CN102070229A

CN102070229A - 废水降解装置

Info

Publication number: CN102070229A
Application number: CN2010105787602A
Authority: CN
Inventors: 费俊民; 沈海军; 方奕
Original assignee: HUZHOU SENBLUE ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: HUZHOU SENBLUE ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2010-12-08
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2030-12-08
Also published as: CN102070229B

Abstract

本发明涉及一种废水降解装置，属于水处理技术领域。废水降解装置，它包括壳体，壳体内设置反应室，反应室内设有两电极，一电极由设于反应室中间的可旋转的电极轴和套接在电极轴上的沉积筒组成，所述沉积筒与所述电极轴电连通，另一电极绕所述沉积筒周向地设置在反应室内。本发明的废水降解装置，采用中心旋转电极结构，在对废水进行降解时不易产生副反应，具有电解效率高的优点。

Description

废水降解装置

技术领域

本发明涉及一种废水降解装置，属于水处理技术领域。

背景技术

有机废水中有机污染物浓度高及化学需氧量COD值高，水质色度深，一直是国内外科技界难以处理的问题之一。目前的处理技术对有机废水进行降解处理后，有机污染物降解不完全，脱色效果差、COD去除率低，并且部分处理技术还伴有二次污染的危害。电催化氧化法是近几年来发展起来的一种颇有发展前景的高级氧化水处理技术。电催化氧化技术是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性物质将污染物氧化降解。在电解过程中产生的氧化能力极强的羟基自由基·OH是使有机污染物得以氧化降解的主要原因。电催化氧化法具有比一般的化学反应更强的氧化能力、化学药剂消耗少、适应性强以及易于实现自动化控制等优点，这已在含烃、醛、醇、醚、酚等有机污染物的处理中逐渐得到应用。

在现有技术的电催化氧化法处理废水过程中，催化氧化的效率一直是本领域技术人员关注和研究的重点。

例如，日本专利公开说明书JP5261374(A)提出，为了获得较快的有机物催化氧化反应速率，在待处理的有机废液中加入电解质盐。在现有技术中，还包括增加电解质溶液的浓度及其他方法。电解质溶液的浓度对有机物的催化降解速率有很大影响。一般情况下，随着电解质溶液浓度的增加，槽电压降低，降解速率增高。但电解质投入量增大，处理费用增加，并且会增加溶液中电解质离子浓度，对各有机污染物水处理体系的电催化反应条件进行深入研究，确定最佳催化降解条件对提高催化降解速率、降低水处理费用是非常必要的。

美国专利申请公开说明书US2003075435提供了一种改善和提高废水直接电催化氧化效率的装置，包括在筒形反应装置的横截面内水平布置若干网状电极，强迫待处理的进液流经电极，以最大程度地提高待处理液与电极的接触，从而提高电催化氧化的反应效率。

美国专利申请公开说明书US2005034978公开了一种用于废水处理的湿法氧化还原电解装置，分别采用交叉设置的U形和E形的多孔的阴、阳电极，将所述的氧化还原电解装置隔成曲折的流道，可以同时防止待处理的废液和阴阳电极间的电流“绕过”电极，保证待处理的废液和阴阳电极间的电流都能均匀地分布于阴阳电极之间，以提高氧化还原电解效率。

在现有技术中，为了改善催化氧化反应效率，还会借助一些机械方法。例如，美国专利US5308458提供了一种光催化降解有机物的方法，是在催化反应中设置一个可旋转的碟状物，其表面粘结有锐钛型二氧化钛作为催化剂，所述旋转碟通过一个空心轴连接马达传动。待处理的有机物液体被传送到旋转碟的上表面，使有机废液通过旋转离心作用自中心向边缘扩散，从而起到加速和搅拌液流的作用，以提高催化反应的效率。

中国专利申请公开说明书CN200410025683.2公开了一种采用电化学转盘处理难降解有机废水的方法，将阳极和阴极均匀地交替布置在一个电化学转盘上，并将阳极和阴极分别用导线连接起来，再通过炭刷分别与直流电源的两极相连，进行电解。电化学转盘的下部浸没在电解槽内的溶液中，上部暴露在空气中，用电机带动转盘转动，以加快电极表面和主体溶液物质的交换更新，空气中与水体内可同时进行电解。该发明利用转盘上交替分布的阴阳极解决平板电极传质慢的问题，利用转盘的转动来加快电极表面和主体溶液物质的交换更新，强化了传质，并增加了液膜中的溶解氧，同时在两极间布上催化剂，兼顾了阴阳极氧化效率和催化效果，而且充分利用了空间，使电极面积大大扩展。

