CN102070130B - 一种氮化钒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氮化钒的制备方法,将氧化钒与有机氮化物混合经过溶剂热处理制得钒氮螯合物,结晶、过滤,然后在保护气体中煅烧,得到氮化钒。本发明方法制得的氮化钒的粒径小,具有较高的比电容和良好的循环性能。本发明氮化钒的制备方法的反应条件温和,反应温度低,有效防止了氮化钒纳米颗粒的团聚;经结晶、过滤后多余的无氧有机氮化物可回收重复利用,可以节约能源,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及超级电容器电极材料的制备领域,具体涉及一种氮化钒的制备方法。
背景技术
超级电容器作为一种新型储能器件,在便携式的耗电电子产品和电动汽车上有着广阔的应用前景。目前,已经商品化的超级电容器通常为非水系电解液,以碳材料为电极材料。此类超级电容器使用时存在一定的安全隐患,且碳材料的比电容相对较低。RuO2﹒nH2O具有良好的导电性能,同时具有很高的比电容,是一种性能优良的超级电容器材料,但由于其资源稀缺、价格昂贵而难以商业推广。
氮化钒(VN)具有十分高的热、化学稳定性和较强的机械性能,用于切削工具和结构材料能提高钢的持久强度,改善钢的韧性和塑性,同时还可以提高钢的抗热强度和抗短时蠕变能力;同时,氮化钒作为催化剂,具有高催化活性、高选择性、良好的稳定性和抗中毒性能,其催化行为类似Pt、Pd和Rh,是这些稀贵金属的代用物。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种氮化钒的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现:
一种氮化钒的制备方法,包括如下步骤:将氧化钒与有机氮化物混合经过溶剂热处理制得钒氮螯合物,结晶、过滤,然后在保护气体中煅烧,得到氮化钒。
在上述氮化钒的制备方法中,所述保护气体是氮气、氨气、氩气中的一种或两种的混合物。
在上述氮化钒的制备方法中,所述氧化钒与有机氮化物的质量比为1:5~1:20。
在上述氮化钒的制备方法中,所述热处理的温度为80~180℃,并恒温1~3小时。
在上述氮化钒的制备方法中,所述煅烧温度为500~600℃,反应时间为1~3小时。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明后处理采用低温烧结,避免了纳米微晶的重新团聚,可以提高材料的超级电容特性;
(3)本发明所用有机氮化物可回收重复利用,尽可能地做到能耗低,用料少的节能减排要求。
(3)本发明制备方法制得的氮化钒材料比表面积大,料径小,具有较高的比电容和良好的循环性能,经过2000个充放电循环后,容量没有发生明显的衰减,特别在大电流下的充放电性能尤为突出,可以作为超级电容器的较佳候选材料。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步解释本发明,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
取1.3g氧化钒和50ml乙二胺置于反应釜中,加热至150℃反应3h,冷却至室温,待螯合物结晶后过滤,将所得螯合物晶体用瓷方舟装载进料,在带有氮气保护和程序升温控制装置的管式炉中进行煅烧,升温速度5℃/min至600℃,保温2小时,冷却到室温后,即得目标产物。
上述目标产物绝大部分粒径<50 nm,导电性好,将其作为超级电容器电极活性材料制成工作电极,并组装模拟超级电容器单元进行循环伏安和恒流充放电测试,在4 A/g大电流密度下进行充放电,其比容量是电流密为1.5A/g 时的88.4%,在35 mV/s 扫速下经2000个循环,其容量只衰减了7.5%。测试结果表明,该材料具有较高的比容量和良好的电化学稳定性,能够成为超级电容器的候选材料。
实施例2
取1.3g氧化钒和100ml联氨于反应釜中,加热至130℃反应2h,冷却至室温,待螯合物结晶后过滤,将所得螯合物晶体用瓷方舟装载进料,在带有氨气保护和程序升温控制装置的管式炉中进行煅烧,升温速度5℃/min至500℃,保温2小时,冷却到室温后,即得目标产物。
上述目标产物绝大部分粒径<30 nm,导电性好,将其作为超级电容器电极活性材料制成工作电极,并组装模拟超级电容器单元进行循环伏安和恒流充放电测试,在4 A/g大电流密度下进行充放电,其比容量是电流密为1.5A/g 时的88.4%,在35 mV/s 扫速下经2000个循环,其容量只衰减了3.5%。测试结果表明,该材料具有较高的比容量和良好的电化学稳定性,能够成为超级电容器的候选材料。
Claims (1)
1.一种氮化钒的制备方法,其特征在于包括如下步骤:取1.3g氧化钒和100ml联氨于反应釜中,加热至130℃反应2h,冷却至室温,待螯合物结晶后过滤,将所得螯合物晶体用瓷方舟装载进料,在带有氨气保护和程序升温控制装置的管式炉中进行煅烧,升温速度5℃/min至500℃,保温2小时,冷却到室温后,即得目标产物。
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