以下组分组成：
PBT                   10～40％
PET                   10～40％
无卤阻燃剂            18～20％
相容剂                3～10％
抗氧剂                0.3～0.9％
成核促进剂            0.5～1％
复合成核剂            3～8％
玻璃纤维              10～30％
加工助剂              0.4～1％。
上述无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金的制备方法，包括：
步骤一、按上述的质量百分含量称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PBT、相容剂、抗氧剂、成核促进剂、复合成核剂及加工助剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将无卤阻燃剂从双螺杆中段加入，将玻璃纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200～210℃；二区：210～220℃；三区：220～230℃；四区：230～240℃；五区：240～250℃；六区：240～250℃；七区：240～250℃；八区：250～260℃；机头温度：240～250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
本发明采用复合成核剂，辅以成核促进剂将PET和PBT融合制得PET/PBT合金，有效的促进了PET和PBT的融合，且该PET/PBT合金结晶速率快、力学性能好和热变形温度高、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定、低翘曲、成本较低，可以应用于电子电器、汽车等领域；且在一定的场合下完全可以用本发明的PBT/PET合金来替代电木粉的使用，能克服电木粉的缺点，且表面质感能与电木粉一样；而且使用的是无卤阻燃剂，不但能起到阻燃效果，还能降低对环境的污染。
具体实施方式
本发明PET和PBT融合制得PET/PBT合金，该PET/PBT合金，按质量百分含量由以下组分组成：
PBT                 10～40％
PET                 10～40％
无卤阻燃剂          18～20％
相容剂              3～10％
抗氧剂              0.3～0.9％
成核促进剂          0.5～1％
复合成核剂          3～8％
玻璃纤维            10～30％
加工助剂            0.4～1％。
本发明采用复合成核剂，辅以成核促进剂将PET和PBT融合制得PET/PBT合金，有效的促进了PET和PBT的融合。而且含有无卤阻燃剂，不但能起到阻燃效果，还能降低对环境的污染。
其中PET可以为中高等粘度的树脂，特性粘度0.83～0.92分升/克；PBT可以为中高等粘度的树脂，特性粘度0.98～1.1分升/克；相容剂可以为乙烯-甲基丙烯酸共聚物EMA或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种；无卤阻燃剂可以为次磷酸盐类无卤阻燃剂，不但能起到阻燃效果，还能降低对环境的污染；
抗氧剂可以由主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯混合而成；
成核促进剂可以为有机成核促进剂，如大分子羧酸及其盐类、安息香酸钠盐等，该成核促进剂具有降低熔融黏度，促进结晶速度、促进各组分的分散等作用；
复合成核剂可以由Bruggemann P250(一种有机成分与无机成分的成核助剂的优化混合物)和3500目的滑石粉混合而成，该滑石粉为超细无机填料，具有成核作用；
玻璃纤维可以为无碱长纤，直径为：9～14μm；加工助剂可以为对苯二甲酸丁二醇酯的环状低聚物，比如美国Cyclics公司CBT功能树脂，该产品具有大环寡聚酯结构，可以大幅度提高产品的流动性和加工性。
本发明PET/PBT合金的制备方法，包括：
步骤一、按上述所述的质量百分含量称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；这是由于PET及PBT易吸潮，因此，在共混改性前必须对其进行干燥处理；
步骤二、将干燥处理后的PET、PBT、相容剂、抗氧剂、成核促进剂、复合成核剂及加工助剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将无卤阻燃剂从双螺杆中段加入，将玻璃纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；双螺杆挤出机可以用平行双螺杆挤出机，螺杆直径35-75mm；其中，将无卤阻燃剂可以用侧向喂料机从双螺杆中段加入；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200～210℃；二区：210～220℃；三区：220～230℃；四区：230～240℃；五区：240～250℃；六区：240～250℃；七区：240～250℃；八区：250～260℃；机头温度：240～250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
下面结合实施例对本发明做一详细的阐述。其中在下述各个实施例中，主抗氧化剂和辅助抗氧剂分别为瑞士汽巴产的Irganox 1010和168；成核促进剂采用有机成核促进剂，商品牌号POLYCIZER A55；无卤阻燃剂采用次磷酸盐类无卤阻燃剂，商品牌号为科莱恩OP-1240；复合成核剂由Bruggemann P250和3500目的滑石粉混合而成；加工助剂为美国Cyclics公司的CBT功能树脂。
实施例一
将PET和PBT在110℃下干燥4小时，其余的助剂在70℃下干燥2小时。称取PET 30.5kg，PBT 25kg，相容剂4kg，复合成核剂3kg(其中P2500.5kg，滑石粉3kg)，成核促进剂1kg，抗氧剂10100.3kg、1680.3kg，润滑剂CBT 0.9kg；然后在高速混合机中混合10min。混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：210℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：240℃；七区：240℃；八区：230℃；机头温度：250℃，螺杆转速350r/min，将无卤阻燃剂20kg用侧向喂料机从双螺杆中段加入，将玻璃纤维15kg从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成玻纤增强PET/PBT合金成品。
实施例二