但上述各装置均存在反应效率低、有机污染物的脱色率低的问题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种废水降解装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

废水降解装置，它包括壳体，壳体内设置反应室，反应室内设有两电极，一电极由设于反应室中间的可旋转的电极轴和套接在电极轴上的沉积筒组成，所述沉积筒与所述电极轴电连通，另一电极绕所述沉积筒周向地设置在反应室内。

从本发明上述技术方案可知两电极的表面积都比较大，因此有效反应区域也明显较大，因此具有反应效率高的优点。有机污染物的电化学降解的原理是在阳极产生羟基自由基等氧化性极强的中间体，通过该中间体与有机污染物的阴离子反应并使之降解。但是在实际操作中，情况并不是很理想，主要是问题在于电化学降解的效率不高而且还有副反应的进行。副反应主要是在阳极发生析氧反应。实际上单纯地提高电化学降解的效率是容易的，通常做法是提高极间压差，提高电流密度即可。但是这么做在提高电化学降解的效率的同时，也进一步提升了副反应的效率。经本发明人的研究，主要是电极极化的影响，即电极发生偏离理想电极的情况。电极极化的原因主要是由于实际电极反应要消耗附近的溶液的溶质（这是理想电极不考虑的），而离子补给不及时导致电极周围溶液浓度下降，从而产生一个电压差（过电位），随着反应的进行该电压差逐渐增大，当该电压差达到一定程度时，就足够驱动析氧反应的进行，从而导致电化学降解的效率降低。

阳极正常反应如下：H₂O → ·OH + H⁺+ e。

在阳极产生的H⁺在静电力作用下转移到阴极附近的溶液中，阳极产生的e随着电流转移到阴极，继而继续在阴极进一步参与金属离子的析出反应。

而当上述电压差增大时，进行析氧反应，则阳极反应如下：

4OH^-→ 2H₂O + 4e + O₂↑。相应地阴极发生如下反应：4H⁺+ 4e → 2H₂↑。

由于维持析氢析氧反应的电势比驱动析氢析氧反应所需的电势明显要低，因此，一旦该反应驱动，则很难使之停下来，如果再增加电流密度则该反应就越加剧烈。本发明人通过将阳极做成旋转电极的形式来解决此问题，电极旋转一方面使得电极表面产生的强氧化性中间体，分布得更为均匀与有机污染物的接触更为迅速更为全面，有效提高有机污染物的降解效率；另一方面搅拌也能使得装置中的废水产生涡流，使废水中的有机污染物分布也趋于平衡，上述电极发生偏离理想电极的情况得以改善，有效遏止析氧反应的进行。因此，当旋转电极用作阳极时能有效解决传统废水降解装置有机污染物降解效率不高以及副反应严重的问题。实际上在阴极也有可能析氢，情况与阳极析氧基本一致，主要是过电位（电压差）的问题，在保证搅拌的情况下，并且有金属离子存在的情况下，该电压差通常达不到驱动电势，因此不会发生阴极析氢的副反应。如果废水中的重金属离子含量很低，那么该电压差则慢慢扩大，直到达到足以驱动生成氢气的电势。从而在阴极析出氢气，此时由于废水中的金属离子可忽略不计，因此该反应可认为不是副反应。当旋转电极用于阴极时，旋转电极周围会聚集阳离子，但是电解消耗的金属离子明显大于阳离子的聚集作用，而旋转电极的搅拌作用使得废水中的金属离子分布得更为均匀；另一方面，旋转电极使废水产生涡流，金属离子被还原后更容易沉积下来。因此，当旋转电极用作阴极时能有效解决传统废水降解装置金属离子降解效率还原效率不高的问题。

