CN102070808B - 塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法，它由氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯经搅拌、双螺杆挤出造粒而成。本除水干燥母粒的加入，免去了烘干工艺，节省电能，保证了塑料管材表面没有凹陷水泡痕迹、没有蜂窝状、没有鱼鳞状且光泽度很好，密实度、环钢度、弯曲强度得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法。
背景技术
近年来，建筑业、市政工程、农业、工业等行业对塑料管材的市场需求不断加大，进一步拉动了我国塑料管材行业的高速发展。塑料管材已普及应用到建筑给、排水，建筑供暖，城市燃气输送，城镇自来水、市政排水、排污，农村人畜饮水改造，电力，通讯等许多领域。使得塑料管道材料应运而生，根据塑料管材的技术指标，在制造塑料管材时，要添加着色剂、填充剂、还有再生塑料等，这些材料夹带或携带水分子，导致塑料管有蜂窝现象，密实度不好，管子的内外壁都有凹陷的水泡痕迹，管子的环钢度，弯曲强度等技术指标下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种免烘干、能除去吸收塑料管材加工时产生的水分，不影响塑料管材性能的塑料管材用除水干燥母粒及其生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
塑料管材用除水干燥母粒，它由下述重量份数的原料制成：
氧化钙60-80份，分散剂5-8份，相容剂5-10份，高密度聚乙烯5-20份。
上述的塑料管材用除水干燥母粒，所述分散剂为芥酸酰胺或乙撑双硬脂酸酰胺中的其中一种或两种。
上述的塑料管材用除水干燥母粒，所述相容剂为乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的其中一种或两种。
上述的塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下：
将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌物料温度到110℃-135℃成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管材用除水干燥母料。
本发明取得的技术进步是：现有的技术在生产塑料管材时，要添加着色剂、填充剂、再生塑料等辅助材料，这些材料夹带或携带水分子，必须烘干，而烘干物料时，物料是静态的，表面的水分干燥了，但物料里面的水分无法干燥。本发明除水干燥母料免去了烘干工艺，节省了电能消耗。；本发明除水干燥母粒主要成份是氧化钙，氧化钙与生产塑料管材时释放出的水反应生成氢氧化钙，氢氧化钙在润滑分散剂、相容剂的熔融分散下，使干燥的熔融体挤出的管材，表面没有凹陷水泡痕迹、没有蜂窝状、没有鱼鳞状且光泽度很好，密实度、环钢度、弯曲强度得到了极大的提高。
具体实施方式
实施例一
塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下：
取氧化钙60千克，芥酸酰胺5千克，乙撑双硬脂酸酰胺2千克，乙烯-丁烯共聚物8千克，乙烯-辛烯共聚物2千克，高密度聚乙烯20千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌物料温度到110℃成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管用除水干燥母料。
实施例二
塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下：
取氧化钙75千克，芥酸酰胺5千克，乙烯-丁烯共聚物5千克，高密度聚乙烯15千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌物料温度到125℃成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管用除水干燥母料。
实施例三
塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，生产方法步骤如下：
取氧化钙80千克，乙撑双硬脂酸酰胺4千克，乙烯-辛烯共聚物6千克，高密度聚乙烯10千克。将上述重量份数比的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌物料温度到135℃成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管用除水干燥母料。
Claims (2)
1.塑料管材用除水干燥母粒，其特征在于：它由下述重量份数的原料制成：
氧化钙60-80份，分散剂5-8份，相容剂5-10份，高密度聚乙烯5-20份；
所述分散剂为芥酸酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的其中一种或两种；
所述相容剂为乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的其中一种或两种。
2.根据权利要求1所述的塑料管材用除水干燥母粒的生产方法，其特征在于生产方法步骤如下：
将上述重量份数的氧化钙、分散剂、相容剂、高密度聚乙烯加入高速搅拌机中，搅拌物料温度到110℃-135℃成为混融料，把混融料冷却粉碎，然后把粉碎料加入到双螺杆挤出造粒机中磨面热切、真空包装即制成塑料管材用除水干燥母料。
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