将PET和PBT在120℃下干燥4小时，其余的助剂在60℃下干燥2小时。称取PET 10kg，PBT 32.3kg，相容剂10kg，复合成核剂8kg(其中P250 5kg，滑石粉3kg)，成核促进剂1kg，抗氧剂10100.1kg，1680.2kg，润滑剂CBT 0.4kg；然后在高速混合机中混合10min。混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：210℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：250℃；七区：240℃；八区：230℃；机头温度：250℃，螺杆转速320r/min，将无卤阻燃剂18kg用侧向喂料机从双螺杆中段加入，将玻璃纤维20kg从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成玻纤增强PET/PBT合金成品。
实施例三
将PET和PBT在130℃下干燥4小时，其余的助剂在80℃下干燥2小时。称取PET 40kg，PBT 15kg，相容剂3kg，复合成核剂4.6kg(其中P2500.8kg，滑石粉3.8kg)，成核促进剂0.5kg，抗氧剂10100.3kg，1680.6kg，润滑剂CBT 1kg；然后在高速混合机中混合10min。混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：210℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：240℃；七区：240℃；八区：230℃；机头温度：250℃，螺杆转速200r/min，将无卤阻燃剂20kg用侧向喂料机从双螺杆中段加入，将玻璃纤维15kg从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成玻纤增强PET/PBT合金成品。
实施例四
将PET和PBT在110℃下干燥4小时，其余的助剂在70℃下干燥2小时。称取PET 19kg，PBT 40kg，相容剂3.2kg，复合成核剂5.5kg(其中P2505.5kg)，成核促进剂1kg，抗氧剂10100.3kg，1680.6kg，润滑剂CBT 0.4kg；然后在高速混合机中混合10min。混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：210℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：240℃；七区：240℃；八区：230℃；机头温度：250℃，螺杆转速400r/min，将无卤阻燃剂20kg用侧向喂料机从双螺杆中段加入，将玻璃纤维10kg从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成玻纤增强PET/PBT合金成品。
实施例五
将PET和PBT在110℃下干燥4小时，其余的助剂在70℃下干燥2小时。称取PET 32.7kg，PBT 10kg，相容剂3.5kg，复合成核剂3.5kg(其中P2500.5kg，滑石粉3kg)，成核促进剂1kg，抗氧剂10100.3kg，1680.6kg，润滑剂CBT 0.4kg；然后在高速混合机中混合10min。混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：210℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：240℃；七区：240℃；八区：230℃；机头温度：250℃，螺杆转速320r/mi n，将无卤阻燃剂18kg用侧向喂料机从双螺杆中段加入，将玻璃纤维30kg从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成玻纤增强PET/PBT合金成品。
实施例六
将PET和PBT在110℃下干燥4小时，其余的助剂在70℃下干燥2小时。称取PET 20.7kg，PBT 22kg，相容剂3.5kg，复合成核剂3.5kg(其中P2500.5kg，滑石粉3kg)，成核促进剂1kg，抗氧剂10100.3kg，1680.6kg，润滑剂CBT 0.4kg；然后在高速混合机中混合10min。混合均匀的料加入到双螺杆挤出机的料斗中，控制各段温度在：一区：210℃；二区：220℃；三区：230℃；四区：240℃；五区：250℃；六区：240℃；七区：240℃；八区：240℃；机头温度：250℃，螺杆转速320r/min，将无卤阻燃剂18kg用侧向喂料机从双螺杆中段加入，将玻璃纤维30kg从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒，最后包袋成玻纤增强PET/PBT合金成品。
将实施例一至六的PET/PBT合金注塑成标准试样，测试性能如下表1所示：
Figure BSA00000387024500081
表1
从上表1可以看出，本发明制得的PET/PBT合金，在拉伸强度、断裂伸长度、弯曲模量、弯曲强度和冲击强度方面的力学性能比较好、尺寸稳定、低翘曲；热变形温度比较高，而且表面光泽良好；在纵向/横向的成型收缩率比较低，结晶速率也比较快；垂直燃烧性能都在V0以上，阻燃效果好；完全融合了PBT和PET的优点，可以应用于电子电器、汽车等领域，且在一定的场合下完全可以用本发明的PBT/PET合金来替代电木粉的使用，能克服电木粉的缺点，且表面质感能与电木粉一样。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于，按质量百分含量由以下组分组成：
PBT           10～40％
PET           10～40％
无卤阻燃剂    18～20％
相容剂        3～10％
抗氧剂        0.3～0.9％
成核促进剂    0.5～1％
复合成核剂    3～8％
玻璃纤维      10～30％
加工助剂      0.4～1％。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：PET为中高等粘度的树脂，特性粘度0.83～0.92分升/克；PBT为中高等粘度的树脂，特性粘度0.98～1.1分升/克。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：无卤阻燃剂为次磷酸盐类无卤阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：相容剂为乙烯-甲基丙烯酸共聚物EMA或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：抗氧剂由主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和辅助抗氧剂亚磷酸三(2·4-二叔丁基苯基)酯混合而成。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：成核促进剂为有机成核促进剂。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：复合成核剂由Bruggemann P250和3500目的滑石粉混合而成。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：玻璃纤维为无碱长纤，直径为：9～14μm。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金，其特征在于：加工助剂为对苯二甲酸丁二醇酯的环状低聚物。