作为上述技术方案的优选，所述两电极之间的间距为100～350mm。

根据本发明的一种废水降解装置，所述装置壳体内设置的反应室，其截面可以任意多边形，所述其中一电极沿所述呈任意多边形的反应室设置，并由不锈钢联通，出于加工和制作方便，所述装置壳体内设置的反应室的截面优选是方形和圆形；所述设于反应室中间的可旋转的，套接在电极轴上的沉积筒，其截面也可以任意多边形，同样出于加工和制作方便，所述沉积筒的截面优选是方形和圆形。特别优选地，本发明所述装置壳体内设置的反应室，其截面采用四方形，沿四方形反应室的内壁分别设置四块电极板，并由不锈钢联通，是作为阴极；所述设于反应室中间的可旋转的，套接在电极轴上的沉积筒，其截面优选采用圆形，作为阳极。采用外方（阴极）内圆（阳极）的结构设计，使二电极之间可同时具有最大距离和最小距离，二极间电场时强时弱，使待处理液体中离子迁移有强有弱，由此形成液体介质的扰动性搅拌，配合本发明中心旋转电极的搅拌作用，使降解反应更加均匀、充分。电极之间的距离，称之为极间距，极间距越大，则有机污染物的降解量增多，提高降解效率，但同时极间距越大使得极间压差降低，电流密度降低，极间压差的梯度更为明显，这些因素都不利于降解效率的提高。因此每一降解装置都有一个最合适的极间距，而适合本发明的极间距为100～350mm。

作为上述技术方案的优选，所述沉积筒由三层结构组成，由内到外依次为金属基层、中间层和活化层。

作为上述技术方案的优选，所述金属基层为Ti层，中间层为SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂层，活化层为PbO₂-MnO₂-PTFE层。

电极也是影响电催化反应的一个重要因素。本发明研制了复合氧化物修饰阳极材料，以SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂为中间层，以PbO₂-MnO₂-PTFE为活性催化层的钛基复合多元金属氧化物阳极（Ti/SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂/PbO₂-MnO₂-PTFE）。电极在电催化反应中有如化学反应中的催化剂，为了使化学反应有高的选择性和专一性，催化剂经常需要多组分，在电化学反应中，多组分组成电极也是很重要的一个研究方面。钛及其钛合金具有极好的耐腐蚀性，而且钛本身具有极好的导电性。因此，这些材料成为常用的电极材料。但是钛阳极很容易失效，其主要原因是由于析氧反应所产生的新生态氧扩散到电极表面，从而在电极表面生成不易导电的TiO₂膜。为了使阳极活化，在电极表面加一层PbO₂-MnO₂活性层，在钛电极基体与活性层之间加一层SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂中间层。本发明在电极活性层中引入聚四氟乙烯（PTFE），降低了催化层的内应力，减少了催化层的孔隙率，从而大大提高了催化层的耐腐蚀性。因此，本发明的阳极具有析氧过电位高，催化活性强，极限电流密度大、使用寿命长的优点。本发明电极的析氧电位高达2.45V以上。(vs.NHE（标准氢电极）)。目前，钛基氧化物修饰电极的制备方法有喷雾热解法、涂层热解法、化学气相沉积法、溶胶一凝胶法。其中用溶胶-凝胶法制备电极时，起始材料的纯度高，容易进行大的、形状复杂的基质覆盖，而且成本低。因此是本发明的优选。本发明的电极可通过以下方法制得：

1）基体处理

厚0.8mm的钛片，依次用砂布、水砂纸打磨后，在10％草酸溶液中煮沸2h，然后放入1％草酸溶液中待用。

2）中问层的制备

Sn、Sb、Mn的盐类按元素摩尔比1:0.5:0.5溶解在盐酸及正丁醇溶液中，把从1％草酸中取出的钛片，洗净、烘干后，将所配溶液涂在钛片上，于烘箱中烘干，马弗炉中焙烧，反复几次，保证中间层中Sn、Sb、Mn的含量在10^-5mol/cm²数量级。

3）活性层的制备

Pb、Mn的盐类按一定比例混解在PTFE乳液中，逐次涂在步骤1）中制好的钛片上，烘干、焙烧、反复几次，保证活性层中Pb、Mn的含量在10^-5mol/cm²数量级。

作为上述技术方案的优选，所述沉积筒的比表面积为400～1000m²/g。

在电化学反应中，电荷的移动数量同样影响有机物的催化降解速率。当某体系的电极电位限定在一定的区域后，增加电荷的移动数量即增加电极的表面积对增大催化降解速率显得非常重要。本发明阳极材料比表面积400～1000m²/g，获得所述比表面积的方式可以是：在电极制备工艺中增加电极材料的表面粗糙度；在电极材料上开孔，开孔率在5～20%。

作为上述技术方案的优选，它还包括电源，所述电源使得该装置在使用时电流密度控制在20～50mA/cm²。

电流密度是个重要的参数，电流密度过低电催化的效率低，而电流密度过高则容易产生副反应。

作为上述技术方案的优选，所述反应室有两个，所述另一电极插接在反应室的内壁上。设置两个反应室并不只是单纯地扩大废水处理量而已。该反应室分为一级反应室和二级反应室，经一级反应室处理后的废水再流向二级反应室进行处理，这样处理得到的水更为干净。电极周向地插接在反应室的内壁上，具有方便拆装的优点，当某一电极使用时间久了，电极上容易沉积一层污垢，使得该电极的活性下降。本发明将该电极设置为方便拆装的插接式，因此当电极活性低下的时候只要拆下来清洗即可。

作为上述技术方案的优选，它还包括进水口和出水口，所述进水口和出水口设置在壳体上，并与反应室连通；在所述电极轴位于所述沉积筒下方的轴身上密封连接有法兰和隔离盘，在所述电极轴位于隔离盘下方的轴身上还设置有皮带或齿轮接入点，它还包括电机，所述电机设置在壳体内部并通过所述隔离板与反应室隔离，该电机与所述皮带或齿轮接入点通过皮带或齿轮连接。

作为上述技术方案的优选，所述电极轴上端固定连接有轴帽，轴帽上开有螺孔，所述沉积筒通过螺栓和所述螺孔固定在电极轴上。

作为上述技术方案的优选，所述电极轴下端电连接有一导电组件，所述导电组件包括导电室、密封隔板、覆盖在密封隔板上的保护液和伸入导电室的电接入端和电输出端，导电室中充满导电液体。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的废水降解装置，采用中心旋转电极结构，在对废水进行降解时不易产生副反应，当本发明的两电极之间的距离调整到100～350mm时，能使得本发明具有电解效率高的优点。本发明废水降解装置，其中阳极材料以SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂为中间层，以PbO₂-MnO₂-PTFE为活性催化层的钛基复合多元金属氧化物（Ti/SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂/PbO₂-MnO₂-PTFE），具有高析氧电位（在1mol／L的H₂SO₄电解质中，当电流密度为20～50mA/cm²时，电极的析氧电位至少2.45V(vs.NHE（标准氢电极）），比表面积400～1000m²/g；根据废水水质的不同，本发明装置可以采用两个反应室，反应室的电极可以互换（旋转电极可以是阴极也可以是阳极），还可以对所述的两个反应室并联或串联。本发明在降解废水时有机物降解率在90%以上。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图;

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明旋转电极的结构示意图;

图4是本发明导电组件的结构示意图；

图中，1-壳体，2-进水口，3-出水口，4-反应室，5-电极轴，6-轴帽，7-电机，8-沉积筒，9-法兰，10-隔离盘，11-导电组件，111-导电室，112-密封隔板，113-保护液，114-电接入端，115-点输出端。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

如图1至4所示，用于处理含有重金属离子的有机废水降解装置，它包括壳体1、进水口2和出水口3，壳体1内设置反应室4，所述进水口2和出水口3设置在壳体1上，并与反应室4连通。壳体的尺寸为1130mm×580mm×995mm。所述反应室4有两个，每个反应室4内设有两电极。每个反应室的尺寸均为460mm×460mm×430mm。第一反应室中的阴极由设于反应室中间的可旋转的电极轴5和套接在电极轴5上的沉积筒8组成，阳极绕所述沉积筒8周向地插接在反应室内壁，阳极为方形，阴极为圈形，因此极间距不是一个定值，最大极间距约为200mm，最小极间距约为105mm。第一反应室中的阳极插接在第一反应室的内壁上，它是以金属钛为基体，而且钛层外还覆有SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂中间层，中间层外还有PbO₂-MnO₂-PTFE活化层。第二反应室中的阳极由设于反应室中间的可旋转的电极轴5和套接在电极轴5上的沉积筒8组成，阴极绕所述沉积筒8周向地插接在反应室4内壁，极间距与第一反应室中相同，第二反应室中，沉积筒8即为阳极，并且沉积筒8上镀覆有金属钛，而且钛层外还覆有SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂中间层，中间层外还有PbO₂-MnO₂-PTFE活化层。所述电极轴5上端固定连接有轴帽6，轴帽6上开有螺孔，所述沉积筒8通过螺栓和所述螺孔固定在电极轴5上，沉积筒8与所述电极轴5电连通。在所述电极轴5位于所述沉积筒8下方的轴身上密封连接有法兰9和隔离盘10。在所述电极轴5位于隔离盘10下方的轴身上设置有齿轮接入点。本实施例还包括电机7，所述电机7设置在壳体1内部并通过所述隔离板10与反应室4隔离，该电机7通过啮合齿轮与所述齿轮接入点连接。所述电极轴5下端电连接有一导电组件11，所述导电组件包括导电室111、密封隔板112、覆盖在密封隔板112上的保护液113和伸入导电室111的电接入端114和电输出端115，导电室111中充满导电液体。本装置还包括电源，该电源使得该装置在使用时电流密度控制在20mA/cm²。