10.一种如权利要求1至9任一权利要求所述的无卤阻燃玻纤增强PET/PBT合金的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、按权利要求1所述的质量百分含量称取各组分，并将称取的PET及PBT在110～130℃温度下干燥时间4小时以上，其他组分在60～80℃温度下干燥2小时以上；
步骤二、将干燥处理后的PET、PBT、相容剂、抗氧剂、成核促进剂、复合成核剂及加工助剂放入高速混合机中混合，在常温下搅拌5～15min；
步骤三、将步骤二混合后的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将无卤阻燃剂从双螺杆中段加入，将玻璃纤维从双螺杆中段的玻纤加入口加入，经熔融共混挤出、水冷、风干、切粒；
其中，双螺杆挤出机的温度设置为：一区：200～210℃；二区：210～220℃；三区：220～230℃；四区：230～240℃；五区：240～250℃；六区：240～250℃；七区：240～250℃；八区：250～260℃；机头温度：240～250℃；螺杆转速控制在200～400r/min。
CN201010590260A 2010-12-15 2010-12-15 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法 Active CN102070885B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010590260A CN102070885B (zh) 2010-12-15 2010-12-15 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010590260A CN102070885B (zh) 2010-12-15 2010-12-15 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102070885A true CN102070885A (zh) 2011-05-25
CN102070885B CN102070885B (zh) 2012-10-03

Family

ID=44029653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010590260A Active CN102070885B (zh) 2010-12-15 2010-12-15 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102070885B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102617996A (zh) * 2012-03-19 2012-08-01 深圳市科聚新材料有限公司 一种无卤玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法
CN102952381A (zh) * 2012-12-04 2013-03-06 上海日之升新技术发展有限公司 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法
CN103342880A (zh) * 2013-07-29 2013-10-09 广东顺德顺炎新材料有限公司 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN103374210A (zh) * 2012-04-23 2013-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二酯组合物及其制备方法
CN104479308A (zh) * 2014-12-30 2015-04-01 广东顺德顺炎新材料有限公司 一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强pbt塑料及其制备方法
CN104693701A (zh) * 2015-02-26 2015-06-10 南通日之升高分子新材料科技有限公司 低翘曲无卤阻燃玻纤增强pbt/as合金及其制备方法
CN106380800A (zh) * 2016-10-08 2017-02-08 上海加略实业有限公司 高耐热免喷涂玻璃纤维增强pbt/pet合金及其制备方法
CN112940465A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 广州辰东新材料有限公司 一种用于微发泡纳米注塑的pbt树脂组合物
CN112976459A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 广州辰东新材料有限公司 用于制备低介电树脂金属复合体的微发泡纳米注塑方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4689365A (en) * 1986-05-06 1987-08-25 Celanese Engineering Resins, Inc. High temperature resistant polyester compositions
CN101307173A (zh) * 2008-07-04 2008-11-19 深圳市富恒塑胶颜料有限公司 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4689365A (en) * 1986-05-06 1987-08-25 Celanese Engineering Resins, Inc. High temperature resistant polyester compositions
CN101307173A (zh) * 2008-07-04 2008-11-19 深圳市富恒塑胶颜料有限公司 一种玻璃纤维增强无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《中国塑料》 20081031 金建等 成核母粒在PBT/PET合金中的应用 第72-75页 1-9 第22卷, 第10期 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102617996A (zh) * 2012-03-19 2012-08-01 深圳市科聚新材料有限公司 一种无卤玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法