本实施例的废水降解装置要处理的废水中因含有有机污染物和重金属离子，因此，两个反应室串联，即流经第一反应室的废水会流经第二反应室，从第二反应室流出后，废水被降解完全。

当旋转电极用于阴极时，废水中的重金属离子在旋转电极附近被还原，因旋转电极附近涡流较强，因此，被还原的重金属离子很容易沉降下来。

当旋转电极用于阳极时，废水中的有机污染物在旋转电极附近发生电催化氧化反应，同时由于旋转电极均匀地搅拌作用，使有机物被催化降解的反应效率提高。

当然在第一反应室中，它的阳极是非旋转的，并不是说它没有降解有机物的作用，只是相对来说降解效率偏低而已，其降解原理还是一样的；在第二反应室中，它的阴极是非旋转的，并不是说它没有还原重金属离子的作用，只是相对来说还原后的沉降效率偏低而已。

实施例二

如图1至4所示，用于处理含有有机污染物的工业废水的废水降解装置，它包括壳体1、进水口2和出水口3，壳体1内设置反应室4，所述进水口2和出水口3设置在壳体1上，并与反应室4连通。壳体的尺寸为1130mm×580mm×995mm。所述反应室4有两个，每个反应室4内设有两电极。每个反应室的尺寸均为460mm×460mm×430mm。每个反应室中的阳极均由设于反应室中间的可旋转的电极轴5和套接在电极轴5上的沉积筒8组成，阴极绕所述沉积筒8周向地插接在反应室4内壁。因阴极为方形，因此极间距不是一个定值，最大极间距约为200mm，最小极间距约为105mm。沉积筒即构成阳极，沉积筒上镀覆有金属钛，而且钛层外还覆有SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂中间层，中间层外还有PbO₂-MnO₂-PTFE活化层。所述电极轴5上端固定连接有轴帽6，轴帽6上开有螺孔，所述沉积筒8通过螺栓和所述螺孔固定在电极轴5上，沉积筒8与所述电极轴5电连通。在所述电极轴5位于所述沉积筒8下方的轴身上密封连接有法兰9和隔离盘10。在所述电极轴5位于隔离盘10下方的轴身上设置有齿轮接入点。本实施例还包括电机7，所述电机7设置在壳体1内部并通过所述隔离板10与反应室4隔离，该电机7通过啮合齿轮与所述齿轮接入点连接。所述电极轴5下端电连接有一导电组件11，所述导电组件包括导电室111、密封隔板112、覆盖在密封隔板112上的保护液113和伸入导电室111的电接入端114和电输出端115，导电室111中充满导电液体。本装置还包括电源，该电源使得该装置在使用时电流密度控制在50mA/cm²。