CN103374210A (zh) * 2012-04-23 2013-10-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二酯组合物及其制备方法
CN103374210B (zh) * 2012-04-23 2016-06-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二酯组合物及其制备方法
CN102952381A (zh) * 2012-12-04 2013-03-06 上海日之升新技术发展有限公司 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法
CN102952381B (zh) * 2012-12-04 2015-05-06 上海日之升新技术发展有限公司 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt/pet合金材料及其制备方法
CN103342880A (zh) * 2013-07-29 2013-10-09 广东顺德顺炎新材料有限公司 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN103342880B (zh) * 2013-07-29 2016-02-03 广东顺德顺炎新材料有限公司 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN104479308A (zh) * 2014-12-30 2015-04-01 广东顺德顺炎新材料有限公司 一种850度灼热丝不起燃的阻燃增强pbt塑料及其制备方法
CN104693701A (zh) * 2015-02-26 2015-06-10 南通日之升高分子新材料科技有限公司 低翘曲无卤阻燃玻纤增强pbt/as合金及其制备方法
CN106380800A (zh) * 2016-10-08 2017-02-08 上海加略实业有限公司 高耐热免喷涂玻璃纤维增强pbt/pet合金及其制备方法
CN112940465A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 广州辰东新材料有限公司 一种用于微发泡纳米注塑的pbt树脂组合物
CN112976459A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 广州辰东新材料有限公司 用于制备低介电树脂金属复合体的微发泡纳米注塑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102070885B (zh) 2012-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102070885B (zh) 一种无卤阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法
CN102040808B (zh) 高光泽低翘曲玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法
CN102070884B (zh) 一种阻燃玻纤增强pet/pbt合金及其制备方法
CN103382297B (zh) 一种低翘曲碳纤增强pet/聚酯合金及其制备方法
CN101580632B (zh) 一种高光泽高性能玻纤增强pbt材料及其制备方法
CN110452502B (zh) 一种低翘曲良外观高耐热聚酯复合材料及其制备方法
CN100590146C (zh) 高机械性能无卤阻燃尼龙66制备方法及复合材料
CN105623097A (zh) 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102337029B (zh) 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法
CN101864141A (zh) 一种改性的abs抗静电材料及其制备方法
CN102061076A (zh) 一种超韧pc/pbt/pet合金及其制备方法
CN104629338A (zh) 永久抗静电的pc/abs改性合金及其制备方法
CN111171542B (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN106380799A (zh) 一种阻燃、高耐热聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法
CN104693701A (zh) 低翘曲无卤阻燃玻纤增强pbt/as合金及其制备方法
CN106633681A (zh) 一种高韧性聚酯树脂合金组合物及其制备方法
CN103044891A (zh) 一种无卤阻燃pc材料及其制备方法
CN102040810A (zh) 一种pbt工程塑料、其制备方法和应用
CN104004326A (zh) 聚酯复合材料及其制备方法
CN101003666A (zh) 超高流动、高热稳定性白色无卤阻燃pbt及生产方法
CN104151789A (zh) 一种低翘曲、高耐压pbt改性类材料及其制备方法
CN102321347A (zh) 高漏电起痕指数聚酯复合材料及其制备方法
CN104045981A (zh) 一种导热碳纤增强的pet/聚酯合金及其制备方法
CN115558204B (zh) 一种低收缩高光泽v0级无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114350121A (zh) 高韧性聚酯复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHENZHEN FUHENG NEW MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHENZHEN FUHENG NEW PLASTIC MATERIALS CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518000, No.1 Factory building, Xiangshan Industrial Zone, Luotian village, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Patentee after: Shenzhen Fuheng New Material Co., Ltd.

Address before: 518000, No.1 Factory building, Xiangshan Industrial Zone, Luotian village, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Patentee before: Shenzhen Fuheng New Plastic Materials Co., Ltd.