实施例三

以如图1至4所示，用于处理含有有机污染物的工业废水的废水降解装置，它包括壳体1、进水口2和出水口3，壳体1内设置反应室4，所述进水口2和出水口3设置在壳体1上，并与反应室4连通。壳体的尺寸为1130mm×580mm×995mm。所述反应室4有两个，每个反应室4内设有两电极。每个反应室的尺寸均为460mm×460mm×430mm。每个反应室中的阳极均由设于反应室中间的可旋转的电极轴5和套接在电极轴5上的沉积筒8组成，阴极绕所述沉积筒8周向地插接在反应室4内壁。因阴极为方形，因此极间距不是一个定值，最大极间距约为200mm，最小极间距约为105mm。沉积筒即构成阳极，沉积筒上镀覆有金属钛，而且钛层外还覆有SnO₂-Sb₂O₃中间层，中间层外还有PbO₂-MnO₂活化层。所述电极轴5上端固定连接有轴帽6，轴帽6上开有螺孔，所述沉积筒8通过螺栓和所述螺孔固定在电极轴5上，沉积筒8与所述电极轴5电连通。在所述电极轴5位于所述沉积筒8下方的轴身上密封连接有法兰9和隔离盘10。在所述电极轴5位于隔离盘10下方的轴身上设置有齿轮接入点。本实施例还包括电机7，所述电机7设置在壳体1内部并通过所述隔离板10与反应室4隔离，该电机7通过啮合齿轮与所述齿轮接入点连接。所述电极轴5下端电连接有一导电组件11，所述导电组件包括导电室111、密封隔板112、覆盖在密封隔板112上的保护液113和伸入导电室111的电接入端114和电输出端115，导电室111中充满导电液体。本装置还包括电源，该电源使得该装置在使用时电流密度控制在50mA/cm²。

对比例一

以ClO₂为处理有机废水的化学试剂，对含有苯酚和苯胺的废水进行降解。在该废水中加入浓度为10％的ClO₂并控制PH=5。

对比例二

以现有的电催化氧化装置为处理装置对含有苯酚和苯胺的废水进行降解。该装置的电极不可旋转。

对比例三

以现有的电催化氧化装置为处理装置对含有苯酚和苯胺的废水进行降解。该装置的电极不可旋转，但将该不可旋转地电极的阳极改成本发明的阳极，即以钛层为基层，SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂为中间层，PbO₂-MnO₂-PTFE为活化层。该电极可通过以下方法制备：

1）基体处理

2）中问层的制备

3）活性层的制备

表一

表二

表三

Claims

1.废水降解装置，它包括壳体（1），壳体（1）内设置反应室（4），反应室内设有两电极，其特征在于：一电极由设于反应室（4）中间的可旋转的电极轴（5）和套接在电极轴上的沉积筒（8）组成，所述沉积筒（8）与所述电极轴（5）电连通，另一电极绕所述沉积筒（8）周向地设置在反应室（4）内。

2.根据权利要求1所述的废水降解装置，其特征在于：所述两电极之间的间距为100～350mm。

3.根据权利要求2所述的废水降解装置，其特征在于：所述沉积筒（8）由三层结构组成，由内到外依次为金属基层、中间层和活化层。

4.根据权利要求3所述的废水降解装置，其特征在于：所述金属基层为Ti层，中间层为SnO₂-Sb₂O₃-MnO₂层，活化层为PbO₂-MnO₂-PTFE层。

5.根据权利要求4所述的废水降解装置，其特征在于：所述沉积筒的比表面积为400～1000m²/g。

6.根据权利要求2所述的废水降解装置，其特征在于：它还包括电源，所述电源使得该装置在使用时电流密度控制在20～50mA/cm²。

7.根据权利要求1所述的废水降解装置，其特征在于：所述反应室（4）有两个，所述另一电极插接在反应室（4）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的废水降解装置，其特征在于：它还包括进水口（2）和出水口（3），所述进水口（2）和出水口（3）设置在壳体（1）上，并与反应室（4）连通；在所述电极轴（5）位于所述沉积筒（8）下方的轴身上密封连接有法兰（9）和隔离盘（10），在所述电极轴（5）位于隔离盘（10）下方的轴身上还设置有皮带或齿轮接入点，它还包括电机（7），所述电机（7）设置在壳体（1）内部并通过所述隔离板（10）与反应室（4）隔离，该电机（7）与所述皮带或齿轮接入点通过皮带或齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的废水降解装置，其特征在于：所述电极轴（5）上端固定连接有轴帽（6），轴帽（6）上开有螺孔，所述沉积筒（8）通过螺栓和所述螺孔固定在电极轴（5）上。

10.根据权利要求1所述的废水降解装置，其特征在于：所述电极轴下端电连接有一导电组件（11），所述导电组件（11）包括导电室（111）、密封隔板（112）、覆盖在密封隔板（112）上的保护液（113）和伸入导电室（111）的电接入端（114）和电输出端（115），导电室中充满导电液体。